2.5 乙炔净化岗位安全操作规程

2.5.1 乙炔净化装置的操作温度应低于 35 ℃ ，超过 35 ℃ 时应停车处理；

2.5.2 必须按工艺要求及时补充或更换净化剂。净化剂必须通过安全补液器加入净化塔内。在补充或更换酸碱时，净化塔应牌非运转状况。并定期对酸碱浓度进行分析检测。用次氯酸或次氯酸钠为净化剂，装置内的有效氯含量应小于 0.1% ；

2.5.3 每 4 小时用 10% 硝酸银试纸检测净化效果，试纸不变色，如不符合要求，应找出原因予以消除；

2.5.4 净化装置各设备的工况、温度、压力、液面流量等应符合工艺要求，并定期检查，发现异常，应及时找出原因予以消除；

2.5.5 净化装置临时停车，应保持装置内正压；

2.5.6 净化装置的操作人员应按规定穿戴好防护用品，方可上岗操作；

2.5.7 按时做好净化岗位的运转工况记录。

2.6 乙炔压缩干燥岗位安全操作规程

2.6.1 乙炔压缩机的进气压力应符合工艺要求，不得低于 0.5kPa ，各级排气压力应符合设备性能的要求，终段排气压力最高不得高于 2.5MPa ，发现异常应立即停机处理；

2.6.2 乙炔压缩机必须设置限压装置，及时调定进气压力最低值和排气压力最高允许值，经常检查报警信号是否正常输出；

2.6.3 乙炔压缩机的各级排气温度应符合设备性能要求，但不得高于 90 ℃ ，冷却后的乙炔气温度应低于 35 ℃ ；

2.6.4 按乙炔压缩机性能要求及时调节润滑油和冷却水的供给量，运转时不得出现中断润滑油和冷却水供给现象；

2.6.5 按乙炔压缩机性能要求，每小时排放各级气液分离器内的废液，废液应集中回收，余气应回收入贮气柜；

2.6.6 乙炔压缩机运转时，应注意检查贮气柜升降高度，发现不正常时，应及时手动或自动停机；

2.6.7 乙炔压缩机启动和停机时，应事先与乙炔发生及充装岗位取得联系；

2.6.8 乙炔压缩机除紧急情况外，不得带负荷启动或停机；

2.6.9 乙炔压缩运转中出现异常声响、温度过高、压力不正常、漏气等现象时，应立即停机查找原因并予以消除；

2.6.10 乙炔压缩机的安全装置，应定期检查，保持完好状态；

2.6.11 并网生产的乙炔压缩机，不得用乙炔或氮气以外的气体试车；

2.6.12 定期检测干燥后乙炔气体的含水量，超标时应更换。更换干燥剂时，应将高压乙炔干燥器与乙炔系统切断，并用氮置换。装卸干燥剂时，应使用不产生火花的工具；并尽量将干燥器填密实。投入使用时应先用氮气置换，再用乙炔置换至纯度大于 98%(V/V) ，方可投用；

2.6.13 定期检查干燥器的安全装置，应保持完好状态；

2.6.14 按时做好乙炔压缩干燥岗位的运转工况记录。

2.7 乙炔充装岗位安全操作规程

2.7.1 乙炔瓶充装前必须经瓶检检查处理合格；

2.7.2 乙炔充气开始后，应检查夹具、易熔塞、压紧帽等是否泄漏，充装过程加强巡回检查，发现漏气立即处理；

2.7.3 乙炔充装时，充气流速应小于 0.6m3 /h. 瓶，充装最高压力小于 2.5MPa ；

2.7.4 充装时，应检查乙炔瓶瓶壁温度，不得超过 40 ℃ ，手感异样时，应关阀处理。夏季充气时用水喷淋冷却乙炔瓶和分二次充装；

2.7.5 充装过程抽取标量监重，严禁超量；

2.7.6 操作开启或关闭阀门，动作要轻缓且严而不紧；

2.7.7 定期检查阻火器、压力表、台秤等安全装置和校验计量器具，保持完好。做好充装记录。

2.8 乙炔瓶瓶检岗位安全操作规程

2.8.1 乙炔瓶充装前应逐只对其外观、颜色标记、钢印标记等进行检查，不符合 GB13591 《溶解乙炔充装规定》要求的气瓶或超期瓶应送瓶检站检验处理，否则严禁充装；

2.8.2 附件不全、损坏的应进行配置和更换；

2.8.3 非自有瓶、托管瓶，不准充装；

2.8.4 无剩余压力的乙炔瓶应先后进行氮气和乙炔置换，置换时乙炔压力宜小于 0.2MPa ， 直至瓶内乙炔纯度大于 98% 为止；

2.8.5 瓶内丙酮不符要求不准充装。超量应回收处理，不足应逐只补加，补加时氮气压力小于 0.8MPa ， 纯度大于 98%(V/V) ；

2.8.6 首次充装的气瓶应采用计算机逐只登记建档，并保留至气瓶报废，新瓶应逐只抽真空、加丙酮和乙炔置换；

2.8.7 乙炔瓶充装结束后，逐只称重，充装量超过 7Kg 的应回收，不足 5Kg 的，应查明原因；

2.8.8 充装后逐只检查瓶阀和易熔塞是否泄漏，漏气瓶严禁出厂；

2.8.9 乙炔瓶充装必须静置 8h ，抽取 10% 测压， 压力不得超过规定值 (15℃时，1.52MPa) ；

2.8.10 做好每只瓶的充装检查记录 ( 瓶卡 ) ；

2.8.11 出厂前的溶解乙炔气满瓶，应加贴符合标准要求的化学品安全标签和气瓶警示标签，并向用户提供溶解乙炔安全技术说明书。

3 、 设备检修安全技术要求

3.1