茂名乙烯的零事故管理

严把票证关
针对现场用火、用电、破土和进入受限空间作业等直接作业环节事故多发、不易监控的难题，车间负责设置工程施工看板管理图。对于车间或施工单位制订和办理的停车处理方案、检修施工方案和相关票证，要求必须包括环境因素及危险源识别、HSE保证措施等内容，经技术、生产、机动、安环等职能部门审批后方可实施。施工过程中因故需要变更的，必须对变更部分进行重新会签确认。坚持“谁签字、谁负责”原则，严格办好每一张作业票。
3.严把现场监督关
一是监管好外来施工队伍。首先对承包商就施工资质、HSE保证体系、HSE管理措施及实施程序、HSE业绩和表现等方面进行预认证。通过预认证后的承包商，才能参加投标。中标的承包商在工程项目开工前，必须接受安全环保部组织的入厂前HSE教育，经考试合格并签定HSE承诺书后才能办理入厂通行证。二是加强检修现场的协调组织。建立安全施工协调会制度，设立现场检修办公联络点，坚持每天组织机动、安全、生产、技术、供应等部门和车间、施工单位的负责人，召开施工协调碰头会，及时研究解决施工过程中出现的各类安全问题。三是加大检查力度。坚持开展专业安全检查，完善并坚持“四级”安全检查制度，即班组每天一检查、车间每周一检查、专业部室每月一检查、全厂每季一检查。

强化专业管理
为长周期运行提供支撑

安全工作需要各专业的密切配合和不懈努力。为此，茂名乙烯积极推行专业安全管理，把搞好专业安全管理作为实现装置“安、稳、长、满、优”生产的重点工作来抓，形成了以专业管理保安全的工作思路。
强化工艺专业安全管理。针对安全管理和实际生产操作中暴露的问题，及时将安全技术补充进车间《岗位操作法》，优化部分工艺技术指标。坚持每周组织工艺技术人员对关键装置和要害部位进行工艺纪律和操作纪律检查，及时整改发现的问题，纳入经济责任制考核。强化设备专业安全管理。强化关键装置和要害部位的关键机组和主要设备的安全监控，推行设备点检制度，定期对大型机组进行运行状况检测和分析，建立检测与整改档案，做到故障处理不过夜。针对装置运行周期长带来的安全阀、压力容器超检的问题，利用各装置临时停车争取抢修时间，积极创造条件安排对超检设备进行检验。加强设备管线的测厚防腐工作，对重点部位增加测厚频率，对减薄管线进行包管处理，对不具备整改条件的问题，制订监控和防范措施。强化电气管理，重点组织开展了抗“晃电”防污闪、防雷电的技术改造和攻关，保证了装置安全平稳运转。
强化生产组织管理。为提高巡检效果和巡检质量，茂名乙烯在主要生产装置安装了智能巡检仪，修订和完善了巡检管理制度，规范了巡检路线和巡检要求，加大了检查考核力度。在此基础上，引入生产操作人员与机、电、仪交叉巡检和联合周巡制，充分调动了操作人员的积极性。几年来，通过巡检发现并避免了60多起非计划停车事故。
开展科技攻关，消除装置隐患。茂名乙烯对各装置的问题进行分类汇总，组织召开技术专题会，或与国内知名的科研院所合作，制订可行的方案，分步实施。几年来，通过技术攻关，先后成功地解决了乙烯装置裂解气压缩机透平轴位移大、裂解炉对流段超温、裂解急冷油塔和碱洗塔结垢堵塞、碳二加氢反应器内漏以及高压聚乙烯装置脉冲阀故障等一系列重大问题。

建立风险评估体系
排除不安全因素

茂名乙烯于2002年建立和实施了安全、环境与健康（HSE）管理体系，完善了风险评估控制和应急机制，在危险源识别和风险评估基础上制订相应的HSE管理方案、应急预案、运行控制文件、作业指导书等，对过程加以系统化、科学化和标准化控制。
茂名乙烯成立了由HSE管理者代表担任组长、各单位一把手担任评估体系领导小组成员的风险评估体系网络。采取层层落实、全员参与、专业技术管理人员与岗位操作人员共同分析的方法，深入对每一段管线、阀门、机泵、仪表，特别是关键机泵、关键仪表、工艺连锁及关键工艺参数的调整操作、重要变更等进行危险源识别和风险评估。安全环保部依据风险评估的结果组织相关部门进行风险控制措施制订，对符合隐患条件的风险项目，列入隐患治理项目并按事故隐患治理管理规定要求进行分类、分级控制；对不可容许或重大的风险，作为企业制订HSE管理目标、指标的重要依据，列入HSE管理方案中进行控制；对于未列入管理方案的风险，由各单位按照风险度大小的排序，组织风险的治理和控制，并采取有针对性的风险控制措施，消除、降低、控制危害因素。

建立应急救援体系
增强员工防范能力

预防是遏制事故发生的关键，防范是实现安全生产长效机制的重要组成