第六章 起 爆

６．１　火雷管起爆

６．１．１　加工起爆管和信号管应在专门的单独房间或现场安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工。

６．１．２　必须使用快刀切取导火索，每盘导火索两端应先切去５ｃｍ，中间部分才能使用。切取导火索时，一头要切成垂直面，切割前要仔细检查导火索质量，异常和缺陷部分应切除。

６．１．３　装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压偏、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，停止使用。

６．１．４　应将导火索有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。用胶布捆扎紧口，操作者的手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过１００发。

６．１．５　应将加工好起爆管与信号管分别存放，信号管必须系上醒目标志。

６．１．６　加工起爆药包时，应用木质锤子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。

６．１．７　禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；禁止提着导火索往孔内放起爆药包；禁止导火索缠成环状。

６．１．８　加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，只准加工当班爆破作业所需用量。

６．１．９　用于潮湿或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、防水处理。

６．１．１０　在有沼气或粉尘爆炸危险的工作面，以及采用小井掘进等难以方便地撤至安全地点时不准用导火索起爆。

６．１．１１　导火索起爆时，应采用一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆破不得超过１０根（组），巷道及峒室掘进爆破不得超过５根（组），但任何时候不准工作面只留下一人点火。

导火索的长度应保证人员撤至安全地点，但不得短于１．２ｍ。

在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。

６．１．１２　在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤出安全地点的命令。

信号管响后，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

６．１．１３　必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

在整个点火工作前，逐根确认导火索都能点着火，严禁边剥线边点火，边切线头边点火。

６．２　导爆索起爆

６．２．１　采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好。每盘首尾两端应切掉５ｃｍ，禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。

６．２．２　导爆索起爆网络要采用搭接、水手接等方法联结。搭接时，其重迭长度不得小于１５ｃｍ，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑要牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于９０°，起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部１５ｃｍ处，雷管的集能穴朝向导爆索的传爆方向。

６．２．３　导爆索网络中，除采用水手结外，禁止打结和打圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于１０ｃｍ的垫块。

６．２．４　峒室爆破时，导爆索与铵油炸药接触的地方可用塑料被复以防渗油。

在水孔爆破时，应采用防水导爆索。

６．３　电雷管起爆

６．３．１　电雷管使用前应在安全地点用爆破专用仪表逐个检测电雷管的电阻值，电阻值应符合产品证书的规定。

被检测的雷管应放在防护板后面或者钢管里，每次检查不超过１０发，检查合格的雷管脚线须短路联结。

６．３．２　用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批号产品。康铜桥丝雷管的电阻值差不超过０．３Ω镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过０．８Ω。

６．３．３　只准采用专用的爆破电桥导通网路和校核电阻，电桥的工作电流应小于３０ｍＡ。在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在工作面导通网路和校核电阻。

在测量电阻值时，仪表与线路或者雷管脚线接通时间力求短暂，不准超过２Ｓ。

６．３．４　加工电雷管起爆药包时，严禁以雷管代替木锥钻孔，且应将雷管全部插入，并可用雷菅脚线将药包与雷管固紧。加工起爆药柱时，要将雷管放在预留孔内，禁止露在药柱外面。

６．３．５　电力起爆所使用的导线应是橡胶绝缘或聚氯乙烯绝缘线，不准使用裸露的导线。

不准利用铁轨、铁管、水和大地做爆破线路爆破线路不准和这些金属件接触。

６．３．６　已敷设好的起爆网路中的导线两端，应保证接通良好。在未与下一部分导线连接之前，必须接成短路并用胶布缠好。

６．３．７　爆破网络的联线工作必须在工作面全部装药填塞工作完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，联线人员由工作面依次进行。两线的接点应错开１０ｃｍ，接点必须牢固，绝缘良好。

主导线与电源开关联接须在最后所有人离开爆区后方能进行。

电力起爆的电源开关应设专人看护，未得到总指挥的起爆信号，严禁接通起爆电源。

６．３．８　电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆硫交流电不小于２．５Ａ，直流电不小于２Ａ；峒室爆破，交流电不小于４Ａ，直流电不小于２．５Ａ。

６．３．９　爆破主线路与起爆电源联接之前，必须测量全线的总电阻值，实测和计算阴值误差在±５％以内，方准起爆，如超出该范围，应清除电阻差因素，才能起爆。

６．３．１０　准许采用动力线或照明线作为电力起爆电源，使用前必须测定电压是否合乎设计要求。采用起爆器起爆时，充电启动须在总指挥发出起爆信号后才能开始。充电时，起爆器不得与网路接触。

６．３．１１　当爆破作业场地杂散电流大于３０ｍＡ时，禁止采用普通电雷管，应选用搞杂散电流雷管。

６．３．１２　峒室爆破，如用电雷管直接起爆起爆体时，在安装起爆体前应撤除各峒室的电源，允许距装药工作面５０ｍ以外采用电气照明。

６．３．１３　各种爆破仪表及起爆器每月检查一次，爆破前应检查一次。电容式起爆器，每月赋能一次。

６．４　导爆管起爆

６．４．１　导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。

６．４．２　雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆药柱外面。

６．４．３　地表导爆管起爆网路联结应在全部装药充填工作结束之后，从爆区一端逐步进行。

６．４．４　用雷管起爆导爆管网路时，雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管传爆方向联结。

联结时，可采用联结块或者胶布。

６．４．５　敷设好的起爆网路，要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。　　６．４．６　深孔爆破充填料块度不准大于３０ｍｍ，以免砸断导爆管。

６．４．７　在每卷导爆管两端封口处向后切掉５ｃｍ后才能使用。

露在孔外的导爆管不要切开封口，和雷管联结时在封口向后不小于５ｃｍ处联结。

６．４．８　用套管联结两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。

６．４．９　在有爆炸性气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应采用导爆管理起爆。

第七章　裸露药包、浅眼和扩壶爆破

７．１　裸露药包爆破

７．１．１　裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。

７．１．２　一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破。特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。

７．２　浅眼爆破

７．２．１　露天矿场浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻孔、装药、填塞、起爆顺序等项规定。

７．２．２　采用导火索引爆或分段电雷管及非电导爆系统起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时，不致破坏相邻的炮孔。

７．２．３　采用导火索起爆，应不少于二人进行爆破作业。

７．３　扩壶爆破

７．３．１　深孔扩壶爆破时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过５ｍ时，禁止使用导火索起爆。

７．３．２　进行扩壶爆破，用硝铵类炸药时，每次爆破后应经过１５ｍｉｎ才允许重新装药。

７．３．３　扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。

７．３．４　两个以上药壶爆破，禁止使用导火索起爆。

第八章　峒室及深孔爆破

８．１　现场装填准备工作

８．１．１　严格执行峒室掘进及深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对不符合原设计要求的部分，要采取措施，并重新审核药量。不合理的峒室和深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准爆破使用。

８．１．２　爆区内的机电设备应移出爆破危险区，要执行停送电制度，爆破前，整个危险区内停电，否则不准起爆。

８．１．３　深孔周围（半径０．５ｍ范围内）的碎石、杂物应清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。

８．１．４　峒室爆破时，在小井或平峒口附近，应设有堆放炸药的场地。　　８．１．５　从当地县（区）有关部门爆炸材料总库装运的爆破器材，其性能指标必须经过检测试验，并附合国家标准或部颁标准。

８．１．６　平峒的高度不得小于１．５ｍ，宽不得小于０．８ｍ小井的横断面积不得小于１ｍ　。施工中，必须经常检查巷道，峒室的顶帮围岩情况及支护的稳固程度。

８．１．７　小井掘进爆破深度超过３ｍ时，应采用电力起爆法或导爆管起爆法。

８．１．８　间距小于２０ｍ的平峒，药室掘进爆破作业时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。

８．１．９　平峒掘进工作面爆破后，人员进入工作面之前，必须进行充分通风并用水喷洒瀑堆。

８．２　现场装填工作

８．２．１　运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区，禁止在卸有炸药的区域及装填完毕后的爆区内通过。

８．２．２　起爆药包的加工点不得受其它作业的影响。

８．２．３　没有卸药的炮孔，不准放置起爆药包。

８．２．４　搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生摩擦和撞击，严禁拖拽、抛掷。

８．２．５　微差爆破时，各药室、深孔的微差雷管的段别应与设计相符。　　８．２．６　深孔爆破若采取两点式起爆，两组起爆体分别置于深孔装药高度的四分之一和四分之三处。

８．２．７　深孔装药，先检查核实孔深，有问题时，及时处理，处理有困难时，立即报告爆破工程技术人员或爆破工作领导人解决。

８．２．８　在深孔装药过程中，需多次检查装药高度上升变化情况，若发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进行处理。

８．２．９　操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加和减少装药量，如果需要调整装药数量，必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准。

８．２．１０　峒室的装药作业应由爆破员或由爆破员带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行，装起爆体的作业只准由爆破员进行。

８．２．１１　爆破工程技术人员及爆破工作领导人必须核实峒室装药量，并检查峒室内炸药和起爆药包安放的位置是否正确。

８．２．１２　峒室装药，必须使用３６Ｖ以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于２ｍ。装药人员离开峒室时，应将照明电源及时切断。

８．２．１３　往峒室中装带有电雷管的起爆药包时，只准使用矿用蓄电池灯，安全汽油灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。

８．２．１４　深孔及峒室爆破的雷管，应是防水雷管，当峒室装药时间超过一昼夜，应事先对不防水雷管采取防潮措施。

８．２．１５　峒室内有水时，应进行排水或对炸药采取防水措施。

８．２．１６　在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网路不受损坏。

８．２．１７　平峒、小井掘进，必须经常检查通风情况，严防炮烟中毒，小井深度超过７ｍ，平峒长度超过２０ｍ，应采用机械通风。

８．２．１８　小井运输可用绳梯或木梯，深度超过５ｍ者，应使用辘轳或装有制动闸的其它提升装置。

８．２．１９　峒室爆破填塞工作，严格按设计施工，出现异常情况（如药量在药室内装不下，堆入导峒）需修改填塞设计书时，报爆破工程技术人员同意，方可施工。

８．２．２０　深孔爆破填塞前须先检查炮孔装药情况，不合格的炮孔不予填塞，如有异常，须立即向爆破工程技术人员报告，由专人按要求处理。

８．２．２１　峒室及深孔爆破填塞时，必须使雷管脚线及其它起爆线保持松驰状态。

８．２．２２　有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理，施工中发现水孔，须及时报告爆破工程技术人员由专人按要求处理。

８．２．２３　工作中严格控制装药时间，一般不得超过所用炸药和起爆材料的最低搞水时间。

８．２．２４　使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。