一、重点部位及设备

　　 ( 一 ) 重点部位

　　 1 ．反应系统

　　由于聚合物在此系统中发生剧烈反应，因此控制该系统操作平稳非常重要，若反应失控会造成暴聚，影响产品质量，甚至会造成装置停车。

　　 2 ．脱挥发及真空系统

　　该系统主要靠瞬间加热闪蒸使未反应单体从聚合物中分离出来，若温度太低或真空度太低则闪蒸效果不好，易产生稀料。进而影响产品质量，甚至造成停车及火灾事故。

　　 3 ．挤出和造粒系统

　　高温熔融状态聚合物从该系统挤出，不易操作。挥发性物质从模头排出，易造成火灾爆炸事故。

　　 ( 二 ) 重点设备

　　 1 ．反应器

　　是发生聚合反应的地方，制造非常精密，内部有搅拌，搅拌桨叶若变形则造成局部温度失控，设备损坏。

　　 2 ．切粒机

　　切粒机基本由轴承和能转动的拉辊组成，若传动部分故障，会造成聚合物无法正常挤出成型，装置被迫降负荷或满釜停车。

　　 3. 反应系统压力调节阀

　　最终反应器出口进聚合物加热器之间的管线上安装了一个压力调节阀，通过该调节阀对反应系统压力的调节，使整个反应系统实现平稳，反应温度、物料流速都能得到良好的控制。若该调节阀失灵，则整个系统的反应就会失控，造成停车事故，甚至导致火灾、爆炸事故的发生。

　　二、危险因素及其防范措施

　　 ( 一 ) 装置生产过程中的特点及不安全因素

　　生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学晶，由其工艺生产路线和原料特性决定了以下一些特点及不安全因素：

　　 1 ．在一定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。

　　 2 ．多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏 ( 或蒸气放出 ) 都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。

　　 3 ．物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。 ；

　　 4 ．装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或更严重后果。

　　 ( 二 ) 安全措施

　　装置在安全生产方面主要采取了以下手段：

　　 1 ．选择高精度的集散控制型 DCS 系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能迅速准确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保安全生产。

　　 2 ．在整个生产系统中，设有多个软、硬联锁，当某一部位不正常时，联锁将按一定程序进行动作，以此来避免事故的发生和蔓延。

　　 3 ．对系统压力进行严格控制，并在有可能超压的重点部位安装安全阀及爆破片，使期能在压力超高时将物流排放到安全的地方，确保人身及环境设备的安全。

　　 4 ．对可能发生泄漏 ( 或蒸汽放出 ) 及火灾地区周围设有多个可燃气体检测器、自动灭火设施及报警通讯系统，一旦发生类似异常情况，便可立即采取有效的应急措施，保护人身财产的安全。

　　 5 ．对一些有毒和粉尘爆炸危险的化学品，采取使用时有除尘措施，并做好人身保护，使用后进行处理，避免危险情况的发生。

　　 ( 三 ) 正常生产中危险因素及其防范

　　 1 ．停电

　　事故危害：可能导致装置停车，属重度危害。

　　事故过程：出现停电故障时，所有相关的设备将全部停止运转，导致反应系统突然中止，系统压力、温度升高，发生爆聚。

　　事故预防：定期检查电气系统，并确认事故电机是否在自动位置上。

　　应急措施：

　　 (1) 若电压在 6s 内恢复正常，操作工应立刻检查那些按程序自动重新启动的电机，见“应急程序”。

　　 (2) 装置运行时，事故电源系统应在自动位置上，若电源故障 6 ． 5s 后没有恢复正常，将事故电机自动或手动启动。操作工应立即到现场检查和手动启动有关电机。

　　 (3) 正常电源恢复持续 30min 后，将开关切回到正常电源，使装置在正常电源下重新运转起来。

　　附：正常电源发生事故后的应急程序：

　　 (1) 将各反应器搅拌速度控制信号置于 0 ％。

　　 (2) 将主进料调节阀切为手动，置 100 ％全开状态。

　　 (3) 当得到电源时，启动各反应器搅拌，缓慢调节达到目标速率。

　　 (4) 按顺序检查或启动下列设备：冷、热载体系统循环泵；反应区各热载体泵；各原料进料泵；各真空系统泵；燃料油系统、加热炉系统泵和风机；加热炉；切粒系统所有设备。

　　 (5) 调整下列参数进人目标值：总进料速率、矿物油、循环液、引发剂、添加剂的进料