4.1　烘干室内部及周围环境爆炸危险区域的类别、等级和范围，应按第4.2-4.6条规定确定。

 

　4.2　烘干室内工件涂层在干燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或气体时，其工作空间应为爆炸危险区，符合第5章结构要求时为2区。

 

　4.3　粉末涂料涂层熔融、固化用的烘干室，其工作空间应为爆炸危险区，等级为11区。但当熔融、固化过程中释放大量易燃和可燃气体时，其工作空间则按第4.2条确定爆炸危险区。

 

　4.4　符合第4.2条或4.3条规定的烘干室，其装料门的水平和垂直方向3m范围内，应为爆炸危险区，该区的类别和等级与烘干室工作空间相同。

 

　4.5　烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时，其爆炸危险区的划分应按GBJ 58中有关规定确定。

 

　4.6　设置在非爆炸危险区的烘干室，除按第4.4及4.5条确定为爆炸危险区的部位外，烘干室周围的其他区域均为非爆炸危险区。

 

5　结构

 

　5.1　安全通风

 

　5.1.1　在烘干过程中，烘干室内含有挥发的溶剂或悬浮的粉末时，烘干室须设置安全通风装置。

 

　5.1.2　烘干室内可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%。空气中粉末最大含量不应超过爆炸下限浓度的50%。

 

　5.1.3　各种类型及工作温度的烘干室，应按表1选取烘干室内可燃气体爆炸下限计算值：

 

表1

 

烘干室类型	烘干温度<120℃	烘干温度≥120℃
	可燃气体爆炸下限计算值
间歇式   连续式	取室温时爆炸下限值   取室温时爆炸下限值	取室温时爆炸下限值/1.4   取室温时爆炸下限值

　5.1.4　溶剂型涂料涂层烘干室可按附录A(补充件)的计算方法确定安全通风所需的新鲜空气量。

 

　5.1.5　当确定安全通风所需的新鲜空气量时，应用带入烘干室内溶剂量的实测值。当已有经验数据时，也可用估算法确定带入烘干室的溶剂量。

 

　5.1.6　烘干室内排气口位置应设在可燃气体浓度最高的区域。

 

　5.1.7　每台烘干室宜单独设置废气排放管道，不宜与其他设备共用排放管道。

 

　5.1.8　多区的烘干室，允许设一个废气排放总管，但烘干室在各种工作状态下，各支管的排气量不得低于设计值。

 

　5.1.9　烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风。

 

　5.1.10　排气管道上装设余热回收换热器时，应采取措施防止凝结物堵塞废气排气系统。

 

　5.1.11　排气管道和检修口应保持良好的气密性。

 

　5.2　加热系统

 

　5.2.1　加热器表面温度

 

　5.2.1.1　间歇式烘干室，当设置不同的安全设备时，其加热器表面温度应分别符合以下要求：

 

　　a. 未设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度(℃)的80%；

 

　　b. 设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度；

 

　　c. 除设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置外，安全通风系统的排气使用专用风机并与加热系统联锁的情况下，加热器表面温度允许超过工件涂层溶剂的引燃温度。

 

　5.2.1.2　连续式烘干室的加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度，但具有下列安全措施之一者除外：

 

　　a. 设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置；

 

　　b. 开敞面积大的辐射加热烘干室，采取不使爆炸性气体积聚的有效通风措施，能保证设备正常工作及设备故障和误操作的非正常工作时，工作空间的气体都不形成爆炸浓度。

 

　5.2.2　加热器设置

 

　5.2.2.1　不得使涂料滴落在加热器表面上。

 

　5.2.2.2　烘干室内宜使用有足够强度的加热器，如使用易碎加热元件，室内应有防护装置，防止因机械损伤引起的火灾及触电事故。

 

　5.2.3　电加热系统

 

　5.2.3.1　烘干室工作区使用裸露电阻丝(带)做为加热元件时，应加防护措施，防止电气短路。

 

　5.2.3.2　电加热器与金属支架间应有良好电气绝缘，其常温绝缘电阻不得小于1MΩ。　5.2.3.3　电加热器与导线的连接须保证良好接

 

　5.2.4　燃油及燃气加热系统

 

　5.2.4.1　燃料供给系统必须设置紧急切断阀。

 

　5.2.4.2　燃烧装置应符合工业用火焰炉有关安全技术规定。

 

　5.2.4.3　烘干室宜使用间接燃烧加热系统。但在符合第5.2.4.4条规定情况下，也可使用直接燃烧加热系统。

 

　5.2.4.4　当使用直接燃烧加热系统时，烘干室必须设置空气循环系统，循环空气流量应符合第5.3.2条要求。如使用自动点火系统，则燃烧装置应安装火焰监测器，并使燃烧器熄火时能自动切断该燃烧器的燃料供给。