表5 mm
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砂　轮　厚　度　H │ 允许砂轮最大外露量C
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-13 │ 6
>13-25 │ 13
>25-50 │ 20
>50-75 │ 25
>75-100 │ 35
>100 │ 50
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表6 mm
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砂轮直径 D1 │ -200 │ >200-600 │ 600-750
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最小厚度 A │ 1.5 │ 3 │ 6
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表7 mm
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│ │ 砂　轮　直　径 D1
砂轮速度│ 砂轮厚度 ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───
m/s │ H │ -150 │ >150 │ >200 │ >300 │ >400 │ >500 │ >600 │ >750 │>900
│ │ │ -200 │ -300 │ -400 │ -500 │ -600 │ -750 │ -900 │-1250
│ │A B │A B │A B │A B │A B │A B │A B │A B │A B
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│ -50 │ 2 2│2.5 2│ 3 2.5│ 4 3│ 5 4│ 6 5│ 7 5│ 8 5│ 9 6
-35 │ >50-100 │ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 5 4│ 6 5│ 7 6│ 8 6│ 9 6│107
│ >100-160 │ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 6│10 7│11 7│128
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-35-50 │ -50 │ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│11 7│12 8
│ >50-100 │ 5 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 7│11 8│12 8│14 9
│ >100-160 │ 6 4│ 7 4│ 8 5│ 9 6│10 7│11 8│12 9│14 9│16 10
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>50-63 │ -50 │ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│14 9│16 10
│ >50-100 │ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 6│10 7│12 8│14 9│15 10│18 12
│ >100-160 │ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│12 8│14 9│15 10│18 12│20 14
│ >160-200 │10 7│12 8│14 9│15 10│15 10│18 12│20 14│22 14│24 16
│ >200-250 │14 9│15 10│16 12│18 12│18 12│22 14│24 16│26 16│28 20
│ >250-400 │15 10│18 12│20 14│22 14│24 16│26 18│28 20│30 20│32 22
│ >400-500 │18 12│20 15│24 16│25 18│28 18│30 20│32 33│34 22│36 25
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>63-80 │ -50 │ 5 3│ 7 5│ 8 6│10 7│11 8│13 10│15 10│18 12│20 14
│ >50-100 │ 7 5│10 6│10 7│12 8│14 10│15 10│18 12│20 14│24 16
│ >100-160 │10 7│12 8│13 10│15 10│16 12│18 12│20 14│22 15│26 18
│ >160-200 │12 8│14 10│16 12│18 12│18 14│20 14│24 16│26 18│28 20
│ >200-250 │14 10│16 12│18 13│20 15│20 16│22 18│25 18│28 20│30 22
│ >250-400 │18 13│20 14│24 16│26 18│28 20│30 22│32 24│34 25│36 26
│ >400-500 │20 15│22 16│25 18│28 20│30 22│32 24│34 25│36 26│40 28
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　　2.4.6 砂轮防护罩材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米^2的钢。

　　2.4.7　砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。

　　2.4.8　砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。

　　2.4.9　组合式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。

　　2.4.10　用于工作速度高于80米/秒的砂轮防护罩外圆构件内壁应附有可以吸收冲击能量的缓冲材料层，例如聚胺酯塑料、橡胶等。

　　2.4.11　其他形式和尺寸的砂轮防护罩，如果其防护效能不低于本标准的规定，也可以采用，但应通过试验证实。用于工作速度小于或等于40米/秒的砂轮防护罩，也可选用其他材料，其强度应不低于本标准的规定。

　　2.4.12　砂轮防护罩开口的上端部应设有可以调整的护板，能够随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的间隙。护板应牢固地固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。

　　砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30°时，可不设护板。

　　2.4.13　砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙必须小于6毫米)。安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必须小于15毫米。环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面之间的间隙应小于15毫米。

　　砂轮回转中心线与操作者位置面向方向相同的磨削机械可以不保证6毫米间隙的规定。

　　砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30°时，可以不保证6毫米间隙的规定。

　　2.5　磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。

　　2.6　手持磨削的磨削机械上应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调整，工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨工件的稳定。工件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。

　　2.7　平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。

　　2.8　带有电动、气动或液压夹紧工件装置的磨削机械应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。

　　2.9　使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到操作人员和周围地面上。

　　2.10　干磨用磨削机械应备有吸尘器，以便用户选购。吸尘器应能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸带的粉尘浓度不高于10毫克/米3。粉尘浓度