一、施工前的准备工作

　　1.提前将拆除地点和安装地点的起吊锚杆打好，变电开关水泥台根机电科要求提前完善。准备好所使用的安装工器具：五吨手拉葫芦、撬棍、起吊索扣、卸扣、锚链、各种扳手，大锤等。

　　2.工程技术人员必须查核阅读制冷机的主要技术参数，以及有关技术资料和整个施工方案，了解设备的外形尺寸及重量及现场施工条件等。向施工人员认真贯彻措施，学习掌握有关技术要求质量标准及施工安全规范。

　　3.参加施工人员清楚安装施工顺序、方法、步骤。根据施工方案准备施工器具，列出清单。

　　4.根据图纸预制设备底座基础：深400mm，高出底板150㎜，加工设备支架。

　　5.管路拆除前办理停水报告，拆除管件时在无压状下进行。

　　二、拆除、安装设备明细

　　1.安装制冷系统设备1套主要部件为： DV400大气降温机1台，外形尺寸为长*宽*高=3350*950*1300mm，单重2480㎏;DV400蒸发器1台，外形尺寸为长*宽*高=3200*960*1480mm，单重2480㎏;FBD No8/2*45对旋风机1套。安装回冷系统设备1套主要部件为：RK600回冷机2台，外形尺寸为长*宽*高=4000*1800*1150mm，单重3300㎏;FBN08风机2台;喷淋泵2台。

　　2.安装供水系统设备1套及管路安装：安装进水、回水管路无缝钢管D89*4-150m及配套的闸阀，连接为法兰式连接。

　　3.安装电气设备：移变KBSGZY9-500KVA-1台(重5.8t)、馈电开关KBZ-400/660-2台、磁起QBZ-200/660-1台、磁起QBZ-80/660-2台、磁起QBZ-2*80/660-1台、磁起QBZ-63/660S-1台、磁起QBZ-25/660S-3台、照明综保ZBZ-4，4KVA，660/130V-1台,电缆敷设长度根据施工现场确定，制作安装电缆支架，灯具吊钩，电缆吊钩，制作数量根据实际需要确定。

　　4.监控及接地装置安装：安装APZB隔爆电源箱1个，安装KJ2007F井下监控分站1个，安装KG9701智能低沼传感器1个，安装KDG7断电控制器1个，安装KGT23馈电状态传感器1个，安装局部(辅助)接地镀锌钢板2000*300*4-4块及接地母(支)线。各种信号电缆根据施工现场确定。

　　三、设备安装技术要求

　　(一)机械设备安装技术要求

　　1.安装步骤：

　　安装冷凝器→安装蒸发器→安装回冷器→安装配套风机及水泵、水箱→安装管路及管件→安装电气设备→试运行

　　2.设备中心线距南侧巷帮1.8m,冷凝器与蒸发器间距6.45m。具体位置可根据施工现场适当调整。

　　3.各设备螺栓连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母长度2~4个螺距。螺栓穿向及露出螺母长度一致。

　　4.冷却水温度不能高于30℃，冷却水流量不低于每小时35m。

　　5.机体必须放置平稳，传动装置应转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。运转平稳，无燥声。

　　6.机体及油路，各密封接合处不漏油，不漏煤，不渗油，无油垢。

　　7.试运转：滑动轴承温度不超过70°，滚动轴承温度不超过80°。

　　(二)电气部分安装技术要求

　　1.移变安装技术要求：

　　(1)变压器各项电气试验符合要求。

　　(2)高、低压瓷件严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。

　　(3)变压器安装位置平稳牢固，靠帮不得小于300mm，巷道通风良好。

　　(4)试送电时应进行5次全压冲击闸试验，试运行时间不低于24h，音响和温升均正常，电压输出符合设计要求。

　　2.低压防爆开关安装技术要求：

　　(1)开关绝缘电阻660V回路不低于5MΩ,控制回路不低于1 MΩ。

　　(2)防爆面完整无锈，防锈措施良好，闭锁安全可靠。

　　(3)电缆进出线装置必须符合防爆要求，挡板、密封圈及金属抗圈符合要求，接线工艺符合防爆要求。

　　(4)安装位置正确，放置平稳，低压用继电器保护整定符合设计要求。

　　(5)送电试运转时，分、合闸动作灵敏可靠，指示正确。

　　3.电缆敷设技术要求：

　　(1)电缆用电缆钩吊挂，每隔1米安设1个电缆钩，电缆钩固定螺栓上下垂直。

　　(2)电缆试验符合规定，电缆外观无绞拧，压扁和严重划伤现象。

　　(3)电缆终端头绝缘带包扎严密，环氧树脂浇铸饱满，铠装接地良好。照明电缆“T”形分支应用冷补工艺，“T”型冷补接头表面光滑，无断裂和芯线裸露现象。

　　(4)电缆挂钩安装间距符合设计要求，整齐，美观，牢固。

　　(5)电缆穿墙和埋地均应加套管保护。

　　(6)电缆与设备连接紧固，接线零件齐全完好。

　　4.接地装置安装

　　(1)接地干线采用-40*4镀锌扁铁，接地支线采用-25*4镀锌扁铁，接地极采用1500*60*4镀锌钢管钻孔安制，接地极扁铁要与钢管焊接增大接触面积。

　　(2)干线与干线搭接不低于100mm，干线与支线搭接不低于50mm，采用镀锌螺栓连接，连接螺栓紧固，防松齐全，搭接面接触良好。

　　(3)辅助接地线采用MY-0.66-3*4矿用橡套电缆，并与辅助接地极连接。

　　(4)所有电气设备的外壳均应可靠接地，其接地电阻不得大于2Ω。

　　(5)辅助接地极与局部接地极之间距离应大于5米。

　　(三)地面管路加工及安装技术要求

　　1.管路加工、焊接：

　　(1)弯管、三通等制作应符合质量标准，表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，并经矿方验收后方可使用。

　　(2)管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。

　　(3)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

　　(4)对接焊缝咬边深度不超过0.5MM，咬边长度不超过全长的10%且不大于100MM。

　　(5)所有自制弯头、三通、管件等按10%抽查做压力实验、实验压力为设计的压力的1.5倍，压力持续5分钟无渗漏现象为合格。

　　2.管路防腐：

　　(1)管路刷漆时，管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等，涂料确认合格后方可施工。

　　(2)按设计要求对管路进行防腐。漆膜厚度、涂层数量符合设计要求：漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致。

　　3.管路安装：

　　(1)先将管道散好并开始安装。

　　(2)管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，紧固匀称、松紧适度，露出2-4个螺距。

　　(3)管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修。

　　(4)阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。

　　(5)管路安装完成后，压风吹扫，进行水压试验。

　　四、设备打运安全技术措施

　　1.设备途经相关单位打运路径时，提前向矿调度申请，提交打运报告。

　　2.绞车、钢丝绳、钩头、生根绳、联接件、声光信号、安全设施等提前安设好.斜巷在打运支架使用保险绳时，要将保险绳用细扎丝将松懈的钢丝绳部分挷扎在支架上，防止刮到气动、门档。

　　3.绞车司机、把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》操作。

　　4.每班必须有专职机工对绞车、钢丝绳、联接装置及安全设施进行全面检查，对钩头、易磨损处、断丝、锈蚀较严重段、生根点要重点维护和检修，发现问题立即处理，并认真做好记录;小班绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查轨道铺设是否达到标准要求，是否有阴阳道、悬空道现象，轨距、道板间距是否达到要求，轨道扣件是否有缺失，发现问题必须立即处理。

　　5.更换钩头及处理钢丝绳剁绳时，施工人员必须戴防护眼镜，闲杂人员不得在旁观看或逗留，以防钢丝绳断渣伤人。

　　6.把钩工必须认真检查封车情况，发现封车不牢的必须及时封牢，钩头必须按要求进行连接，打运前先发出开车信号，开启行车警示红灯，当所有人员撤到安全地点后，方可回点开车。

　　7.绞车司机应精力集中，防止电气设备意外断电或大件车掉道时能够立即停车，防止重车因断电靠自重下滑。

　　8.斜巷运输“一坡三挡”要齐全有效，并坚持正常使用;斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，并实行全封闭管理，打运人员负责打运区段的安全警戒任务。

　　9.绞车信号必须齐全、清晰、有效，斜巷上下口必须设置红灯信号。

　　10.打运系统绞车所用的钢丝绳断丝面积一个捻距内超过大绳总面积10%的必须及时换绳。联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准销子和三环链。平巷打运如用卸扣必须使用M32以上的卸扣，斜巷打运如用卸扣必须使用M36以上的卸扣。

　　11.斜巷打运过程中必须使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须用卡轨器先将车辆掩牢，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳。提料斜巷上平台绞车换挂钩头时，要做到连车余绳量不得大于1米。

　　12.严禁跨越运行中的钢丝绳或位于回弹区域，严禁人员蹬钩头;大件车运行时，所有人员都必须躲至安全地点(躲避硐室)，大件两侧及下方严禁有人。

　　13.斜巷井身内禁止堆放物件，正常情况不得悬车作业。如需悬车作业，必须制定安全技术措施。

　　14.斜巷提升时，运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引的车数、各车连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超宽、超高、超长或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号，停放在安全地点处理后方可打运。

　　15.斜巷的上下车场不得堆放材料等杂物，确保上下车场有安全文明的环境。

　　16.人力推车时必须遵守下列规定：

　　(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车，严禁在车辆前方拉车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m.

　　(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

　　(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

　　17.车辆掉道复轨安全技术措施

　　(1)平巷运输车辆掉道复轨处理规定

　　1)现场人员根据车辆掉道情况，拿出切合现场实际情况的有效措施进行复轨作业。如处理掉道确实有困难，当班区(队)长必须到现场进行处理。

　　2)复轨方式：采用人力抬运复轨或采用起道机、千斤顶或手拉葫芦等起重设备复轨。

　　3)注意事项

　　①采用人力抬运、起道机、千斤顶或手拉葫芦等起重设备进行掉道车辆复轨，复轨前必须将掉道车辆与前后车辆的连接装置卸掉，并将前后车辆与掉道车辆分开1米以上距离，前后车辆还必须在下滑趋势方向用木楔掩住车辆轮子，以防车辆滑动。

　　②掉道车辆复轨时必须采用逐头复轨，车辆复轨前必须用木楔将车辆另一头轮子掩住。

　　③复轨作业人员必须站在车辆的两端进行操作，严禁站在车辆的侧面。

　　④采用人力抬运复轨掉道车辆时现场必须有专人指挥、监护，作业人员必须听从指挥，要同时喊号，一起用力，重拿轻放，防止滑落及跑车伤人。

　　⑤采用起道机或千斤顶等起重设备复轨时起重设备底座必须垫平垫实，起重设备放置的位置要合适，使用时要防止车辆侧倒。

　　⑥起重设备复轨掉道车辆时必须随起随垫，以确保车辆不悬空或倾覆。

　　⑦采用手拉葫芦等起重设备复轨前必须对起重车辆重量进行估计，选用符合规定的手拉葫芦和绳索，严禁超负荷使用，并对起重用具仔细检查。

　　⑧手拉葫芦悬挂地点根据掉道车辆重量采用打锚杆或利用U型棚作为起吊点，严禁采用支护锚杆或锚索作为起吊点。

　　⑨手拉葫芦起吊时，必须安排专人观察起吊点及顶板情况，发现异常，立即停止起吊，人员应迅速躲开，严防发生人身事故。

　　⑩使用起重设备必须严格按起重操作规程作业，起重物下方严禁站人。

　　⑪对车辆所载物体有滑落、变形、松动情况的必须及时卸下或重新加以固定后方可进行复轨作业。

　　⑫复轨时，掉道车辆安全距离不够的地方严禁站人，以防车辆挤伤人员。

　　⑬掉道车辆复轨后，必须经负责处理掉道车辆的跟班区(队)长进行全面检查，同时要查明掉道原因，采取针对性措施，防止再次出现车辆掉道事故。