量；所有热载体温度及各区域热载体加热、冷却温度；切粒厂房内按切粒操作程序重新启动切粒系统。

　　 2 ．停循环水事故

　　事故危害：中度

　　事故过程：循环水故障，导致装置循环水系统无水，造成冷载体换热器无法正常工作。

　　应急措施：

　　 (1) 循环水上水线停水，立刻打开消防水上水线到循环水上水线的阀门和循环水回水线到雨排水线的阀门，同时关循环水上水线和回水阀。

　　 (2) 若冷量不足，首先要保证冷载体换热器的用水。

　　 (3) 循环水故障长时间得不到解决，装置应考虑紧急停车。

　　 3. 停激冷水事故

　　事故危害：中度

　　事故过程：激冷水故障，冷冻站出问题造成激冷水温度上升或输送压力不足 ( 一般应小于 4 ℃ ) 。

　　事故预防：

　　 (1) 加强冷冻站操作人员的岗位培训。

　　 (2) 精心操作，认真巡检，保证冷冻站系统正常工作。

　　应急措施：

　　 (1) 在激冷水温度上升或无流量造成真空系统最终冷凝器温度上升的情况下，积极查找原因，调整蒸发器压力和压缩机负荷，降低激冷水温度。若激冷水温度长时间高于 10 度，此时用冷却水代替激冷水。产品因残单含量超标要切到另一料仓，作为次品。

　　 (2) 若事故发生时间很长，可考虑紧急停车。

　　 4 ．停仪表风事故

　　事故危害：重度，可导致装置停车。

　　事故过程：

　　 (1) 主进料调节阀全开，使主进料量迅速下降。

　　 (2) 各反应区冷载体阀全开、热载体阀全关，切粒机停止，各反应区及原料预热器处于全冷状态。

　　 (3) 若它突然丧失则压力调节阀保持在原来位置上，若慢慢丧失压力调节阀会随仪表风变小而慢慢关闭。

　　 (4) 热载体加热炉停止。

　　 (5) 启动装置内的水喷淋系统。

　　 (6) 原料罐出口的气动阀关闭。

　　应急措施：

　　 (1) 立即将低压氮接人代替。

　　 (2) 一旦仪表风恢复正常，停掉氮气补充管线。

　　 (3) 若仪表风短期内不能恢复，接到调度指令后进行系统紧急满釜停车。

　　 5 ．热载体加热炉停炉事故

　　事故危害：重度危害，可导致反应系统和聚合物加热器、脱挥发器温度降低，时间过长将造成满釜停车。

　　事故过程：两台加热炉同时停止运转，原料预热器、各反应区、聚合物加热器、脱挥发器温度降低，反应器搅拌压力上升，切粒模头挤出困难，造成停车。

　　事故预防：

　　 (1) 正常生产时执行加热炉一开一备的规定。

　　 (2) 定时检查加热炉仪表控制及联锁系统。

　　 (3) 检查可能导致停炉的相关联锁值是否在正常范围内。

　　应急措施：

　　 (1) 若停炉，立即启动备用炉，使系统恢复正常。

　　 (2) 若备用炉也无法启动，立即将聚合物加热器、脱挥发器的热载体流量调节阀及旁通全开，保证温度。

　　 (3) 将冷载体温度提高到 70 ℃尽量维持各反应区温度。

　　 (4) 若停炉时间过长，则采取满釜紧急停车措施。

　　 6. 反应器搅拌停转事故

　　事故危害：重度，造成产品不合格，可导致停车。

　　事故过程：反应器搅拌停转，导致反应系统局部甚至全部失控，造成温度升高，产品不合格。

　　反应失控会导致：

　　 (1) 生产高抗冲产品时，如果第一反应器搅拌停止造成反应失控，凝胶含量大增，产品性能不合格。