生产1分钟 平安60秒

首钢新钢有限责任公司第三炼钢厂(以下简称“第三炼钢厂”)的前身是1958年建厂投产的首钢试验厂，该实验厂是我国第一座氧气顶吹转炉炼钢诞生地。1992年10月，为进一步提高钢铁生产的核心竞争力，参与国际市场竞争，首钢自行设计制造、安装调试，在原试验厂的基础上建成了今天的第三炼钢厂。
建厂15年来，第三炼钢厂不断应用新技术、新工艺、新设备，来改造传统工艺，先后建立、完善了经铁水脱硫、转炉冶炼、钢水精炼处理、品种铸机浇注的优质钢生产的多工艺生产线，产品包括制绳用硬线钢、预应力钢丝、钢绞线用钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、碳素工具钢、优质焊线钢、软线钢及合金结构线用钢等百余个品种，是首钢优质钢材生产基地。2004年，第三炼钢厂3号转炉炉龄达到3万788炉，创下了当时全国同类型转炉炉龄的最高纪录。
这样一座为我国钢铁业的发展做出过突出贡献的炼钢厂，在奥运会召开之前，将全部停产，成为首钢搬迁以来停产的第一个钢铁主流程骨干厂。

安全面临挑战

2008年，第三炼钢厂只有1个季度的生产时间，而这仅有的1个季度的生产，也是处在限产、压产状态，同以往的满负荷生产大不一样，安全生产面临诸多矛盾和难题。
由于生产任务不足，在用的设备处于时开时停状态，不仅生产组织难度大，职工也更容易产生松懈情绪，这对安全生产极为不利。随着部分职工分流，尚未分流的职工在工作时间内可能会考虑自己的分流事情，工作中可能会分心、分神，这对安全生产也很不利。由于压产，部分职工厂内部调动，由此产生了“老人新岗”现象。这些老人因对新岗位工作环境的不熟悉，对设备、工艺、规程的不熟悉，也对安全生产不利。全面停产后，大量设备、设施停用、封存，特别是在内有能源介质的管道、设备、设施的吹扫和有效阻断过程中，存在着很多不利于安全生产的因素。大量清理工作中的手工劳动，增加了许多不安全因素。
在严峻的安全生产形势面前，第三炼钢厂主管领导在2008年初厂安全生产大会上明确提出：“尽管2008年安全生产面临诸多不利因素，但是我们的安全工作目标不变，在安全生产上，我们的目标依然是事故为零。”厂党委书记更是提出：“只要生产1分钟，就要平安60秒。”。
为了实现“事故为零”的目标，第三炼钢厂结合压产、限产的特点，有针对性地开展了安全检查，消除各类隐患。狠抓第一阶段各项压产中安全措施的落实工作，开展了厂内分流人员上岗前的安全培训工作和互保、联保工作。针对已经关停的设备、设施、场地，开展了拉网式的安全大检查。全面、细致地做好第二阶段压产方案和压产安全措施的制定、完善工作，为第二阶段压产方案的全面实施做好充分的准备工作。厂里重点抓了人员分流工作，最大限度地让每名职工满意，特别是重点做好坚守岗位的职工思想稳定工作，让坚守岗位的职工有一个稳定、平和的心态，完成最后的生产任务和最后的历史使命。重点做好职责落实和齐抓共管工作，首要任务是确保职工人身安全、健康。确保第三炼钢厂在3月底按总公司的安排部署，实现安全、平稳地全面停产。

人心浮动也是隐患

每停掉一座大型设备，就意味着要有一批职工离开自己的岗位，他们需要重新学习、重新适应。针对首钢搬迁调整这一特殊历史时期，厂领导曾指出：“人心浮动也是隐患。”
为了安定人心，第三炼钢厂党委始终要求各级领导要随时掌握每一名职工思想动态，最大限度地帮助职工解决困难，随时做好仍坚守岗位、坚持生产的职工思想疏导工作和分流安置工作。厂里根据压产、限产、第一个整厂停产等情况，积极开展了职工的分流安置和政策疏导工作。
首先是政策交底，厂里将总公司针对第三炼钢厂停产后职工的安置和相关政策，告知全厂的每一位职工，让职工心中有底。随后，厂里组织专门人员对职工的选择开展调查，先后两次发放调查表到每一名职工手中，掌握全厂每一名职工的自主选择。此外，厂里根据职工所做的选择，积极协调，最大限度地让每一名职工实现自己的选择，让职工感到满意。
第三炼钢厂的停产分两步走，第一步，在年初关停了部分设备，今年1月2日，先是炼钢厂3号转炉、1号连铸机、精炼VD炉在炼完、浇完最后1炉钢后就停下来了。接着是2号连铸机、1号精炼LF炉停产，全厂生产能力消减了2/3。第二步是到2008年第一季度末，除了钢坯作业区2条出坯作业线继续保留外，其他设备都将停下来。现场除了照明外，所有风、水、电、气能源介质将全部卡盲板，从厂际之间断开，第三炼钢厂就将全部停产，结束历史使命，成为首钢搬迁调整中第一个全面停产的工厂。
第一阶段压产后，厂里已分两批安置职工共250人赴迁钢培训，以适应未来京唐公司的生产重任，此举既为这些职工安排了出路，又让坚守岗位的职工看到了退路，从而确保了职工人心稳定，消除了人心浮动这一隐患。

生产1分钟 平安60秒

第三炼钢厂是首钢总公司的品种钢生产基地，也是首钢的主力炼钢厂，现有3座80t的氧气顶吹转炉，1座铁水脱硫扒渣站，2座LF钢包精炼炉，1座VD真空脱气装置，3台8流高效方坯连铸机和1台4流全自动矩型坯连铸机，年产钢材约300万t。
作为氧气顶吹转炉炼钢厂，第三炼钢厂存在生产工序多、工艺复杂、三班倒连续生产、立体作业、高温作业、厂房内外特种设备及压力容器和压力管道随处可见、生产中既大量使用煤气又大量产生转炉煤气等众多危险因素。
为了实现“只要生产1分钟，就要平安60秒”的具体要求，全厂加强了现场安全管理，厂领导始终把安全工作放在第一位。在日常工作中，各级领导带头履行安全生产职责，坚持每月至少组织1次厂领导带队的安全检查。安全科及各作业区坚持每周至少组织1次安全检查。班组、岗位坚持按班开展安全检查。
检查中，厂里不仅及时将国家、北京市、石景山区、首钢总公司的隐患排查相关要求进行了逐级传达，而且通过发至班组的《安全简讯》，组织全体职工学习。在《安全简讯》上，厂领导多次重申2008年是“隐患治理年”，号召全体职工查一处隐患，保一处平安。同时，厂里还发动各作业区、班组和各专业科室，结合专业特点，分头进行隐患排查。在隐患排查治理中，各级领导率先垂范，每天，最早到厂的是厂领导和车间、科室的领导，最早出现在现场的是厂领导，最早指出问题的还是厂领导。第三炼钢厂1号连铸机停下来后，连铸一作业区领导及时组织相关职工，分四班清理冷床下积渣、杂物。而为了确保清理现场安全，生产厂长王云平一大早就赶到现场检查，及时发现了照明不足和临时栏杆不牢固等问题，并组织人员进行了整改，从而确保了清理人员的安全。
第三炼钢厂是一个正处于壮年时期的炼钢厂，厂内转炉炉龄至今保持国内同行业领先并居世界先进水平；生产组织全过程严格按ISO9000：2000管理体系规范标准执行,实现了生产经营的市场化运作；2001年改造投产的2号矩型坯连铸机实现了自动上引锭、自动配水、自动浇铸、自动切割的全自动生产工艺，达到了国内先进水平；整个工厂综合成本、连浇炉数等一批主要技术经济指标连创新高……而按照首钢搬迁整体方案，第三炼钢厂要第一个整厂停产，为首都的蓝天做贡献。从2008年的日历翻开第二页，第三炼钢厂大部分工装设备就开始停转，生产能力消减了2/3。到2008年第一季度末，第三炼钢厂已经全部停产。
如今，第三炼钢厂已经停产，但第三炼钢人的步伐不会停止，他们心系蓝天，告别了温馨的故土，正在异地他乡重建一个新的、更安全环保的工厂。(图片由温盛荣提供)
编辑 余茂君