新建项目的安全经

首钢冷轧薄板生产线项目是国务院批准的首钢整体搬迁调整的两大项目之一，也是首钢在北京地区保留的唯一一个钢铁产业。该项目位于北京市顺义区李桥镇工业开发区B区，总投资约64亿元，厂区总面积73万m2，设计生产能力150万t/a。
作为钢铁流程中最高端的工序，该项目主要包括1条酸洗—轧机联合机组、1条连续退火机组、2条连续热镀锌机组、2条重卷机组、1套酸再生和脱硅装置，并预留2条彩涂机组。其中酸洗—轧机联合机组是我国集成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，酸洗工艺段采用紊流酸洗技术，控制系统采用全数字式脉冲宽度调节，冷连轧采用6辊CVC五机架连轧，具有板形自动控制、激光测速、焊缝跟踪等先进技术。该项目已于2007年年底竣工试产，主要生产普通建筑用钢板系列、汽车结构用钢系列、客车车厢用钢板系列、家电用钢板系列和五金用钢板系列等1000多个品种、上万个规格的板材产品，其拳头产品为国内市场急需的高端汽车板和家电板。
冷轧分公司成立以来，为了能使公司顺利过渡，平稳投产、安全生产，公司领导班子以安全生产为各项工作的落脚点，通过细查施工现场隐患，扫清了投产前的不安全因素；通过狠抓职工的教育培训，有效提升了职工的安全技能和安全意识；通过严把现场安全管理，规范了物的安全控管。

细查施工现场
清除投产前的隐患

从以往的经验看，企业在前期进行工程建设时，普遍存在着安全欠账问题，特别是大包项目，如果隐患在建设这个源头阶段没能得到解决，那么建成后再去解决就会增大难度。一是生产经营单位由于没有施工设备和施工经验，难以有效组织整改；二是整改中还有可能造成人身伤害及设备的损毁；此外，整改时由于项目审批、财务管理等都需要重新组织安排，还会导致工期拖延和偷工减料。
为了把好新厂建设源头关，在施工期间，公司即组织职工提前介入，开展各类安全检查。如对天然气这样一种易燃易爆气体，在送气前必须先进行管道吹扫置换，并进行爆发实验，否则，送气后一旦爆炸，后果不堪设想。检查中，相关技术人员发现送气管道多处没有取样点，无法进行取样，为此，公司及时找到了设计施工单位，讲清了其中的利害。设计单位为此下发了《设计变更单》，对相关问题及时进行了整改。目前，在检查出的隐患中，绝大部分已经整改，整改率接近90%。其他隐患，公司正在与总包协商处理。

抓教育培训
提升人的安全素质

冷轧工程在建设过程中，涉及单位多，人员结构复杂。冷轧工艺涉足首钢没有任何经验的新领域，新组建的冷轧公司情况也十分特殊，具有新职工、新团队、新工艺、新设备、新环境“五新”特点。职工平均年龄不到28岁，很多职工没有任何工作经验，安全意识缺乏；许多中层干部也是新提拔的年轻同志，带队伍的经验和安全管理经验不足。
在一个全新的环境中，公司面临诸多的不安全因素。而没有安全将会失去一切，必须给安全工作打一个基础，才能更好地落实各项工作。为此，公司领导班子本着“安全生产，制度先行”的原则，于投产前一年即结合冷轧实际，着手制定了相关安全制度，下发了《安全生产责任制》《危险作业安全管理办法》等15个规章制度。投产前3个月，这些安全规章制度几经讨论、修改循环，已全部印发到各个岗位。
有了相应的安全制度，还需要相关的安全知识，针对冷轧职工来源不同、素质不同等实际情况，投产前，公司编写了一本8章3万余字的《冷轧公司安全培训教材》，开展了入厂前和上岗前的安全教育，人员来自轧钢分厂、修理厂、生产技术部、能源环保部等有关单位。公司还组织了职工上岗前的安全规程考试，不及格的重新进行培训。
天然气是冷轧生产过程中广泛使用的燃料和制氢原料。为了保证安全，公司请来了北京市天然气公司的专业人员，开展了天然气知识专题培训。安全器材到位以后，公司又找到了器材的生产厂家，对有关岗位职工进行专业培训。通过一系列的安全教育培训，职工的安全素质得到了很快提升。酸轧线进行管理交接以后，为保证安全，公司实行了《操作牌制度》，考虑到施工单位在处理遗留问题时可能不清楚操作牌制度的程序，公司还专门针对外部施工单位的相关人员进行了专题培训，有效地保证了生产安全。

严把现场管理
强化物的安全控管

冷轧生产涉及到许多危险化学品，为保证职工正确掌握危险化学品的有关知识，公司开展了《危险化学品及有毒有害物质信息卡》的制作，内容包括这些危险化学品的理化性质、危害、个体防护、储存运输及使用要求、应急处理措施等，共制定了氢气、天然气、各种化学清洗液、盐酸、氨水等11种物质的信息卡。以天然气为例，公司将天然气的主要成分、分子式、分子量、水溶性、在单位的用途、涉及的岗位、侵入途径、健康危害、燃爆特性和条件、窒息作用及安全界线、灭火方法等岗位人员应知应会的主要内容进行了归纳，职工很快就掌握了相关知识。
除此之外，公司还结合各岗位的特点，全面开展了岗位危险因素分析及危险预知活动，形成了《岗位危险因素预知卡》。《岗位危险因素预知卡》将职工日常接触的设备、巡检路线、可以导致事故的危险化学品能量、本质安全化措施、容易导致人员相互伤害的危险因素以及“三不伤害”的具体措施、紧急处理措施、包括紧急情况下的通讯方式，进行了归纳，方便了职工的学习掌握，有效地提高了职工的安全意识和应急处理能力。目前，公司已制定《岗位危险因素预知卡》39个，覆盖了各危险生产岗位。
目前，首钢的冷轧酸轧线已经进入试生产，其他各条生产线也开始了单体试车。为保证安全，2008年年初，公司又组织相关工程技术人员就生产和试车中可能出现的危险因素进行了全面分析和辨识，分析出各类危险因素300多条，全部提出并形成了具体、完备的预防措施。如焊机区域直视焊接操作可能对人眼造成危害、激光遇水可以发生爆炸等，预防措施就要求不得直视焊接过程，要保持焊机区域干燥，要为员工配备防护眼镜等。对可能产生较大危害后果的问题，公司制定了应急预案，目前，已形成各类专业预案58个，其中现场处置预案37个。
为了加强工作现场物的安全控管，公司还规范了现场安全警示牌的悬挂方式。每块警示牌的设置都经过现场一一核对，不仅美观大方，而且醒目、易辩。全公司共制作设备操作牌和警示牌4000多块，这些设备操作牌和警示牌在试车、试生产中发挥了良好的提示、警示作用。
冷轧公司的目标是创世界一流的冷轧薄板生产企业。2008年不仅是首钢实施战略搬迁、结构调整的关键年，更是冷轧公司实现战略目标的“决胜之年”。为了能使公司保持平稳过渡，公司领导班子精心组织，要求把“隐患治理年”与冷轧工程验收有机结合起来，着力抓好隐患排查治理，同时，要求积极开展职业健康安全管理体系建设和安全质量标准化建设，坚持以危险源辩识为先导，以现场、班组安全管理为基础，以严格贯彻执行安全规章制度为保证，全面开展安全评价、危险源辨识和危险预知活动。通过开展这些活动，实现对事故的超前预防。