(2) 三台反应器的搅拌造成的反应失控会产生高黏度的聚合物，使搅拌桨叶和导生盘管产生应力，易使其断裂。

　　 (3) 会造成脱挥发器高液位，给切粒岗位造成危害。

　　 (4) 由于反应失控向聚合物系统中加入的大量循环液会给开车带来困难，大饼料增多。

　　应急措施：

　　若是单台搅拌出现故障，如果是驱动搅拌的液压马达出现故障，按紧急停车程序处理。如果只是液压单元的问题，立即用备用液压马达代替该液压单元。并按切粒系统故障事故预案同步处理。

　　同时：

　　 (1) 将失控区冷载体阀全开，若 5min 后温度仍上升，打开冷载体调节阀的旁通阀，但夹套入口热载体温度不应低于 80 ℃，否则黏度过高，若黏度太高，系统压力上升，可降低进料量但绝不可停止进料。

　　 (2) 检查冷载体集管中的压力，必要时可从 0 ． 6MPa 提高到 0 ． 7MPa ，同时可将冷载体温度从 60 ℃降到 50 ℃，并加大冷载体量。

　　 (3) 迅速降低失控区前一区的温度 5 ℃，后一区降低 3 ～ 5 ℃。

　　 (4) 若失控区发生在第一反应区，要把原料预热器投人事故冷却，把供料中的 EB 含量提高 2 ％，从第一反应器中部以 8L ／ rain 的流量加入循环液；若失控区发生在 2 、 3 、 4 、 5 区，以 8L ／ min 的流量向第一区和失控区中加入循环液，以 4L ／ min 的流量向后一区冲人循环液 (6 、 7 、 8 区除外 ) 。

　　 (5) 当聚合物温度降到比规定值高出 5 ℃时，把温度慢慢恢复到正常，防止过冷。降温期间要注意聚合物和导生的温差， 1 、 2 、 3 区要小于 35 ℃， 4 、 5 、 6 、 7 、 8 区要小于 30 ℃。

　　 (6) 注意系统压力，压力调节阀要在自动方式位置。若压力增高可手动开大开度，然后再打自动 ( 要注意压力调节阀开的太快，聚合物闪蒸到部分冷凝器中 ) 。

　　 (7) 让每个反应器的底部先恢复到规定温度，慢慢将搅拌转数恢复到规定值。

　　 (8) 注意脱挥发器液面，脱挥发器温度应保持在 230 ℃，聚合物加热器在 230 ℃。若挤出不通，提高真空到 80mmHg(10 ． 6kPa) ，把聚合物挤出，脱挥发器液面小于 10 ％。

　　 (9) 待失控物料到达 7 区后，加快 MFR 分析频率， 1 次／小时，直到 MFR 恢复正常为止以指数变化决定更换产品料仓。

　　 (10) 待以上工作恢复正常时要检查通往各区循环液的阀门应关闭；曾经启动和关闭的设备应恢复到原来状态如热载体泵、冷却器、调节阀等；输送管线的热载体加热阀应关闭。

　　液压单元故障排除后立即切换回正常状态，启动拉条。若是两台及以上反应器搅拌停转，则采取紧急停车程序。

　　 7 ．切粒系统故障

　　事故危害：重度，可导致停车。

　　事故过程：切粒机无法正常运转，造成脱挥发物器液面上升，被迫降负荷或满釜停车。

　　事故预防：工艺和维修人员加强对该系统的巡检，出现异常及时解决。

　　应急措施：

　　 (1) 若切粒机一条线停，立即判断故障原因，及时解决。

　　 (2) 脱挥发物器液面达到 15 ％时，将生产负荷降到 7t ／ h 或以下。此时可适当提高聚合物加热器／脱挥发物器温度。

　　 (3) 脱挥发物器液面达到 30 ％时，按紧急停车程序处理。

　　 8 ．压力调节阀 PV-3157 故障

　　事故危害：重度，可导致停车。

　　事故过程：导致反应系统压力波动、脱挥发物器液面升高或反应系统压力骤然升高。

　　应急措施：

　　 (1) 若是压力变送器信号不稳，把阀打到控制室手动操作。

　　 (2) 若是仪表风故障造成或气动活塞致动器不稳定，关掉信号，现场手动操作手轮来控制压力。

　　 (3) 若阀开度停止在某一开度上，立刻切换到现场手动操作，阀手动操作时应密切注视系统压力。

　　 9 ．物料泄漏事故

　　事故危害：重度，会导致火灾、爆炸事故发生。

　　事故过程：