4.3　冲模库

　　4.3.1　车间所有模具(含冲模和夹具、下同)应整齐有序地存放在冲模库(或固定的存放地，下同)中。模具入库前必须清理干净，并在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑和防锈油脂。

　　4.3.2　冲模库须由专门管理人员管理。

　　4.3.2.1　当车间压力机总数不足10台，冲模总数不足200套时，模具管理人员可以兼任;当压力机总数为10-30台，冲模总数为200-500套时，每工作班应有专职管理员一名;当压力机总数超过30台，冲模总数超过500套时，每工作班应有二名。

　　4.3.2.2　冲模库须有模具管理台帐。管理人员应对出入库的模具及时登记。

　　4.3.2.3　管理人员发现冲模部件有损坏时，应在该冲模上标注明显标记，不得继续用于生产，而应单独存放、并通知有关部门进行修理。

　　4.3.3　各种冲模，必须稳定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。

　　4.3.3.1　大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m。楞木或垫铁应坚整、坚固，承重后不允许产生变形如破裂。有下列情况之一者，不宜多层存放：

　　a.拉延模;

　　b.没有导柱或导块的冲模;

　　c.夹具;

　　d.经常使用的冲模;

　　e.对精度有影响的冲模;

　　f.无安全栓或限位器的冲模。垛堆之间应有0.8mm宽的通道，禁止行人跨越垛堆。

　　4.3.3.2　小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。模架底层平面离地间隙以100mm为宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于1.7m。模架及其各个摊位应有编号，并有明显的标记。冲模存放时应对号入座。模架之间应有0.8m宽的通道。采用高架仓库存放冲模时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应符合JB 2960-81《巷道堆垛起重机型式与基本参数》的有关规定。

　　4.3.3.3　中型冲模视其体积和重量，分别按照大型和小型冲模存放方法和要求进行存放。但垛放高度不应超过2m。

　　4.3.3.4　运送总重量超过50kg的模具，应有起重运输设备。

　　4.4　材料库

　　4.4.1　材料(包括卷料和带料，下同)应按品种、规格分别存放于材料库。存放的有效荷重(t/m2)不得超过地坪设计规定的数值。材料库地坪必须平坦，并有一定荷重能力，钢板垛放时，应垫以楞木或垫铁。楞木或垫铁必须平整，并具有足够的强度。

　　4.4.2　入库的板料必须符合包装规定。但散装进货板料则不在此限。

　　4.4.3　成包的板料应堆垛存放。垛间应有通道。当垛高不超过2m时，通道宽度至少应为0.8m;当垛高超过2m时，通道宽度至少应为1m。采用起重机并用钢丝绳起吊垛包时，存放高度不应超过2.3m。采用堆垛叉车举升垛包时，可不受此限。同一垛堆的板料，每包之间应垫以垫木。包装中已带有垫木者，可不再加垫木。

　　4.4.4　散装的板料，应每隔100-200mm垫以垫木。板料长度在2m以下者;每层垫以两根垫木;板料长度在2-3m之间者，每层垫以3根垫木;板料长度大于3m者，每层垫以4根垫木。垫木间距应相等，并均匀地支承钢板。垛堆上下垫木的投影应重合。垫木的厚度不小于50mm，长度应与板料宽度相等。垫木应平整、坚固、承重时不应变形和破裂。

　　4.4.5　成包和散装的板料垛堆，其错位和倾斜不得超过以下允许范围：当垛高在2m以下时，沿长度方向最大为1∶25，沿宽度方向最大为1∶20;当垛高超过2m时，沿长度方向最大为1∶30，沿宽度方向最大为1∶25。

　　4.4.6　卷料以存放在楞木上为宜。卷径中心线应平行于地坪面。

　　4.4.6.1　同一垛堆的钢卷料，每层卷径应一致，并应沿卷径中心线平行排列。为防止卷料滚动，库内应备有专门固定角撑，或在垛堆底层首末两卷垫以专门的止推

　　块。止推块应具有同卷料外径一致的接触面或使其断面是等腰三角形，高度不应小于卷径的1/4，长度应等于卷料宽度。止推块应坚固、平整。

　　4.4.6.2　多层存放时，总高不应超过4m，底层除在首末两卷放置止推块外，每隔3-4卷应加垫相同的止推块。卷料端面应同地面保持垂直，其倾斜度不应超过1∶20。

　　4.4.6.3　存放单个卷料时，应在卷料两侧沿外径放置止推块。

　　4.4.6.4　多列存放时，列间应有通道。当卷料垛堆高度在2m以下时，通道宽度不应小于0.8m;当垛高超过2m时，通道宽度不应小于1m。

　　4.4.7　其它金属或非金属材料存放和贮存时，采用上列各条项，当材料数量不多时，应采用金属货架型式存放。

　　4.4.8　材料库内材料的堆垛和运输，应有专门的机动起重和运输设备。

　　4.5　冲压件仓库

　　4.5.1　冲压件仓库的空气湿度不应超过60%。

　　4.5.2　采用专用箱架多层贮存冲压件时，必须使用标准化的钢制箱架。箱架必须结构牢固，不易变形。箱架应有专门标签，并注明箱架的编号、自重等。多层叠放有箱架，应由专门的起重运输设备进行堆垛和运输。

　　4.5.3　在专门货架(包括高架自动或半自动仓库)上存放冲压件或箱架时，冲压件或箱架长度不得超过货架深度。

　　4.5.4　在高架仓库内存放冲压件时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度，应按JB 2960-81有关规定选择。

　　4.5.5　无箱架或货架存放冲压件时，应按零件特点，分类叠放或立放于地坪的楞木上。放置和贮存时，不得使零件产生永久变形。零件的尖棱不应凸向人行通道。

　　4.5.6　各种方法贮存的冲压件的重量(包括箱架的重量)不得超过设计规定的地坪允许有效荷重(t/m2)。

　　4.5.7　垛堆或箱架之间，应有0.8m宽的人行通道;当仓库内行驶堆垛叉车时，应有2m宽的通道。

　　5　工艺和冲模设计

　　5.1　一般要求

　　5.1.1　工厂在指令有关人员进行工艺或冲模设计时，应同时指令设计审查人，以避免可能危及操作者的工序(或工步)或冲模结构。

　　5.1.2　符合下列之一项者，方可充任设计审查人。

　　a.　高等和中等专业院校冲压专业毕业，有二年以上冲压实际工作经验者;

　　b.　工科高等和中等专业院校非冲压专业毕业，有三年以上冲压实际工作经验者;

　　c.　从事冲压工艺或冲模设计工作有五年以上经验者;

　　d.　从事冲压工作有十年以上经验者;

　　e.　从事冲压工作有三年以上经验，受过冲压技术专门训练者。

　　5.1.3　同一人进行工艺和冲模设计或者同一人进行工艺和冲模设计审查时，设计者和审查者均应同时具有工艺和冲模设计和审查的技能。

　　5.2　工艺设计

　　5.2.1　工艺设计人员应对冲制的零件正确地排列流程，并合理地选择冲压设备。设计者必须对冲压设备的技术参数、性能和结构极为熟悉。

　　5.2.2　工艺设计应根据实际情况和具体条件，尽可能考虑实现自动冲压，如采用各种自动进给料机构、多工位连续冲压、顺序模冲压和工序间自动传输等。当不能或不便实现自动冲压时，应考虑各种安全保护装置和措施，包括使用手用工具等。

　　5.2.3　工艺设计时，应尽可能采用复合工序，把工序数目限制到最少，并应考虑工件定位稳定，便于上、下料，使操作者动作次数少、动作难度小。

　　5.2.4　工艺设计人员应熟悉生产现场经常出现的各种情况，并妥善地布置工作地。

　　5.2.5　工艺设计时，应考虑下列可能给操作者带来危害和伤害的因素，在设计中采取有效措施加以预防：

　　a.　原材料或毛坯状态;

　　b.　废料排除和处理方式;

　　c.　工件给进或取出方式;

　　d.　吹扫工件时的啸音;

　　e.　工件或成品摆放方式和器具;

　　f.　冲裁时产生的振动和噪声;

　　g.　工件的尖棱和毛刺;

　　h.　劳动生产率(件/min或件/h);

　　i.　工件转手重量(t/h)和移动距离。

　　5.2.6　工艺文件(例如工艺卡或工艺过程卡)中除注明一般工艺过程外，还应包括有关安全内容，如每小时产量(或班产量)、作业要点、采用的保护装置或措施等。

　　5.3　冲模设计

　　5.3.1　冲模设计人员应按照工艺文件和冲模设计任务书要求，正确地设计冲模。

　　5.3.2　设计冲模时，应考虑5.2条各款项之要求，同时在冲模结构和强度上避免和减少对操作者产生伤害的因素。

　　5.3.2.1　冲模中相对运动的零部件(如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等)，在压力机上无防护罩(或不便使用防护罩)的情况下，应设防护装置。

　　5.3.2.2　手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽可能开设空手槽或空手孔。

　　5.3.2.3　冲模中的可动零部件，如压料图、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其它零件带出。

　　5.3.2.4　冲模各部件应有防止松动和脱落的安全措施。

　　5.3.2.5　冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面和工件。

　　5.3.2.6　重量超过10kg的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环(钩)或吊耳。当需要上、下模合为一体时，应有连接件。

　　5.3.2.7　模具总图上应标注重量：包括上模重量、下模模量和总重量。

　　5.3.3　冲模设计时，应考虑工作面高度。装在压力机上的下模模面高度，应符合本标准3.6.3d和3.6.4c之规定。

　　5.4　设计审查和会签

　　5.4.1　工艺设计和冲模设计必须经过审查，必要时，应送交工厂或车间安全技术部门会签。工艺和冲模设计文件中应有审查和安全会签栏目。

　　5.4.2　未经安全会签的工艺和冲模设计文件，不得施工和投产。

　　5.4.3　工艺和冲模设计文件在执行过程中发现违反安全之处，应即停止施行，并由主管部门及时修改。修改后的工艺和冲模设计文件，应按5.4.1规定审查。设备、冲模、机械化装置和安全装置。

　　6.1　一般要求

　　6.1.1　工厂采用的生产设备、冲模和机械化装置(包括自动化装置，下同)必须互相匹配、协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全因素。

　　6.1.2　选择生产设备、冲模和机械化装置的，必须首先考虑安全。

　　6.2　设备

　　6.2.1　工厂使用的压力机，必须符合JB 3350-83《机械压力机安全技术条件》的全部规定，并应有完整的设备说明书。

　　6.2.2　压力机的安装和验收必须符合TJ 231(三)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》第一篇机械压力机安装、第三篇液压机安装的各条规定。

　　6.2.3　禁止设计、制造、购买和安装无安全保护装置和不安全压力机。

　　6.2.4　剪切长度为2500mm以上(含2500mm)的剪板机和工作台宽度为2500mm以上(含2500mm)的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设紧急开关装置。

　　6.2.5　剪板机应在压料器前面装设防护隔栏。

　　6.2.6　联合冲剪机各个剪切位置都应装有防护罩或隔栏。

　　6.2.7　鳄式剪切机的可动部分必须装防护罩。

　　6.2.8　压力机的设计和制造，应符合本标准3.6条人机工程各项要求。

　　6.2.9　装设各种防护罩或隔栏的压力机，须能防止人体或人体某一部分进入危险区。

　　6.3　冲模

　　6.3.1　工厂使用的冲模，必须符合设计规定的技术条件和精度等级。新冲模必须在调试并有安全技术部门参加验收合格后使用。

　　6.3.2　冲模一般必须按GB 2851.1-2875-81《冲压模具》标准制造。冲模材料和热处理规范必须符合设计规定的要求。

　　6.3.3　有故障或损坏的冲模严禁使用。

　　6.4　机械化装置

　　6.4.1　工厂采用的机械化装置(或机具)应视为机械设备的一部分或全部。本身不应出现夹紧点，也不得与压力机和冲模出现夹紧点。

　　6.4.2　机械化装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏。

　　6.4.3　机械化装置的设计和制造，除符合一般机械和传送设备的规定外，必须满足下列各项要求：

　　a.　结构坚固、稳定;

　　b.　便于安装、拆卸和维修;