(1)0类：单独依靠基本绝缘防止触电。(2)Ⅰ类：依靠基本绝缘并附加安全措施防止触电。(3)Ⅱ类：依靠双重绝缘和加强绝缘的安全防护措施防止触电。(4)Ⅲ类：依靠特低安全电压供电防止触电。

　　67、电动机的电压波动不得超过-5%～+10%，电压不平衡不得超过5%，电流不平衡不得超过10%。电动机的绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。

　　68、火灾三要素：氧化剂、可燃物、点火源。(也叫火三角)

　　火灾中气态可燃物为扩散燃烧，即边混合边燃烧，液态可燃物先蒸发后燃烧，固态可燃物先热解后燃烧。

　　69、火灾分4类(1)A类火灾：固体物质火灾(2)B类火灾：液体火灾和可熔化的固体物质火灾(3)C类火灾：气体火灾(4)D类火灾：金属火灾。

　　70、火灾防治途径有：评价、阻燃、火灾探测、灭火4种途径。

　　71、建筑火灾分为5个时期：初起期、发展期、最盛期、减弱期、熄灭期。

　　72、灭火的基本原理有4种：冷却、窒息、隔离、化学抑制。

　　73、灭火的4个基本措施：(1)控制可燃物(2)隔绝助燃物(3)消除点火源(4)阻止火势蔓延。

　　74、泡沫灭火剂分为3种：(1)高倍数泡沫灭火剂(201～1000倍)(2)中倍数泡沫灭火剂(21～200倍)(3)低倍数泡沫灭火剂(20倍以下)。

　　75、对敞开楼梯间的安全疏散设施要求：当低层建筑的层数不超过4层时，楼梯间的首层对外出口可设置在离楼梯间不超过15m处。公共建筑的疏散楼梯两段之间的水平净距不宜小于15cm。

　　76、对封闭楼梯间的安全疏散设施要求：高层民用建筑的裙房和建筑高度不超过32m的二类高层民用建筑;11层及11层以下的通廊式住宅;12层以上18层以下的单元式住宅，应设置封闭楼梯间。封闭楼梯间的门为乙级防火门。

　　77、对防烟楼梯间的安全疏散设施要求：人防工程中使用层数超过3层或使用层与室外地坪高差超过10m的工程，电影院与礼堂，使用面积超过500m2的医院和旅馆，以及使用面积超过1000m2的商场、展览厅、旱冰场、体育馆、舞厅、电子游艺厅、餐厅等场所;建筑高度超过32m的高层停车库的室内疏散楼梯必须设置防烟楼梯间。

　　78、对室外疏散楼梯的安全设施要求：在楼梯周围2m范围内的墙上，除疏散门外，不许开设其它门窗洞口，楼梯的最小净宽不应小于0.9m，倾斜角不宜大于45º，栏杆扶手高度不应小于1.1m。疏散们采用乙级防火门。

　　79、扑救石油化工企业火灾的主要任务：(1)排除爆炸危险(2)抢救人命(3)防止中毒。

　　对石油化工企业采取工艺灭火措施有3种：(1)关阀断料(2)开阀导流(3)搅拌灭火。

　　80、火灾自动报警系统组成：由触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置、电源4部分组成。

　　81、灭火系统分类：分为水灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统。

　　82、建筑灭火器的适用范围：扑救A 类火灾选用水、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器;扑救B类火灾选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器;扑救C类火灾选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器;扑救D类火灾的灭火器材由设计部门和当地公安消防监督部门协商解决。

　　危险场所分级：分为严重危险级、中危险级、轻危险级。

　　83、建筑灭火器的配置包括：(1)灭火器配置场所的火灾种类(2)灭火有效程度(3)对保护物品的污损程度(4)设置点的环境温度(5)使用灭火器人员的素质。

　　84、灭火器的灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类。

　　85、初起火灾扑救的方法和原则：(1)断绝可燃物(2)冷却(3)窒息(4)扑打(5)断电(6)阻止火势蔓延(7)防爆。

　　火场人员逃生办法：(1)利用就近的消防器材扑灭初期火灾(2)互相帮助，共同逃生(3)自救逃生。

　　86、爆炸分类：按照能量来源分为3类：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸。

　　按照反应相态的不同，爆炸分为3类：气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸。

　　爆炸的基本特征;(1)具有极大的能量密度(2)具有极大的能量释放速度。

　　87、爆炸反应历程：有热反应和链式反应两种。链式反应历程分为3个阶段：(1)链引发(2)链传递(3)链终止。

　　88、爆炸极限：当可燃性气体、蒸气、可燃性粉尘与空气(或氧气)在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限。

　　影响爆炸极限的5个主要因素：

　　(1)温度：混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸危险性增加。(2)压力：混合气体的初始压力增大，则爆炸下限减小，爆炸上限增大，爆炸范围扩大。(3)惰性介质：在混合气体中加入惰性气体，随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。(4)容器：爆炸容器管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围越小。(5)点火源：点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围就越大。(6)含氧量：混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，爆炸上限显著提高。

　　89、可燃气体完全反应浓度计算公式为：

　　在空气中燃烧：X=20.9/(0.209+n)% 在氧气中燃烧：X=100/(1+n)%

　　式中：n—1mol气体完全燃烧所必需的氧气的物质的量。

　　可燃气体完全燃烧反应式：CαHβOγ+2nO2—→αCO2+1/2βH2O (2n=2α+1/2β-γ)90、爆炸性混合气体的爆炸极限计算公式为： Lm=100/(V1/L1+V2/L2+V3/L3+…)

　　V1、V2、V3—各组分在混合气中的浓度;L1、L2、L3—组成混合气各组分的爆炸极限。

　　91、控制粉尘爆炸的技术措施：(1)缩小粉尘扩散范围(2)消除粉尘(3)控制火源(4)增加湿度(5)进行惰化防护(6)采用抑爆装置。

　　92、民用爆破器材包括：(1)工业炸药(2)起爆器材(3)专用民爆器材。

　　民用爆破器材在生产、储存、运输、使用过程中存在着火灾、爆炸危险因素。

　　93、火药燃烧的5个特性：(1)能量特征(2)燃烧特性(3)力学特性(4)安定性(5)安全性。

　　94、炸药爆炸三特征：(1)反应过程的放热性(2)反应过程的高速度(3)反应生成物含有大量的气态物质。

　　95、对民用爆破器材、烟花爆竹企业的安全生产许可证颁发管理工作，实行企业申请、一级发证、属地监管的原则。

　　96、爆破器材危险品生产区、总仓库区、销毁场等建筑物之间必须留有足够的安全距离，称为内部安全距离;爆破器材危险品生产区、总仓库区、销毁场等与区域外的村庄、工厂、城镇等必须保持足够的安全距离，称为外部安全距离。

　　97、烟花爆竹企业粉碎和筛选火药原材料时，必须做到“三固定”、“四不准”。

　　三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。

　　四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。

　　98、民用爆破器材生产企业按有关规定配备专职安全生产管理人员;烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数1%以上且至少有1名专职安全生产管理人员。

　　99、烟花爆竹生产企业的A1级建筑物应设有安全防护屏障;A2级建筑物应单人单栋使用;A3级建筑物应单人单间使用，并且每栋同时作业人员的数量不得超过2人;C级建筑物的人均使用面积不得少于3.5m2。

　　100、烟花爆竹行业的火灾爆炸危险因素(事故频发原因)：(1)非法生产现象严重(2)有的企业不具备基本的安全条件(3)安全管理制度不健全(4)从业人员素质差(5)烟火药配方中使用禁用、限用原料(6)缺乏质量安全保障能力。

　　1、特种设备分为承压类和机电类两种，主要包括：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

　　2、锅炉的工作特性：(1)爆炸的危害性(2)易于损坏性(3)使用的广泛性

　　(4)可靠的连续运行性。

　　3、锅炉的安全阀应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次;压力表应每半年对其校验一次，并铅封完好。

　　4、锅炉压力表的量程范围，一般为工作压力的1.5～3倍，表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。

　　5、锅炉的保护装置有3种：(1)超温报警和联锁保护装置(2)高低水位警报和低水位联锁保护装置(3)锅炉熄火保护装置。

　　6、易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限值之差大于等于20%的气体。

　　7、毒性介质：分为4级，其最高容许浓度分别为：

　　(1)极度危害(Ⅰ级)，<0.1mg/m3;(2)高度危害(Ⅱ级)，0.1～1.0mg/m3;

　　(3)中度危害(Ⅲ级)，1.0～10mg/m3;(4)轻度危害(Ⅳ级)，≥10mg/m3。

　　8、起重机械包括：额定起重量大于或等于0.5t的升降机;额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机;以承重形式固定的电动葫芦等。

　　9、设计最大运行线速度大于或等于2m/s，或者运行高度距地面高于或等于2m的载人大型游乐设施，必须纳入质量技术监督部门的安全监察范围。

　　10、特种设备宏观检查的方法有直观检查和量具检查;无损检测的方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法等。

　　11、锅炉在点火升压阶段，防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5～10min，没有引风机的可自然通风5～10min，以清除炉膛中的可燃物质。

　　12、锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅炉内的水位。锅炉水位应保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动。

　　13、锅炉低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低;锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以防负荷降低时水位升得过高。

　　14、锅炉停炉保养的方式：有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养4种。

　　15、气瓶充装单位应向省级特种设备安全监督管理部门提出申请，由省级特种设备安全监督管理部门颁发许可证。气体充装注册登记证有效期为5年。

　　16、永久气体气瓶充装量确定的原则是：气瓶内气体的压力在基准温度(20℃)下不超过其公称工作压力;在最高使用温度(60℃)下不超过气瓶的许用压力。

　　17、气瓶充装系统用的压力表，精度应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，压力表应按有关规定定期校验。

　　向气瓶内充气，速度不得大于8m3/h且充装时间不应少于30min。

　　充气过程中在瓶内气体压力达到充装压力的1/3以前，应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，瓶阀的密封是否良好，发现异常时要及时妥善处理。

　　18、永久气体气瓶充装记录内容包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充装起止时间、充气过程中有无发现异常现象。持证操作人员和充气班长要在记录上签字盖章。气瓶充装单位负责妥善保管气瓶充装记录，保存时间不应少于半年。

　　液化气体气瓶充装记录内容包括：充气日期、瓶号、室温、气瓶标记质量、装气后总质量、有无发现异常情况等。充气单位负责妥善保管气瓶充装记录，保存时间不应少于1年。

　　19、低压液化气体的充装量：低压液化气体气瓶充装量的确定原则，是要求气瓶内所装入的介质，即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液。确定低压液化气体充装系数的原则是：充装系数应不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%;在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。

　　高压液化气体的充装量：高压液化气体气瓶充装量，必须保证瓶内气体在气瓶最高使用温度下所达到的压力不超过气瓶的许用压力，并以充装系数进行计量。

　　20、易燃液化气体中的氧含量达到或超过下列规定值时，禁止装瓶。(1)乙烯中的氧含量2%;(2)其它易燃气体中的氧含量4%。

　　根据有关标准，二氧化碳气瓶颜色为铝白色，氢气气瓶颜色为深绿色，对压力色标的要求是：p=14.7Mpa不加色环，p=19.6Mpa黄色环一道，p=29.4Mpa黄色环二道。

　　21、乙炔气的充装：乙炔瓶充装前，必须有专职人员进行认真检查，发现下列情况，严禁充装。(1)无制造许可证单位生产的乙炔瓶;(2)未经省级以上质量技术监督部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶;(3)档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的乙炔瓶。

　　22、乙炔气瓶在充装过程中，需注意以下事项：(1)乙炔瓶的充装宜分次进行，每次充装后的静置时间应不小于8h，并应关闭瓶阀;(2)乙炔瓶的充装压力，在任何情况下都不得大于2.5Mpa;(3)应严格控制充装速度，充灌时的气体体积流量应小于0.015m3/(h•L);(4)充气过程中，应用冷却水均匀地喷淋气瓶，以防乙炔温度过高，产生分解反应;(5)随时测试充气瓶的瓶壁温度，如瓶壁温度超过40℃，应停止充装;(6)充装中，每小时至少检查一次瓶阀出气口、阀杆等部位有无泄露，发现漏气应立即处理。

　　23、压力管道运行前的检查：有竣工文件检查、现场检查、建档标识与数据采集。

　　竣工文件是指设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件。现场检查包括设计与施工漏项、未完工程、施工质量3项检查。

　　压力管道运行中的检查和监测：包括运行初期检查、巡线检查与在线监测、末期检查及寿命评估3部分。

　　24、电梯管理措施包括：(1)法定管理要求(2)建立管理档案(3)建立管理制度(4)远程管理系统。

　　25、起重机械的安全管理措施主要有：(1)安全管理制度(2)技术档案(3)定期检验制度(4)作业人员的培训教育。

　　起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身事故记录;设备的问题分析及评价记录。

　　在用起重机械安全定期监督检验周期为2年;电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年。

　　26、起重伤害事故形式主要有：(1)重物坠落(2)起重机失稳倾翻(3)挤压

　　(4)高处跌落(5)触电(6)其它伤害。

　　27、客运架空索道的安全特点：(1)露天高处作业(2)钢丝绳的安全影响大

　　(3)自然条件变化大、规则性差(4)安全环节多、关联性差(5)职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多(6)营救难度大，社会影响大。

　　28、特种设备检修的安全注意事项：(1)注意通风和监护(2)注意安全用电(3)禁止带压拆装连接部件(4)禁止自行以气压试验代替水压试验。

　　在锅炉和潮湿的烟道内检修而用电灯照明时，照明电压不应超过24V;在比较干燥的烟道内，在有妥善的安全措施情况下，可采用不高于36V的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯。检验仪器和修理工具电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。

　　29、锅炉爆炸事故有4种：(1)水蒸气爆炸(2)超压爆炸(3)缺陷导致爆炸

　　(4)严重缺水导致爆炸。预防锅炉爆炸事故的主要措施是加强运行管理。

　　锅炉重大事故有10种：(1)缺水事故(2)满水事故(3)汽水共腾(4)锅炉爆管(5)省煤器损坏(6)过热器损坏(7)水击事故(8)炉膛爆炸事故(9)尾部烟道二次燃烧(10)锅炉结渣。

　　锅炉缺水时，水位表内看不到水位，但表内发白发亮;锅炉满水时，水位表也看不到水位，但表内发暗。这是缺水与满水的重要区别。

　　形成锅炉汽水共腾的原因：(1)锅水品质太差(2)负荷增加和压力降低过快。

　　30、炉膛爆炸的三个必备条件：(1)燃料必须以游离状态存在于炉膛中(2)燃料和空气的混合物达到爆炸的浓度(3)有足够的点火能源。

　　引起炉膛爆炸的主要原因：(1)设计上存在缺陷(2)运行中操作者误判断误操作。

　　31、引起尾部烟道二次燃烧的三个必备条件：(1)在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来(2)可燃物达到一定的温度(3)有一定量的空气可供燃烧。

　　尾部烟道二次燃烧易在停炉之后不久发生。

　　32、典型的起重机械事故有：(1)重物失落事故(2)挤伤事故(3)坠落事故

　　(4)触电事故(5)机体毁坏事故。

　　重物失落事故有：(1)脱绳事故(2)脱钩事故(3)断绳事故(4)吊钩断裂事故。

　　机体毁坏事故有：(1)断臂事故(2)倾翻事故(3)机体摔伤事故(4)相互撞毁事故。

　　33、起重机械触电事故的安全防护措施是：(1)保证安全电压(2)保证绝缘的可靠性(3)加强屏护保护(4)严格保证配电最小安全净距(5)保证接地与接零的可靠性(6)加强漏电触电保护。

　　34、人机系统的类型，主要有两类：(1)机械化、半机械化控制的人机系统

　　(2)全自动化控制的人机系统。

　　35、机械设计本质安全包括4方面内容：(1)机械设计本质安全(2)机械失效安全(3)机械部件的定位安全(4)机器的安全布置。

　　机械安全的特性有4个方面：(1)系统性(2)防护性(3)友善性(4)整体性。

　　36、人机系统常见的事故类型：(1)卷入和挤压(2)碰撞和撞击(3)接触伤害。

　　事故的原因是：(1)机械设备存在先天性潜在缺陷(2)设备磨损或老化(3)人的不安全行为。

　　人在人机系统中主要有3种功能(1)传感功能(2)信息处理功能(3)操纵功能。

　　37、生产性粉尘分为3类：(1)无机性粉尘(2)有机性粉尘(3)混合性粉尘。