1、机械传动机构的危险部位:在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的部位最危险;在皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险;联轴器上裸露的突出部位最危险。
2、三类防护措施:为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康,所采取的安全技术措施一般分为直接、间接和指导性三类防护措施。
直接防护措施是指设计时考虑消除机器本身的不安全因素,间接防护措施是指在机器上采用和安装各种有效的防护装置来防止作业人员受到机械伤害,指导性防护措施是指安全操作规程和一些提示信息,提醒操作者注意安全。
3、皮带传动装置的防护罩与皮带的距离不应小于50mm,一般传动机构离地面2m以下,应设防护罩。
有三种特殊情况需要在2m以上加设防护罩:皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。
4、防护罩一般不准脚踏和站立,必须做平台或阶梯时,平台或阶梯应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。
5、机器的安全防护装置类型:(1)固定安全装置(2)连锁安全装置(3)控制安全装置(4)自动安全装置(5)隔离安全装置(6)可调安全装置(7)自动调节安全装置(8)跳闸安全装置(9)双手控制安全装置。
6、煤气站的危险点是中毒和火灾爆炸事故;制氧站的危险点是燃烧和爆炸事故;空压站的危险点是压力容器爆炸事故;乙炔发生站的危险点是火灾爆炸事故。
7、煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀,且灵活可靠;管道末端应设防爆阀和放散阀;水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。
8、煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管,且放散管至少应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
9、制氧站空分设备的吸气口,应超出制氧站屋檐1m以上且离地面垂直高度必须大于10m。
10、制氧站瓶库的实瓶库存量不应超过2400只;空瓶、实瓶同库存放时,应分开放置,其间距至少应为1.5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
11、制氧站的消防设施应齐全完备,配置合理;站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏;防火间距内无易燃物、毒物堆积。
制氧站空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析,并做好记录。
12、空气压缩机及储气罐出厂资料包括:产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等,资料应齐全。
13、制氧站的安全阀、压力表必须每年检验一次并铅封;每年必须对储气罐进行一次除锈刷漆的保养;操作间的噪声应低于85dB(A)。
14、乙炔站的管道、阀门应严密可靠,与乙炔长期接触的部件其材质应为含铜量不高于70%的铜合金。
15、人力破碎电石时,应穿戴好劳动防护用品;机械破碎电石时,应采用除尘装置,并及时清除粉末状电石,且按规定采用电石入水法妥善处理。
严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火灾,严禁四氯化碳等卤族类物资进入站房;消防管道最好采用环形布置。
16、预防机械危害的措施: (1)实现机械本质安全。a、消除产生危险的原因;b、减少或消除接触机器的危险部件的次数;c、使人们难以接近机器的危险部位;d、提供保护装置和个体防护用品。(2)加强保护措施。a、通过培训提高人们辨别危险、避免伤害的能力和自觉性;b、改变设计或增加标志使危险部位更加醒目。
17、机械制造场所对采光的要求:厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度不应小于开间长度的一半;车间通道照明灯要覆盖所有通道。
18、机械制造场所对通道的要求:车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
对车间安全通道的要求:通行汽车的宽度>3m,通行电瓶车的宽度>1.8m,通行手推车、三轮车的宽度>1.5m,一般人行通道的宽度>1.0m。
19、车间生产设备分为大、中、小型三类,最大外形尺寸长度>12m为大型设备,6~12m为中型设备,<6m为小型设备。
对设备间距要求:大型设备≥2m,中型设备≥1m,小型设备≥0.7m。对设备与墙、柱距离要求:大型设备≥0.9m,中型设备≥0.8m,小型设备≥0.7m。对设备运输线要求:高于2m的运输线应有牢固的防护罩,对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏,栏高不低于1.05m。
20、机械制造场所对物料堆放的要求:产品坯料应限量存入,白班存放为每班加工量的1.5倍,夜班存放为加工量的2.5倍,大件不得超过当班定额;工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不超过2m,砂箱堆垛不超过3.5m。
21、安全带是进行高处作业人员预防坠落伤亡的个体防护用品,其正确使用方法是高挂低用。
凡是操作人员的工作位置在坠落基准面0.5m以上时,必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。
22、砂轮机使用安全要求:(1)禁止侧面磨削(2)不准正面操作(3)不准共同操作。(2人共用1台砂轮机同时操作,是严重的违章操作)
23、锻压机械必须使用电动启动装置,其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样,停车按钮为红色,其位置比启动按钮高10~12mm。
锻压机械的危险因素有:机械伤害、物体打击、热辐射伤害、触电、振动、噪声。
24、起重机械分为4种类型:(1)轻小型起重机械(2)桥架类型起重机械(3)臂架类型起重机械(4)升降类型起重机械。
25、钢丝绳分为同向捻钢丝绳(顺绕钢丝绳)和交互捻钢丝绳(交绕钢丝绳)。
26、钢丝绳在使用时,每月至少要润滑2次。润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗,然后用加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。
27、吊钩的安全要求:吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的10%时,则应报废;不超过报废标准时,可以继续使用或降低载荷使用,但不允许补焊后再使用。吊钩装配部分每季度至少检修一次,并清洗润滑。
28、吊钩的负荷试验:以额定载荷的1.25倍作为试验载荷,试验时间10min,卸荷后无裂纹、断裂和永久变形,如有则应报废。
29、起重机械上的制动器既是工作装置又是安全装置,制动器的作用是:(1)支持(2)停止(3)落重。起重机械一般使用常闭式制动器。
30、对木工机械的安全技术要求:按照“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”的安全要求,对各种木工机械配置相应的安全防护装置。木工机械的安全防护装置有安全联控装置、安全送料装置、防反弹安全屏护装置、开停机操纵装置、通风装置等。
31、储存和使用电石的安全要求:电石应避免受潮,库房必须严防漏雨,盛放容器必须密封良好,电石桶上应有防火防湿安全标志。
电石库不得设在可能积水处,库房地面应高出室外地面0.25~0.60m。
电石库房应为耐火建筑,房顶应设有自然通风的风帽,库房周围10m以内不得有明火,库房内设施应符合防爆要求。
开启电石桶应使用不产生火花的铍铜合金工具;使用铜制工具时,其含铜量应低于70%。电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。
32、对乙炔发生器装置的安全要求:乙炔发生器本体、安全阀、回火防止器、安全膜、卸压孔应保持完好,不得有泄露、堵塞。
乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求,乙炔发生器内水温不得超过60℃,气体温度不得超过90℃。
宜采用块度25~80mm的电石,不宜采用块度15mm以下的电石和电石粉粒,以防分解太快。
乙炔发生器内的压力不得超过150kPa(表压)。
33、使用氧气瓶的安全要求:氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击,而只能用温水解冻。
氧气瓶内的氧气不能全部用尽,充气前应留有100~150kPa的压力。
34、对电焊作业的安全要求:交流电焊机空载输出电压为60~75V,当焊条与工件之间产生电弧时,焊钳上的工作电压维持在30V左右。
离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶;不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业;不得带压焊接压力容器。
35、电气事故分类:分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故五类。
36、触电事故的预防技术:(1)直接接触电击预防技术。a、绝缘;b、屏护;c、间距。(2)间接接触电击预防技术。a、保护接地(IT系统、TT系统);b、保护接零(TN系统)。(3)其他防止触电技术。a、双重绝缘和加强绝缘;b、采用安全电压(特低电压);c、电气隔离;d、漏电保护。
37、绝缘电阻用兆欧表测量,任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω,并应符合专业标准的规定。
38、在低压操作中,人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1m。
39、保护接地系统:IT系统是电气设备外露金属部分直接接地,可使故障电压降至安全电压以下;TT系统是三相四线制中线接地系统,是将电气设备外露金属部分单独直接接地而不与中线相连,来降低故障电压。
40、保护接零系统:TN系统是电网中性点接地,电气设备外露金属部分和电网的接地极相连而不另接地,分为TN—S系统、TN—C系统、TN—C—S系统。
41、保护接地、保护接零系统的适用范围:IT系统(保护接地)适用于各种不接地配电网;TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置,主要用于低压用户;TN系统(保护接零)用于装有配电变压器的用户。
42、电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处,配电线路的最远端及每1km处,高低压线路同杆架设时共同敷设的两端应作重复接地。每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω;在低压工作接地的接地电阻允许不超过10Ω的场合,每一重复接地的接地电阻允许不超过30Ω,但不得少于3处。
43、对于相线对地电压220V的保护接零系统,手持式电气设备和移动式电气设备的末端线路应保证故障持续时间不超过0.4s;配电线路或固定式电气设备的末端线路应保证故障持续时间不超过5s。
44、建筑物预防直击雷的措施有:装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带。
45、使用保护接地的导体除采用电缆芯线或金属护套作保护线者外,其截面面积规定如下:有机械防护的接地线不得小于2.5mm2,没有机械防护的不得小于4mm2,铜质的接地线不得小于10mm2,铝质的接地线不得小于16mm2,如采用电缆芯线,则不得小于4mm2。
46、具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备,Ⅱ类设备的工作绝缘电阻不得低于2MΩ,保护绝缘的绝缘电阻不得低于5MΩ,加强绝缘的绝缘电阻不得低于7MΩ。
具有安全电压(特低电压)的电气设备属于Ⅲ类设备。
47、我国标准规定工频安全电压有效值的限值为50V。
工频有效值的特低电压额定值有42V、36V、24V、12V、6V五种,根据使用环境、人员和使用方式等因素确定。
48、电流型漏电保护装置的额定动作电流从6mA至20A有很多等级。其中,30mA及30mA以下的属高灵敏度,主要用于防止触电事故;30mA以上、1000mA及1000mA以下的属中灵敏度,用于防止触电事故和漏电火灾;1000mA以上的属低灵敏度,用于防止漏电火灾和监视一相接地故障。
49、雷电危害:(1)火灾和爆炸(2)触电(3)设备和设施毁坏(4)大规模停电。
50、为了减轻火花放电和感应带电的危险,可采用阻值为107~109Ω的导电性工具。为了限制产生危险的静电,烃类燃油在管道内流动时,流速与管径应满足以下关系:v2D≤0.64
51、防静电接地电阻原则上不超过1MΩ,对于金属导体,为了检测方便,要求接地电阻不超过100~1000Ω。
56、变配电站各间隔的门应向外开启,长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门。
52、变配电站室内充油设备油量在60kg以下,允许安装在两侧有隔板的间隔内;油量在60~600kg之间,需装在有防爆隔墙的间隔内;油量在600kg以上,应安装在单独的间隔内。
53、变配电站的高压配电装置长度大于6m时,通道应设两个出口;低压配电装置两个出口间的距离超过15m时,应增加出口。
54、电力变压器按照绝缘结构分为油浸式变压器和干式变压器。
居住建筑物内安装的油浸式变压器,单台容量不得超过400kV•A。
采用自然通风时,变压器室地面应高出室外地面1.1m。
10kV变压器壳体距门不应小于1m,距墙不应小于0.8m,装有操作开关时不应小于1.2m。
55、室外变压器容量不超过315kV•A可柱上安装,315kV•A以上应在台上安装;柱上变压器底部距地面高度不应小于2.5m,裸导体距地面高度不应小于3.5m;变压器台高度一般不应低于0.5m,其围栏高度不应低于1.7m,变压器壳体距围栏不应小于1m,变压器操作面距围栏不应小于2m。
56、运行中变压器高压侧电压偏差不得超过额定值的±5%,低压最大不平衡电流不得超过额定电流的25%,上层油温不应超过85℃。
57、电容器所在环境温度一般不应超过40℃,周围空气相对湿度不应大于80%,海拔高度不应超过1000m,安装环境无易燃、易爆危险或强烈振动。
58、总油量300kg以上的高压电容器应安装在单独的防爆室内,总油量300kg以下的高低压电容器应安装在有防爆墙的间隔内或有隔板的间隔内。
59、高压电容器组总容量不超过100kvar时,可用跌开式熔断器保护和控制;总容量在100~300kvar时,应采用负荷开关保护和控制;总容量在300kvar以上时,应采用真空断路器保护和控制。
低压电容器组总容量不超过100kvar时,可用交流接触器、熔断器保护和控制;总容量在100kvar以上时,应采用低压断路器保护和控制。
60、电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1.3倍,电压不应长时间超过电容器额定电压的1.1倍,电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65℃)。
61、架空线路:凡杆距超过25m,利用杆塔敷设的高、低压电力线路都属于架空线路。它主要由导线、杆塔、横担、绝缘子、金具、基础、拉线组成。
62、架空线路木电杆梢径不应小于150mm,水泥电杆钢筋不得外露,杆身弯曲不超过杆长的0.2%。
63、拉线与电杆的夹角不宜小于45º,如果受到地形限制,亦不应小于30º。拉线穿过公路时其高度不应小于6m,拉线绝缘子高度不应小于2.5m。
64、电缆直接敷设不得应用非铠装电缆,直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的标志。
控制电缆的最小弯曲半径为电缆外径的10倍,橡胶绝缘电力电缆的最小弯曲半径为电缆外径的15~20倍。
65、落地安装的配电柜(箱)底面应高出地面50~100mm,操作手柄中心高度一般为1.2~1.5m,柜(箱)前方0.8~1.2m的范围内无障碍物。
66、电气设备触电防护分类:按照触电防护方式,电气设备分为4类。
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