因为生产作业场所大量存在铅尘、铅烟、酸雾、噪音、高温等职业危害因素，蓄电池行业的职业卫生工作一向难度较大，而上海江森自控国际蓄电池有限公司成立10余年来，本着“以人为本、预防为主”的方针，认真贯彻落实《职业病防治法》，迄今为止，公司未发生1例职业病病例，生产作业场所员工的平均血铅水平远低于同行业水平，公司先后通过了ISO14001和OHSAS18001认证。2006年，在全国第一届职业卫生示范企业评选中，该公司获得“国家职业卫生示范企业”的称号。
上海江森自控国际蓄电池有限公司成立于1995年，总投资5 500万美元，占地6.1万m2，其中绿化面积达27.2%。公司目前有员工400余人，2005年产量300多万只。该公司管理层清醒地认识到，员工的安全与健康是公司发展的保障，因此，公司从保障员工的安全与健康出发，采取多种措施减少职业危害。
一、危害因素的
工程性预防控制
铅和酸是蓄电池制造的主要原材料，公司每年生产消耗铅和酸分别达到数万吨和数千吨，预防和控制铅和酸的危害，尤其是铅的危害，成为公司职业卫生和安全工作的头等大事。工厂设计之初，本着“保护环境、负责社会”的理念，公司采取各种工程性预防控制措施，最大限度地避免生产危害因素对职工健康和环境的影响。
1． 通风系统
公司厂区周围有19套通风系统，为密闭的厂房提供新鲜空气，为了保证空气的新鲜，进风口周围均有绿化(见图1)。对通风系统进行保养，每年更换进风口的过滤袋。为保证有效过滤，从2005年开始，又将单层过滤袋改为双层，并调整了过滤袋的更换频率。为了调节不同季节对风量的要求，公司将GGA(绿色装配)区域的送风改成变频控制，下一步还计划将注塑等区域的送风改成变频控制。
图1 送风系统(进风)
2． 除尘系统
为避免铅尘或铅烟在生产过程中散发到工作环境中，公司在所有有可能产生铅尘或铅烟的设备上都安装了吸尘装置，不管是可能产生烟气的炉子上，还是员工的操作平台上，甚至在丢弃废料的回收桶上，都安装有吸尘管道或吸尘罩，大大降低潜在的环境铅污染(见图2、图3、图4）。
吸尘装置通过地下管道连接位于制粉区的硕大的吸尘器，铅尘经过过滤袋收集后由专业工厂处理可回收利用。
图2 吸尘系统末梢
图3 熔铅炉上吸风罩
图4废物桶上吸尘罩
3．酸雾收集系统
蓄电池生产的另外一种重要原料是浓硫酸，浓硫酸稀释后作为电解液被注入电池，然后进行充电。充电过程会产生酸雾，酸雾不仅会导致设备老化，还会对人体造成诸如牙齿酸蚀症、鼻粘膜萎缩、支气管炎等健康危害。
公司在充电工作台下方密布无数洞眼，酸雾正是通过这无数的洞眼，经过地下管道被吸收到7台酸雾收集装置(见图5)中，大大降低了对员工健康的危害和对设备的腐蚀，又可回收利用，减少了对环境的影响。近几年来，公司又陆续引进水浴化成新工艺，化成时放下盖板，进一步降低酸雾的风险。
