50

压力机启动踏板，水平光照度

20

车间内部仓库的地面上光照度75

20

　　3.4.2　采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。

　　3.4.3　采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

　　3.4.4　在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。

　　3.4.4.1　局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。

　　3.4.4.2　局部照明的均匀度：工作点最大为1∶5，工作地最大为1∶3。

　　3.4.4.3　局部照明的亮度对比：冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶1，压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1。

　　3.4.5　与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。

　　3.4.6　需要在压力机基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置。

　　3.4.7　照明器必须经常擦洗和保持清洁。

　　3.4.8　车间照度的其它要求，应按国家基本建设委员会TJ 33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。

　　3.5　噪声

　　3.5.1　车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。

　　3.5.2　工厂必须采取有效措施消减车间噪声。

　　3.5.2.1　车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过90dB。

　　3.5.2.2　应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。例如：采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3;采用斜刃冲模或装设避振器等。

　　3.5.2.3　采取措施，减少噪声源及其传播。例如：控制压缩空气吹扫的气压和流量;采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播;采用减振基础吸收振动;把产生强烈噪声和压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。

　　3.5.3　噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品。

　　3.6　人机工程

　　3.6.1　工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。

　　3.6.2　工厂应使操作者舒适地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪板机操作工坐着工作。

　　3.6.3　坐着工作时，一般应符合下列要求：

　　a.　工作座椅应是三条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400-430mm，高度可调并具有止动装置，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调;

　　b.　压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，宽度不小于500mm;

　　c.　压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm，如操作者位置工作台边缘只有300mm时，按钮高度可为500mm;

　　d.　工作面的高度应为700-750mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。

　　脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于300mm，长度不应小于400mm，表面应能防滑，前缘应有高10mm的挡板。

　　3.6.4　站立工作时，应符合下列要求：

　　a.　压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm，距离操作者的位置最远为600mm;

　　b.　为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度为150mm，宽度不小于530mm的放脚空间;

　　c.　工作面的高度应为930-980mm。

　　3.6.5　剪板机的工作台面高度应为750-900mm。

　　3.7　工作地面

　　3.7.1　车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。

　　3.7.2　工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。

　　经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。

　　3.7.3　压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。

　　3.7.4　车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。

　　4　平面布置

　　4.1　一般要求

　　4.1.1　车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还需符合安全和卫生规定。

　　4.1.2　有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。不得在主厂房内套建酸洗间。

　　4.1.3　产生强烈噪声的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能按本标准3.5.2.3项要求消减噪声，应将其布置在离主要生产区较远的地方。

　　4.1.4　布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。

　　4.1.5　不允许压力机和其它工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。

　　4.1.6　在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。

　　4.1.7　车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。区域线应用白色或黄色涂料或其它材料涂复或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在50-100mm范围之内。区域线可以是连续或断续的。镶嵌材料不得高出地平面。

　　4.1.8　车间通道必须畅通，通道宽度应符合表2的规定。通道边缘20mm以内不允许存放任何物体

　　*　大型压力机系指大于等于800t单点，大于等于630t双点压力机。

　　**　中型压力系指160-630t单点，160-400t双点压力机

　　***　小型压力机系指小于等于100t压力机。

表2　车间通道宽度
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━
通　道　名　称 │ 代　　号 │ 宽　　度　m
──────────────┼────────┼─────────
车间主通道 │ B │ 3.5-5
压力机生产线之间的通道 │ │
大型压力机* │ B1 │ 4
中型压力机** │ B2 │ 3
小型压力机*** │ B3 │ 2.5
从通道边界到厂房构件的距离 │ c │ 0.2
从通道边界到设备的距离 │ d │ 0.4
工部(工段)之间的通道 │ - │ 2.5-4
车间过道 │ - │ 2
━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━

　　4.2　压力机和冲压线的布置

　　4.2.1　压力机和其它工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可移动的物体。

　　4.2.2　压力机的基础和厂房构件基础或其它埋地构件的平面投影不能重叠，并至少保持200mm的间距。

　　4.2.3　生产线上大型压力机的排列间距，压力机与厂房构件的距离，应满足表3的要求。

表3 大型压力机的排列间距
━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
│ 间　　距，m
压力机排列 ├────┬─── ┬────┬─────
&n bsp; │ A │ A1 │ B │ C
───────┼─── ┼────┼─── ┼─────
横向排列 │ 5 │ 10 │ 5.5 │ 4
───────┼───┼──── ┼────┼─────
纵向排列 │ 5 │ 12 │ 1.0 │ 1.5
━━━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━

　　4.2.4　生产线上的中型压力机，其排列间距和与厂房构件的距离，应符合表4的规定。

表4　中型压力机的排列间距
━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
│ 间　　距，m
压力机排列 ├────┬────┬───┬───┬────
│ A │ A1 │ A2 │ B │C
───────┼────┼────┼───┼───┼────
横向排列三排 │ 3.5 │ │ - │ 5.5 │ 3
───────┼────┼────┼───┼───┼────
纵向排列三排 │ │ 3 │ │ 1 │ 1.3
───────┼────┼────┼───┼───┼────
横向排列四排 │ 4 │ │ 3.5 │ 5.5 │ 2.5
━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━━

　　4.2.5 生产线上的小型压力机，其排列间距与厂房构件的距离，应按表5要求布置。
表5　小型压力机的排列间距
━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━
│ │ 间　　距　m
压　力　机　类　型 │