6　送风系统

6.1　设有局部排风或全面排风的涂漆车间，应进行自然补风；当自然补风不能使室内空气中有害物质符合最高容许浓度规定或室温过低影响生产时，应设置机械送风系 统。

6.2　涂漆车间处于尘土较大的环境，机械送风系统应设置空气过滤净化装置。

6.3　机械送风系统送入车间空气中的有害物质的含量，不得超过tj 36-79所规定的最高容许浓度的30%。

6.4　当涂漆车间的周围环境卫生较差时，送风量应稍大于排风量，以保持室内微正压。当室内产生有害物质的浓度高于相邻房间时，送风量应稍小于排风量，使室内保 持微负压。

6.5　机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：

　a. 应设在室外空气清洁的地点；

　b. 应设在排风口常年最小频率风向的下风向，且宜低于排风口2m；

　c. 进风口的底部距室外地坪，不宜低于2m；

　d. 进同风口和排风口，如必须设在屋面以上的同一高度时，其水平距离应不小于管径的10倍，并不得小于10m；

　e. 当车间内有害物质通过天窗排出时，则在该车间屋顶上应避免设置进风口。

6.6　机械送风系统的送入空气，应送至工作地带或工人经常停留的工作地点。

6.7　合理组织进风排风气流，防止含有害物质的空气流经不含或仅含少量有害物质的作业地带。

7　通风管道

7.1　涂漆车间的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方；风管上的调节阀等活动部件应采用经撞击不起火花的材 料制成。

7.2　排风管的防雷措施，应符合gbj 57-83《建筑防雷设计规范》的规定。

7.3　涂漆车间各种工艺过程用的通风管不得与其他工艺用的通风管或输送可燃物质 的烟囱烟道相连接。

7.4　需进行调节风量的通风系统，应在风管内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。

7.5　为观察高温排风系统风管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔和温度计。

7.6　进排风装置和进排风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应经常清理。

7.7　通风净化设备和管道所输送的空气温度有较显著的提高或降低时，或者可能冻 结时，应采取隔热、保温或防冻措施。

7.8　直径300mm以下的排风管每隔300mm左右敷设长度必须设置检查孔，但大管径 风管上检查孔之间的距离可加大。检查孔宜设在管道拐弯处。

7.9　通风系统风管的设置必须严密，不得漏风，并应拆卸清理方便。

7.10　风管支架应牢固可靠，支架必须能承受风管本身自重在风管动负荷。

7.11　输送高温气体的风管，当其外表温度为80-200℃时，其与建筑物的易燃结构和设备应保持大于0.5m的距离，距耐火结构和设备的距离应保持大于0.25m。

7.12　管壁温度高于80℃的排风管与输送易燃易爆气体、蒸气、粉尘管道之间的水平距离应不小于1m，输送热气体的风管应铺设在输送较低温度的气体的风管上面。输 送80℃以上气体或易燃易爆气体的管道应用不燃材料制成。

7.13　电线、煤气管、热力管道和输送液态燃料的管道不应装在通风管的管壁上或穿过风管。

7.14　当风管穿过易燃烧的屋顶或墙壁时，在风管穿过处必须堵以耐火材料或使风管四周脱空。

8　通风机室

8.1　涂漆车间的通风机室应与其他房间隔开，不得兼作他用。

8.2　涂漆车间的送风和排风设备不应布置在同一通风机室内。排风设备也不应与其他无爆炸危险房间用的通风设备布置在同一通风机室内。

8.3　确定通风机风量时，应附加风管和设备的漏风量。一般送排风系统附加5-10%；除尘系统附加10-15%。

8.4　确定通风机风压时，应同时考虑压力损失附加值。一般送排风系统附加10-15%；除尘系统附加15-20%。

8.5　工业企业应选用低噪声机或采用隔声、消声等措施，工作场所的噪声级应符合 gb 87-85《工业企业噪声控制设计规范》。

9　活性炭吸附法

9.1　净化涂漆作业排出的常温有机气体，可采用固定床活性炭吸附法，脱吸方法采 用蒸汽脱吸。

9.2　采用活性炭作吸附剂，吸附床如炭层厚度为0.5-1m，空塔速度宜采用0.2-0.3m/s，最高不宜超过0.5m/s。

9.3　在吸附器中应设置温度计、温度报警器和防火水管，当活性炭层温度达到150 ℃时立即报警，关闭风机及吸附器进口阀门。如温度继续上升，则应打开水管阀门， 放水降温。

9.4　吸附器顶部应设置压力表和泄压管(或安全阀)。

9.5　在吸附器空气排出口处应设置气体采样管，定期测定气体浓度，当有害气体透漏时停止吸附器运行，进行脱吸。

9.6　在每个吸附器空气排出口的风管上应设置压力计，以测定和调节经过各吸附器的排风量。

9.7　在风机前应设置去除杂质、尘土等的过滤器，过滤器应设置压力计，当过滤器的阻力超过设计终阻力时应即清理。