化工企业易燃易爆，在化工区域内进行动火作业，存有发生火灾、爆炸的危险，在作业过程中，一定严格要按规范要求操作，认真落实好安全防火工作，预防火灾、爆炸事故的发生。

　　1. 一级和二级动火作业安全防火要求

　　1.1 动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。

　　1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

　　1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。

　　1.4 凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。

　　1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

　　1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施;在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

　　1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。

　　1.8 五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

　　1.9 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

　　1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

　　1.11 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

　　1.12 在铁路沿线(25米以内)的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

　　1.13 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

　　1.14 动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

　　2.特殊危险动火作业的安全防火要求

　　特殊危险动火作业在符合条规定的同时,还须符合以下规定。

　　2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

　　2.1.1 生产不稳定。

　　2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。

　　2.2 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

　　2.3 动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

　　2.4 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。严禁负压动火作业。

　　2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

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