磨削机械安全规程

发布时间：2008年08月14日
作者：佚名
来源：本站原创
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　　1　引言

　　1.1　本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。

　　1.2　本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。

　　1.3　本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。

　　2　磨削机械设计与制造的安全要求

　　2.1　磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常工作转速。

　　2.2　砂轮主轴必须符合下列要求：

　　2.2.1　砂轮主轴直径：工作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。

　　2.2.2　砂轮主轴螺纹的旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。

　　2.2.3　砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。

　　2.2.3.1　砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋入(L>l)。

　　2.2.3.2　砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一 (h>H/2) 。

表 1 mm
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│ 砂　轮　最　度Ｈ
├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
│ │ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │>80 │>100
砂轮直径 D1 │-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100│-125
├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──
│ 砂轮主轴最小直径 d-0
──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
-50 │ 6│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ │
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>50-80 │ 6│ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>350-400 │ │ │ │ │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>400-450 │ │ │ │ │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>450-500 │ │ │ │ │ │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>500-600 │ │ │ │ │ │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>600-750 │ │ │ │ │ │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>750-900 │ │ │ │ │ │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>900-1060 │ │ │ │ │ │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
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　2.2.4　砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米＾2，延伸率不低于10%。
　2.2.5　砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。
表 2 mm
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砂轮孔径d │砂轮主轴或砂轮卡盘直径│ 磨　削　方　式
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H 11 │ f 7 │ 镜面磨削、螺纹磨削、工作速度>45m/s的高速磨削
H 12 │ e 8 │ 精磨
H 13 │ e 8 │ 精磨
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　　2.3　砂轮卡盘：

　　2.3.1　砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

　　2.3.2　任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

　　2.3.3　砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。

　　2.3.4　砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。

　　2.3.5　砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5毫米。

　　2.3.6　砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

　　2.3.7　砂轮卡盘的形状：

　　2.3.7.1　带槽式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮。

　　2.3.7.2　套筒式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较大的砂轮。

　　2.3.7.3　衬套式砂轮卡盘：用于安装大孔径及厚度超过32厘米的砂轮。

　　2.3.7.4　锥形砂轮卡盘：用于安装双斜边砂轮。

　　2.3.8　砂轮卡盘的最小尺寸：砂轮卡盘各尺度标志所表示的部位和最小尺寸，带槽式砂轮卡盘见图3、表3。衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。　

表3 mm
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砂轮直径│ 砂轮卡盘 │压紧面径向宽度 h│砂轮卡盘在中心孔│砂轮卡盘在凹槽边
D1 │ 最小直径 ├───┬────┤ 处最小厚度 │ 缘处最小厚度
│ D3 │最小│ 最大 │ b1 │ E
─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────
-25 │ 10 │ 1.5 │ 3 │ 1.5 │ 1.5
>25-50 │ 18 │ 3 │ 5 │ 3 │ 2.5
>50-75 │ 25 │ 3 │ 5 │ 5 │ 2.5
>75-100 │ 34 │ 3 │ 5 │ 5 │ 3
>100-125 │ 42 │ 5 │ 6 │ 6 │ 3
>125-150 │ 50 │ 6 │ 13 │ 10 │5
>150-170 │ 60 │ 6 │ 13 │ 10 │5
>170-200 │ 70 │ 6 │ 13 │ 10 │ 5
>200-250 │ 85 │ 8 │ 16 │ 10 │ 6
>250-300 │ 100 │ 8 │ 16 │ 13 │ 8
>300-350 │ 118 │ 10 │ 18 │ 13 │8
>350-400 │ 135 │ 13 │ 25 │ 13 │8
>400-450 │ 150 │ 13 │ 25 │ 16 │ 10
>450-500 │ 168 │ 16 │ 32 │ 16 │ 10
>500-550 │ 185 │ 16 │ 32 │ 16 │ 12
>550-600 │ 200 │ 18 │ 32 │ 16 │ 12
>600-650 │ 218 │ 18 │ 32 │ 16 │ 13
>650-700 │ 235 │ 22 │ 38 │ 18 │ 13
>700-750 │ 250 │ 22 │ 38 │ 18 │ 16
>750-900 │ 300 │ 25 │ 50 │ 22 │ 18
>900-1050 │ 350 │ 25 │ 50 │ 22 │ 18
>1050-1200│ 400 │ 32 │ 50 │ 28 │ 25
>1200-1500│ 500 │ 32 │ 50 │ 32 │ 28
>1500-1800│ 600 │ 38 │ 64 │ 35 │ 32
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