7 通风
　　7.1 浸涂作业场所的通风、排风系统应符合本章要求及GB6514通风净化的有关规定。
　　7.2 浸涂区应采用机械通风，使距蒸气源超过1.5m的区域的有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓度的25%。通风系统内有机溶剂气浓度应不超过其爆炸下限浓度的25%。
　　7.2.1 在有罩壳的浸涂工位不应利用机械通风过多地排除有机溶剂蒸气，应有一个设计合理的罩壳，借助通风把蒸气限制在罩壳内。
　　7.2.2 当通风系统出现故障时，控制系统应自动停止浸涂工作，并发出声响警报。
　　7.2.3 在整个浸涂过程中，通风系统应保持正常运行，浸涂操作结束后，排风系统应继续运行10min。在自动的无人操作的浸涂工位，控制系统应在确认排风风机正常工作的情况下，浸涂设备才能开始工作。
　　7.3 浸涂区应补充足量的新鲜空气，以补偿从涂区中排出的空气。补充空气的吸入口的位置应保证从浸涂工序排出去的空气不再被循环回来，除非排出去的空气经过净化达到可接受的安全程度。
　　7.4 排风管应以最便捷路线到达排放口，但不能横穿防火墙。排风管的排风口必须远离新鲜空气的吸入口，如必须设在屋面以上的同一高度时，其水平距离应不小于10m，并且排风口凸出外墙或房顶不小于2m。不能将排放口对着7.5m以内的可燃性建筑物，排风口也不能对着7.5m以内的不可燃或半可燃建筑物的未加保护的开口处。
　　7.5 排风管和固定装置应是钢或其他有足够强度的非燃烧体构成。
　　7.6 排风管的支撑
　　7.6.1 设计管路支撑时应考虑承受管路系统本身的和可以预见到的任何残留物的质量。当管路系统内部有喷水的保护时，则管路支撑还应考虑能承受可以预见的喷水器累积排放水的重量。载荷不应直接加于或传递给与管路系统相连的设备上。
　　7.6.2 管路悬挂和支撑应牢固地固定在建筑物上或构件上，以免振动或压在管路系统上。
　　7.6.3 设计管路悬挂和支撑时应考虑管路膨胀和收缩。
　　7.6.4 不应把建筑墙、地板、天花板、房顶作为排风管路的组成部分。
　　7.7 排风管路的横截面可以是圆形、方形或其他合适的形状。排风管应设有检修孔，以便于检查、维修、清扫以及防火设施的使用。
　　7.8 排风机及驱动装置
　　7.8.1 排风机应采用防爆式风机，叶轮材料应是不发火材料，或者风机的叶轮或轴的位移不会引起两块铁件之间的磨擦或撞击。叶轮和风机壳之间应十分清洁，以避免摩擦起火，要留出适当的间隙以供膨胀和安装之用，并防止运动的元件与风管、风机壳体碰撞，风机的叶轮要固定在一根有足够强度和刚度的轴上，当风机叶轮满载荷时，轴都能保持固定的平直度。所有的轴承应是自润滑型或从风管外的润滑点进行润滑，轴承宜装在风管或风机壳体外面。
　　7.8.2 驱风机的电机不应放在风管或风机壳体里面，除非符合6.1.4的规定。
　　7.9 浸涂过的工件只能在有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓度25%的通风场合下干燥。
　　7.10 排风系统排出的废气应符合GB6514有关的规定。
　　8 涂料的贮存、管理和输送
　　8.1 在浸涂作业场所内，涂料的贮存、管理和调漆应符合本章要求。
　　8.2 在邻近浸涂区的贮漆间里存放的涂料和溶剂数量应不超过一天的使用量，而且贮漆间要与浸涂区隔开，其耐火极限应不低于2h。
　　8.3 从贮漆间把涂料输送至浸涂区应采用以下方法：
　　a）通过排布适当的管路。
　　b）用密闭容器、可移动的槽及安全桶。敞口的或玻璃容器都不能用于输送或贮存涂料。
　　8.4 槽液管理
　　8.4.1 在不使用的时候，涂料及有机溶剂应保存在密闭的容器或可移动的槽罐内。也可以贮存在容积小于0.6m3、表面积小于1m2的加盖板的浸槽中。
　　8.4.2 在使用或管理涂料的地方，应具备能快速且安全地清理泄漏和溢出物的措施。
　　8.4.3 只有在没有明火或其他火源的地方，才能使用可燃涂料及有机溶剂。
　　8.4.4 可燃涂料及有机溶剂在其原装容器和浸涂槽、容器、可移动槽之间输送时应用以下方法实现：
　　a）用容量不大于19L的容器或安全罐；
　　b）经密封的管道系统；
　　c）可移动槽或容器顶上的抽出装置；
　　d）靠重力输送。
　　8.4.5 禁止用空气对容器加压的方法输送涂料，只有在有控制的情况下，包括用减压装置限压，使之不超过容器的设计压力，才能靠惰性气体加压输送涂料。
　　8.4.6 只有在连接、容管或浸涂槽良好接地时，可燃涂料及有机浴剂才能注入金属容器或浸涂槽中。在注入的过程中，用电阻不大于1×106Ω的导电体保持金属容器接地。
　　8.5 输送涂料的管路系统及附属装置
　　8.5.1 转移涂料所用的设备、管道、管件、泵或仪表都必须符合所处理的液体的要求。
　　8.5.2 当从浸槽顶部注入涂料时，送漆管的末端距槽底应在15cm之内，为防止虹吸、送漆管末端应有一个单向阀。处理可燃涂料及有机溶剂时，槽体、管路系统及贮存槽之间都应用金属导线牢固地连接，并可靠接地。
　　8.5.3 当用泵灌注涂料时，应有自动保护设施，以防止系统压力超过部件设计的工作压力。
　　8.5.4 浸涂槽液位应有限位装置，如溢流管等设施，防止对浸涂槽过量加料。
　　8.5.5 工作泵应与火灾探测装置或自动灭火系统联锁，以便在着火的情况下，能自动关闭工作泵。
　　9 消防