设备断开。
　4.4.3　喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。
　4.4.4　高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。
　4.5　通风及其合理布局
　4.5.1　有限空间必须设置机械通风，使之符合4.2.1、4.2.2、4.2.3条的规定。
　4.5.2　用于有限空间通风的送风系统、通风管道、通风机室应符合GB 6515第6、7、8章的有关规定。
　4.5.3　在有限空间内作业时，排风应符合GB 6515第2.5条规定。
　4.5.4　有限空间的吸风口应放置在底部。当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。
　4.5.5　当有限空间排出的有害物质浓度超过国家排放标准时，须经净化处理，并应符合GB6515中的规定，方可向大气排放。

5　涂装、热工作业安全
　5.1　涂装作业安全
　5.1.1　涂装前处理作业应符合GB 7692有关规定。
　5.1.2　涂装工艺安全应符合GB 6514有关规定。
　5.1.3　涂装作业的警戒区
　　a. 在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。其设置要求，应分别符合GB J 16、GB 2893和GB 2894的规定。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。
　　b. 警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。
　　c. 涂装作业完毕后，应继续通风24h，在停止通风10min后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合4.2.3条规定，方可拆除警戒区。
　5.1.4　在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。
　5.1.5　涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。
　5.2　热工作业
　5.2.1　持有动火证方可进入有限空间进行热工作业，并应采取轮换工作制及监护措施。
　5.2.2　有限空间内所有管道和容器内部的可燃性气体浓度应符合4.2.3条规定，方可作业。
　5.2.3　在有限空间内或邻近有限空间处需进行涂装和热工作业时，一般先进行热工作业，后进行涂装作业，严禁同时进行两种作业。
　5.2.4　中断8h以上电焊作业，应将焊枪、软管移出有限空间。
　5.2.5　有涂覆车间底漆作业过程中进行热工作业时，应排除有害物质，使有害物质浓度符合TJ 36规定。
　5.2.6　在有限空间进行热工作业时，必须选择有效的吸尘装置，以排除烟雾和粉尘。
　5.2.7　在潮湿的情况下，电焊作业者不准接触二次回路的导电体，作业点附近地面上应铺垫良好的绝缘材料。
　5.2.8　电焊作业人员必须与焊件之间保持绝缘。

6　安全管理
　6.1　作业管理
　6.1.1　单位有关部门负责作业安全管理，应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。
　6.1.2　颁发作业许可证，应具备以列条件：
　　a. 有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；
　　b. 有经检验合格的检测仪器；
　　c. 有符合国家标准，经检验合格的专用防护用具及电器照明设备。
　6.1.3　进入有限空间的人员及携带物品均应逐人清点，并记录进出时间，完成作业后，经查明无遗留物、无火种，方可撤离和封孔。
　6.1.4　建立每班的作业记录制度，并应备档。
　6.2　作业审批
　6.2.1　办理有限空间作业许可证，应审查下列内容：
　　a. 有限空间的作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人员、作业监护人员和作业的安全对策；
　　b. 有限空间内部结构示意图(包括设备、管路、电器线路、地沟等分布)；
　　c. 有害物质的检测方法，应采取的控制措施和救护措施；
　　d. 通风布置、电器照明设施及个人防护用具。
　6.2.2　作业监护
　　a. 作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证，以及备好作业监护记录；
　　b. 必须佩戴防护用具，坚守岗位，严密监护；
　　c. 发现作业人员有反常情况或违章操作，应立即纠正，并撤离有限空间；
　　d. 在监护范围内遇有紧急情况时，作业人员应发出呼救信号，作业监护者不准离开岗位，并立即发出营救信号，设法营救；
　　e. 应标明作业警戒区。
　6.3　作业检查与检测
　6.3.1　有限空间作业过程中，必须定时检测空气中含氧量及可燃性气体，以保证作业安全。
　6.3.2　有限空间内设备、管道、地沟等封闭情况，应符合4.1.3条与4.4.1条规定。
　6.3.3　警戒区的布置应符合5.1.3条规定。
　6.3.4　在没有照明