7．5 输氮管路的铺设

 

7．5．1 管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。

 

7．5．2 输氮管路的分岔处应设置三通和截止阀及压力表。

 

7．5．3 输氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆。

 

7．5．4 定期对输氮管路进行试压检漏。

 

 

8 注氮防灭火工艺和方法

 

根据矿井具体条件，可采用埋管注氮、拖管注氮、钻孔注氮、插管注氮和密闭注氮等工艺。

 

8．1 埋管注氮

 

在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋人一定深度后开始注氮，同时又埋人第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距通过考察确定)。当第二趟注氮管口埋人采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

 

8．2 拖管注氮

 

在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度(其值由考察确定)的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。注氮管随着工作面的推进而移动，使其始终埋人采空区内的一定深度。

 

8．3 钻孔注氮

 

在地面或井下，向采空区或火灾隐患的区域打钻孔(全套管)注氮。

 

8．4 插管注氮

 

工作面开切眼、停采线和巷道高冒区，可采用向火源直接插管的注氮方式进行注氮。

 

8．5 密闭注氮

 

利用密闭墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。

 

8．6 注氮方法

 

根据对火情的预测情况，可选择连续或间断注氮。

 

8．7 注氮地点

 

防灭火注氮地点应尽可能选择在进风侧或靠近火源。工作面采空区注氮防火的注氮管口应处于采空区氧化带内。

 

8．8 注氮抑制瓦斯爆炸

 

扑灭瓦斯积聚区的火灾，需建防爆墙。注氮的同时，取样分析灾区气体成分的变化，并用空气一甲烷混合物的爆炸三角形法进行失爆性的判定。

 

 

9 注氮防灭火惰化指标

 

9．1 采空区惰化防火氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度，其值由气相色谱吸氧法测定。

 

9．2 惰化灭火氧浓度指标应不大于3％。

 

9．3 惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标应小于12％。

 

 

10 注氮防灭火的效果考察

 

10．1 为保证注氮防灭火的效果，宜对注氮的区域采取均压措施，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区域的漏风量降到最低限度。

 

10．2 考察内容：

 

——注氮前、后采空区三带的变化；

 

——注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等。

 

 

11 安全技术措施与管理

 

11．1 注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18．5％，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

 

11．2 注氮地点及与其相连巷道的安全通风量，按式(3)计算：

 

……………………………………(3)

 

式中：Q0——工作场所的安全通风量，m3／min：

 

QN——