5.2.3 下列厂房不应采用循环空气： 1 甲、乙类生产厂房； 2 空气中含有未经处理的可燃粉尘和纤维的丙类生产厂房。

5.2.4 对于安装在甲、乙类生产厂房内的全面和局部排风系统，以及安装在其他类生产厂房内用于排除空气中含有爆炸危险性物质的局部排风系统，其排风机和电动机应采用防爆型，且排风机和电动机应直接传动。 安装在排风机室的排风机和电动机，也应采用防爆型，但可以采用三角皮带传动。

5.2.5 甲、乙类生产厂房的送风系统，其送风机和电动机的选用，应符合下列要求： 1 当安装在爆炸危险区域内时，应用防爆型；

2 当安装在爆炸危险区域以外，且送风干管上设有止回阀时，可用普通型。

5.2.6 正压室、电动机正压通风系统的通风机和电动机，均应为防爆型。

5.2.7 对于使用少量燃烧物质和爆炸危险性物质的化验室、分析室，其通风柜排风系统的排风机和电动机，可采用非防爆型。

5.2.8 服务于甲、乙类生产厂房的通风设备的布置，应符合下列要求：

1 送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内；

2 当与丙、丁、戊类生产厂房的送风设备布置在同一个送风机室内时，应在每个送风机的出口处装设止回阀；

3 全面排风系统和排除空气中含有可燃物质或爆炸危险性物质的局部排风系统的设备，可布置在同一排风机室内。

5.2.9 用于净化含有爆炸危险性粉尘空气的干式除尘器，应布置在生产厂房外，且距有门窗孔洞的外墙不应小于 10m ，或布置在单独的建筑物内；但符合下列条件之一时，除尘器可布置在生产厂房内的单独房间中：

1 具有连续清灰能力的除尘器；

2 定期清灰的除尘器，当其风量不大 15000m3 ／ h ，且集尘斗中总贮尘量不大于 60kg 时。

5.2.10 用于净化爆炸下限大于 65g ／ m3 的可燃粉尘、纤维或碎屑的干式除尘器，当布置在生产厂房内时，应同其排风机布置在单独房间内。

5.2.11 排除含有爆炸危险物质的局部排风系统，其干式除尘器不得布置在经常有人或短时间有大量人员停留的房间（如工人休息室、会议室等）的下面；如与上述房间贴邻布置时，应用耐火极限不小于 3h 的实体墙隔开。

5.2.12 用于净化及输送爆炸下限小于或等于 65g ／ m3 的爆炸危险的粉尘、纤维或碎屑的干式除尘器及风管，应设置泄压装置。必要时，干式除尘器应采用不产生火花的材料制作。

5.2.13 排除空气中含有爆炸危险物质的排风系统和甲、乙类生产厂房的全面和局部通风系统的设备和风管，不应布置在地下室、半地下室内，但当生产厂房位于地下室或半地下室时除外。

5.2.14 甲、乙类生产厂房的通风系统和排除空气中含有爆炸危险性物质的局部排风系统的设备及管道，均应采取静电接地措施。 上述设备及管道，不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。

5.2.15 通风、空气调节系统的风管，均应采用不燃烧材料制作。对接触腐蚀性气体的风管及柔性接头，可采用难燃烧材料制作。

5.2.16 输送空气中含有爆炸危险性气体、蒸气和粉尘的排风管，不应暗设。

5.2.17 通风、空气调节系统的风管，有下列情况之一时，应设防火阀：

1 总风管穿过风机房的隔墙和楼板处；

2 通过贵重设备或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处的风管；

3 多层建筑和高层工业建筑的每层水平风管与垂直总风管的交接处的水平管段上。

注：当通风、空气调节系统按多层建筑和高层工业建筑的每个防火分区独立设置时，则被保护防火分 区内的水平风管与总管的交接处可不设防火阀．

5.2.18 风管不宜穿过防火墙，如必须穿过，应在靠近防火墙处设防火阀。穿过防火墙两侧各 2m 范围内的风管保温应采用不燃烧材料。风管穿过处的空隙应用不燃烧材料堵塞。

5.2.19 在甲、乙类生产厂房易于放散或积聚可燃和爆炸危险性气体、蒸气的地点和正压室内，宜设置数量不少于两个能发出报警信号的可燃气体检测器，其报警浓度应不大于下列数值：

1 甲、乙类生产厂房为爆炸下限的 50 ％；

2 正压室为爆炸下限的 25 ％。

5.2.20 甲、乙类生产厂房的通风系统，宜在生产控制室、操作室或便于观察和操作的地点，设置运行信号灯。

5.2.21 DCS 控制室的空气调节装置，宜与室内火灾自动报警系统联锁，当火灾报警信号动作时，自动切断空气调节装置的电源。

5.2.22 通风与空气调节系统的保温材料、消声材料及其粘结剂等，均应采用不燃烧材料或难燃烧材料。 当风管内设有电加热器时，电加热器前后各 0.8m 范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管，均应采用不燃烧保温材料。

5.2.23 甲、乙类生产厂房内的通风系统和排除空气中含有爆炸危险性物质的局部排风系统的活动部件及阀件，应采取防爆措施。