min，如果没有出现击穿，则试验合格。
　　8.2.2 绝缘部分工频耐压试验
　　试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法同4.2.2。
　　8.2.3 电阻管泄漏电流试验
　　依此对两核相棒进行试验，将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上，其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接，施加表5规定的电压，如泄漏电流小于表5规定的值，则试验通过。
　　8.2.4 动作电压试验
　　将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触，逐渐升高交流电压，测量核相器的动作电压，如动作电压最低达到0.25倍额定电压，则认为试验通过。 　　9绝缘罩
　　9.1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6

表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求 　　9.2 试验方法
　　9.2.1 工频耐压试验
　　对于功能类型不同的遮蔽罩，应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料，如金属箔或导电漆等制成，试验电极布置如图3所示。

图3 试验电极布置
1-接地电极；2-金属箔或导电漆；3-高压电极 　　在试验电极间，按表6规定，施加工频电压，持续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发热现象。　　10 绝缘隔板
　　10.1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7

表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求 　　10.2 试验方法
　　10.2.1 表面工频耐压试验
　　用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象。
　　10.2.2 工频耐压试验
　　试验时，先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。　　11绝缘胶垫
　　11.1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8

表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求 　　11.2 试验方法
　　试验电路如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。

图4 绝缘胶垫试验接线图 　　12 绝缘靴
　　12.1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。

表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求 　　12.2 试验方法
　　12.2.1 工频耐压