前言
　　根据建设部建标[1996]522号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，对原城乡建设环境保护部标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）进行了修订。
　　本规程的主要技术内容是：①总则；②一般规定；③动力与电气装置；④起重吊装机械；⑤土石方机械；⑥水平和垂直运输机械；⑦桩工及水工机械；⑧混凝土机械；⑨钢筋加工机械；⑩装修机械；⑾钣金和管工机械；⑿铆焊设备。
　　修订的主要技术内容是：①删去少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机及滚筒式混凝土搅拌机等淘汰机械的内容；删去木工机械、金属切削机床、锻压机械、变压器、碎石机等不属于建筑机械的内容；②增加了挖掘装载机、静力压桩机、混凝土搅拌站、潜孔钻机、转盘钻机、全套管钻机、竖向钢筋电渣压力焊机、混凝土切割机等新机械的内容；③补足起重机械、土石方机械、桩工机械、混凝土机械、装修机械、钣金和管工机械等机械的品种、使用安全技术方面的内容；④增加大中型机械的液压传动内容，逐步做到以液压传动为主、机械传动为辅助；⑤机械的型号、安装、拆卸、顶升、锚固及运输以及电气方面术语与现行国家标准取得一致；⑥增加机械维护保养方面作业内容；⑦建筑机械施工现场临时用电与国家现行行业标准，施工现场临时用电安全技术规范。（JGJ46—88）协调一致。
　　本规程由建设部建筑安全标准技术归口单位北京中建建筑科学技术研究院归口管理，授权主编单位负责具体解释。
　　本规程主编单位是：甘肃省建筑工程总公司（地址：兰州市七里河区西津东路573号。邮政编码：730050）
　　本规程参编单位是：湖北省工业建筑工程总公司
　　四川省建筑工程总公司
　　江苏省建筑工程总公司
　　陕西省建筑工程总公司
　　山西省建筑工程总公司
　　本规程主要起草人是：钱风 朱学敏 成诗言 陆裕基 金开愚 安世基 　　1 总则
　　1．0．1 为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。
　　1．0．2 本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。
　　1．0．3 建筑机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家行业有关强制性标准的规定。
　　2 一般规定
　　2．0．1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
　　2．0．2 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
　　2．0．3 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
　　2．0．4 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
　　2．0．5 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
　　2．0．6 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
　　2．0．7 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
　　2．0．8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
　　2．0．9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
　　2．0．10 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
　　2．0．11 凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
　　2．0．12 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ 34）进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。
　　2．0．13 机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。
　　2．0．14 机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
　　2．0．15 变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。
　　2．0．16 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
　　2．0．17 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
　　2．0．18 停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
　　2．0．19 机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
　　2．0．20 当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
　　2．0．21 汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。
　　2．0．22 对本规程尚未列入的新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订本企业的安全技术操作规程后，方可投入使用。
　　3 动力与电气装置
　　3．1 基本要求
　　3．1．1 固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。内燃机机房应有良好的通风，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。
　　3．1．2 冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用。
　　3．1．3 动力机械的燃油和润滑油牌号应符合该机规定，油质和加油器具应保持洁净（柴油应沉淀过滤），并应按季节要求换油。
　　3．1．4 电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。
　　（1） 保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4Ω（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部分的规定）；
　　（2） 保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。
　　3．1．5 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。
　　3．1．6 在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。
　　3．1．7 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。
　　3．1．8 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。
　　3．1．9 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
　　3．1．10 电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。
　　3．1．11 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
　　3．1．12 各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。
　　3．1．13 清洗机电设备时，不得将水冲到电气设备上。
　　3．1．14 发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
　　3．1．15 电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备；也不得用水或泡末灭火机进行灭火。
　　3．1．16 本章中所列绝缘电阻测量应采用60s的绝缘电阻值（R60V）；吸收比的测量应采用60s绝缘电阻的比值（R60″/R15″）。在测定绝缘电阻时应采用500V或1000V兆欧表测定100V至1000V的电气设备或回路。
　　3．2 内燃机
　　3．2．1 内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：
　　（1） 曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；
　　（2） 冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；
　　（3） 燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；
　　（4） 各总成连接件安装牢固，附件完整，无缺。
　　3．2．2 内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。
　　3．2．3 用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。
　　3．2．4 用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行3次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。
　　3．2．5 启动后，应低速运转3~5min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。
　　3．2．6 作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。
　　3．2．7 内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。
　　3．2．8 停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5~10min，方可停机。
　　3．2．9 有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。
　　3．2．10 排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。
　　3．3 发电机
　　3．3．1 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行本规程第3.2节的规定。
　　3．3．2 新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。
　　3．3．3 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
　　3．3．4 启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
　　3．3．5 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
　　3．3．6 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
　　3．3．7 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
　　3．3．8 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。
　　3．3．9 发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。
　　3．3．10 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
　　3．3．11 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
　　3．4 电动机
　　3．4．1 长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。
　　3．4．2 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
　　3．4．3 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：
　　（1） 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%；
　　（2） 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按表3.4.3采用。
　　常用熔丝规格 表3.4.3
　　

5 土石方机械
　　5．1 基本要求
　　5．1．1 土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合本规程第3.2节、第3.4节和附录C的规定。
　　5．1．2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
　　5．1．3 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
　　5．1．4 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
　　5．1．5 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
　　5．1．6 在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1.0~1.5m，拉线应为1.5~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。
　　5．1．7 机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。
　　5．1．8 机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
　　5．1．9 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
　　（1） 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
　　（2） 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
　　（3） 在爆破警戒区内发出爆破信号时；
　　（4） 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
　　（5） 工作面净空不足以保证安全作业时；
　　（6） 施工标志、防护设施损毁失效时。
　　5．1．10 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
　　5．1．11 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
　　5．1．12 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表5.1.12规定时，可不加支撑。
　　边坡坡度比例 表5.1.12
　　

　　6 水平和垂直运输机械
　　6．1 基本要求
　　6．1．1 运输机械的内燃机、电动机、空气压缩机和液压装置的使用，应执行本规程第3.1、3.2、3.4、3.5节及附录C的规定。
　　6．1．2 运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施，并必须符合本规程第2.0.21条的规定。
　　6．1．3 启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。
　　6．1．4 启动内燃机应执行本规程第3.2节的规定。严寒季节露天启动内燃机，应执行本规程附录B的规定。
　　6．1．5 启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。
　　6．1．6 水温未达到70℃时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。
　　6．1．7 行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。
　　6．1．8 严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。
　　6．1．9 上、下坡应提前换人低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空档滑行。
　　6．1．10 在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。
　　6．1．11 当车辆陷入泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。
　　6．1．12 车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。
　　6．1．13 通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。
　　6．1．14 停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。
　　6．1．15 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
　　6．1．16 平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定，方可起动。
　　6．1．17 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
　　6．1．18 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
　　6．2 载重汽车
　　6．2．1 装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。
　　6．2．2 不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。
　　6．2．3 拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。
　　6．2．4 运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。
　　6．2．5 装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。
　　6．2．6 装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。
　　6．3 自卸汽车
　　6．3．1 自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。
　　6．3．2 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。
　　6．3．3 配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
　　6．3．4 卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。
　　6．3．5 向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。
　　6．3．6 卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。
　　6．3．7 车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。
　　6．3．8 装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
　　6．4 平板拖车
　　6．4．1 行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮台气压符合规定。
　　6．4．2 运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物件应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运输安全。
　　6．4．3 拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。
　　6．4．4 拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。
　　6．4．5 装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在踏板上调整方向。
　　6．4．6 装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。
　　6．4．7 装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。
　　6．4．8 机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。
　　6．4．9 雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。
　　6．4．10 上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空挡滑行。
　　6．4．11 拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。
　　6．4．12 使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮揳紧。
　　6．4．13 严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。
　　6．5 油罐车
　　6．5．1 油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。
　　6．5．2 油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。
　　6．5．3 内燃机的气化器和排气管不得有回火，排气管应安装在车辆前方。
　　6．5．4 油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。
　　6．5．5 停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。
　　6．5．6 在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。
　　6．5．7 车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。
　　6．5．8 油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。
　　6．6 散装水泥车
　　6．6．1 装料前，应检查并清除罐体及出料管道内的积灰和结渣等物；各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应牢固可靠，方可进行装料。
　　6．6．2 在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。
　　6．6．3 装料时，应打开料槽内料位器开关，待料位器发出满位声响信号时，应立即停止装料。
　　6．6．4 装料完毕，应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。
　　6．6．5 卸料前，应将车辆停放在平坦的卸料场地，装好卸料管，关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀，打开二次风管井接通压缩空气，保证空气压缩机在无载情况下起动。
　　6．6．6 在向罐内加压时，应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达到卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的最佳比例。
　　6．6．7 卸料过程中，应观察压力表压力变化情况，如压力突然上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内压气，然后清除堵塞。
　　6．6．8 卸料作业时，空气压缩机应有专人负责，其他人员不得擅自操作。在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。
　　6．6．9 卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门。车辆行驶过程中，罐内不得有压力。
　　6．6．10 雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭严实，不得让水或湿空气进入罐内。
　　6．7 机动翻斗车
　　6．7．1 行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
　　6．7．2 行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
　　6．7．3 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
　　6．7．4 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
　　6．7．5 通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得的靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
　　6．7．6 翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
　　6．7．7 在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
　　6．7．8 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
　　6．7．9 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。
　　6．7．10 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
　　6．7．11 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。
　　6．7．12 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。
　　6．8 皮带输送机
　　6．8．1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
　　6．8．2 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
　　6．8．3 启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。
　　6．8．4 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。
　　6．8．5 加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
　　6．8．6 作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
　　6．8．7 作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
　　6．8．8 输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。
　　6．8．9 调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。
　　6．8．10 运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。
　　6．8．11 当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。
　　6．8．12 作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。
　　6．9 叉车
　　6．9．1 叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
　　6．9．2 叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。
　　6．9．3 物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
　　6．9．4 起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
　　6．9．5 叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。
　　6．9．6 两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。
　　6．9．7 不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
　　6．9．8 叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。
　　6．9．9 以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
　　6．9．10 严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
　　6．9．11 作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。
　　6．10 井架式、平台式起重机
　　6．10．1 起重机卷扬机部分应执行本规程第4.7节的规定。
　　6．10．2 架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。缆风绳的架设和使用，应执行本规程第4.5节的有关规定。
　　6．10．3 起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。
　　6．10．4 龙门架或井架不得和脚手架联为一体。
　　6．10．5 垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。
　　6．10．6 操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。
　　6．10．7 作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。
　　6．10．8 作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。
　　6．11 自立式起重架
　　6．11．1 起重架的卷扬机部分应执行本规程第4.7节的规定。
　　6．11．2 起重架的架设场地应平整夯实，立架前应先将四条支腿伸出，调整丝杆宜悬露50mm，并应用枕木与地面垫实。
　　6．11．3 架设前，应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常，架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。
　　6．11．4 架设时，卷扬机应用慢速，在两节接近合拢时，不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固，然后安装并紧固上下架连接螺栓，再反向开动卷扬机，将架设钢丝绳取下，最后将缆风绳与地锚收紧固定。
　　6．11．5 当架设高度在10~15m时，应设一组缆风绳，每增高10m应增设一组缆风绳，并应与建筑物锚固。
　　6．11．6 作业前，应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。
　　6．11．7 提升的重物应放置平稳，严禁载人上下。吊笼提升后，下面严禁有人停留或通过。
　　6．11．8 在五级及以上风力时应停止作业，并应将吊笼降到地面。
　　6．11．9 作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好开关箱。
　　6．12 施工升降机
　　6．12．1 施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
　　6．12．2 地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。
　　6．12．3 应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
　　6．12．4 导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方面进行测量校准。其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
　　6．12．5 导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。
　　6．12．6 升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行本规程第3.1和第3.4节的规定。
　　6．12．7 升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。
　　6．12．8 升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。
　　6．12．9 升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
　　6．12．10 升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。
　　6．12．11 新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。
　　6．12．12 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 各部结构无变形，连接螺栓无松动；
　　（2） 齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
　　（3） 各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
　　（4） 运行范围内无障碍。
　　6．12．13 启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。
　　6．12．14 升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1~2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
　　6．12．15 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。
　　6．12．16 操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
　　6．12．17 当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
　　6．12．18 升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
　　6．12．19 升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
　　6．12．20 当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
　　6．12．21 作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
　　7 桩工及水工机械
　　7．1 基本要求
　　7．1．1 打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行本规程第3.2、3.4、4.7节及附录C的规定。
　　7．1．2 打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
　　7．1．3 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
　　7．1．4 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
　　7．1．5 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
　　7．1．6 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。
　　7．1．7 安装时，应将桩锤运到立柱正前方2M以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
　　7．1．8 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
　　7．1．9 插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
　　7．1．10 拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：
　　（1） 打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；
　　（2） 打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；
　　（3） 每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。
　　7．1．11 卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行本规程第4.1节的规定。
　　7．1．12 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
　　7．1．13 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
　　7．1．14 作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
　　7．2 柴油打桩锤
　　7．2．1 柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油、作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
　　7．2．2 作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
　　7．2．3 作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
　　7．2．4 对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量地润滑油。
　　7．2．5 应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
　　7．2．6 应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。
　　7．2．7 提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
　　7．2．8 应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
　　7．2．9 应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
　　7．2．10 对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
　　7．2．11 桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
　　7．2．12 在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。
　　7．2．13 锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
　　7．2．14 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
　　7．2．15 打桩过程中，应有专人负责拉好曲壁上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
　　7．2．16 当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
　　7．2．17 作业中，应重点观察上活塞的润骨油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
　　7．2．18 作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
　　7．2．19 桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
　　7．2．20 作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
　　7．2．21 停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
　　7．2．22 长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
　　7．3 振动桩锤
　　7．3．1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
　　7．3．2 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按本规程3.4.7条规定执行。
　　7．3．3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
　　7．3．4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
　　7．3．5 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
　　7．3．6 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
　　7．3．7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
　　7．3．8 应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
　　7．3．9 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
　　7．3．10 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
　　7．3．11 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
　　7．3．12 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
　　7．3．13 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
　　7．3．14 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
　　7．3．15 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
　　7．3．16 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
　　7．3．17 沉柱前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
　　7．3．18 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
　　7．3．19 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
　　7．3．20 作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔断烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
　　7．3．21 作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
　　7．3．22 作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
　　7．3．23 作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
　　7．4 履带式打桩机（三支点式）
　　7．4．1 组成打桩机的履带式起重机，应执行本规程第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行本规程第7.2、第7.3节的规定。
　　7．4．2 打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
　　7．4．3 打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
　　7．4．4 立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
　　7．4．5 立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
　　7．4．6 安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。
　　7．4．7 立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300~400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
　　7．4．8 立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到75°~83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
　　7．4．9 安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
　　7．4．10 安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应对100~150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。
　　7．4．11 连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200~250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
　　7．4．12 拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。
　　7．4．13 正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
　　7．4．14 使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
　　7．4．15 施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
　　7．4．16 打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。
　　7．4．17 在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
　　7．4．18 作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
　　7．5 静力压桩机
　　7．5．1 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。
　　7．5．2 安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
　　7．5．3 电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
　　7．5．4 各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
　　7．5．5 安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
　　7．5．6 安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
　　7．5．7 作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
　　7．5．8 作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
　　7．5．9 应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
　　7．5．10 应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
　　7．5．11 冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
　　7．5．12 压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
　　7．5．13 当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
　　7．5．14 起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
　　7．5．15 接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。
　　7．5．16 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
　　7．5．17 顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
　　7．5．18 压桩时，非工作人员应离机10ｍ以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
　　7．5．19 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
　　7．5．20 当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
　　7．5．21 当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
　　7．5．22 当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
　　7．5．23 当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
　　7．5．24 压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
　　7．5．25 压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
　　7．5．26 压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行本规程第4章的规定。
　　7．5．27 作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
　　7．5．28 作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
　　7．5．29 转移工地时，应按规定程序拆卸时，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
　　7．6 强夯机械
　　7．6．1 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行本规程第4.2节规定。
　　7．6．2 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过10mm时，应重新垫高。
　　7．6．3 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
　　7．6．4 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
　　7．6．5 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
　　7．6．6 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
　　7．6．7 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
　　7．6．8 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
　　7．6．9 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
　　7．6．10 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
　　7．6．11 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
　　7．7 转盘钻孔机
　　7．7．1 安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
　　7．7．2 安装钻孔时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
　　7．7．3 钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。
　　7．7．4 钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。
　　7．7．5 钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
　　7．7．6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；
　　（2） 润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏电、漏气、漏水现象；
　　（3） 电气设备齐全、电路配置完好；
　　（4） 钻机作业范围内无障碍物。
　　7．7．7 作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。
　　7．7．8 开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉降池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
　　7．7．9 开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
　　7．7．10 变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。
　　7．7．11 加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
　　7．7．12 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
　　7．7．13 提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
　　7．7．14 发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
　　7．7．15 钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
　　7．7．16 使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。
　　7．7．17 钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5~20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。
　　7．7．18 钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
　　7．7．19 作业后，应对钻机进行清洗和润滑。并应将主要部位遮盖妥当。
　　7．8 螺旋钻孔机
　　7．8．1 使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
　　7．8．2 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
　　7．8．3 电动机和控制箱应有良好的接地装置。
　　7．8．4 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
　　7．8．5 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
　　7．8．6 动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
　　7．8．7 安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
　　7．8．8 钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
　　7．8．9 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
　　7．8．10 启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
　　7．8．11 施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
　　7．8．12 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
　　7．8．13 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。
　　7．8．14 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
　　7．8．15 钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
　　7．8．16 扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。
　　7．8．17 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
　　7．8．18 钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
　　7．8．19 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
　　7．8．20 成孔后，应将孔口加盖保护。
　　7．8．21 作业后，应将钻杆及钻头全部提升到孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
　　7．8．22 当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
　　7．9 全套管钻机
　　7．9．1 安装钻机前，应符合本规程第7.7.1条的规定。
　　7．9．2 钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
　　7．9．3 安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安全工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
　　7．9．4 与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
　　7．9．5 引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36V。
　　7．9．6 作业前应进行外观检查并应符合下列要求；
　　（1） 钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；
　　（2） 燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；
　　（3） 各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；
　　（4） 各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；
　　（5） 套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。
　　7．9．7 应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
　　7．9．8 机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
　　7．9．9 第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
　　7．9．10 在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
　　7．9．11 在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后，方可继续挖掘。
　　7．9．12 用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
　　7．9．13 套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
　　7．9．14 起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
　　7．9．15 挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
　　7．9．16 浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
　　7．9．17 作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
　　7．10 离心水泵
　　7．10．1 水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8~1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。
　　7．10．2 冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
　　7．10．3 启动前检查项目应符合下列要求：
　　（1） 电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固。联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；
　　（2） 管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；
　　（3） 排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。
　　7．10．4 启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。
　　7．10．5 运转中发现下列情况，应立即停机检修：
　　（1） 漏水、漏气、填料部分发热；
　　（2） 底阀滤网堵塞，运转声音异常；
　　（3） 电动机温升过高，电流突然增大；
　　（4） 机械零件松动或其他故障。
　　7．10．6 升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。
　　7．10．7 运转时，严禁人员从机上跨越。
　　7．10．8 水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。
　　7．11 潜水泵
　　7．11．1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
　　7．11．2 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁接拽电缆或出水管。
　　7．11．3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
　　7．11．4 启动前检查项目应符合下列要求：
　　（1） 水管结扎牢固；
　　（2） 放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
　　（3） 叶轮和进水节无杂物；
　　（4） 电缆绝缘良好。
　　7．11．5 接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
　　7．11．6 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
　　7．11．7 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
　　7．11．8 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
　　7．11．9 当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
　　7．11．10 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
　　7．12 深井泵
　　7．12．1 深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量。
　　7．12．2 新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
　　7．12．3 深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
　　7．12．4 深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：
　　（1） 底座基础螺栓已紧固；
　　（2） 轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；
　　（3） 填料压盖已旋紧并经过润滑；
　　（4） 电动机轴承已润滑；
　　（5） 用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
　　7．12．5 深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
　　7．12．6 运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。
　　7．12．7 已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。
　　7．12．8 停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。
　　7．13 泥浆泵
　　7．13．1 泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。
　　7．13．2 启动前，检查项目应符合下列要求：
　　（1） 各连接部位牢固；
　　（2） 电动机旋转方向正确；
　　（3） 离合器灵活可靠；
　　（4） 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
　　7．13．3 启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
　　7．13．4 启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。
　　7．13．5 运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。
　　7．13．6 有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30min。
　　7．13．7 运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。
　　7．13．8 运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。
　　7．13．9 在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
　　7．13．10 长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。
　　8 混凝土机械
　　8．1 基本要求
　　8．1．1 混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机以及电气、液压等装置的使用，应执行本规程第3.2、第3.4、第3.5节及附录C的规定。
　　8．1．2 作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
　　8．1．3 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
　　8．1．4 当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
　　8．1．5 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
　　8．1．6 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
　　8．2 混凝土搅拌机
　　8．2．1 固定工搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
　　8．2．2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
　　8．2．3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
　　8．2．4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
　　8．2．5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
　　8．2．6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
　　（2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
　　（3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
　　（4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
　　8．2．7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
　　8．2．8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
　　8．2．9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
　　8．2．10 应检查滑料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
　　8．2．11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
　　8．2．12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
　　8．2．13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
　　8．2．14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
　　8．2．15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
　　8．2．16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
　　8．2．17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
　　8．2．18 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
　　8．2．19 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
　　8．2．20 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
　　8．2．21 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
　　8．3 混凝土搅拌站
　　8．3．1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
　　8．3．2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
　　8．3．3 作业前检查项目应符合下列要求：
　　（1） 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
　　（2） 各润滑油箱的油面高度符合规定；
　　（3） 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
　　（4） 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
　　（5） 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
　　（6） 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
　　（7） 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
　　8．3．4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。
　　8．3．5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
　　8．3．6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
　　8．3．7 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
　　8．3．8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
　　8．3．9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
　　8．3．10 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
　　8．3．11 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
　　8．3．12 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
　　8．3．13 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转1~2min。
　　8．3．14 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
　　8．4 混凝土搅拌输送车
　　8．4．1 混凝上搅拌输送车的汽车部分应执行本规程第6.1、第6.2、第6.3节及附录C的规定。
　　8．4．2 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
　　8．4．3 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
　　8．4．4 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
　　8．4．5 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
　　8．4．6 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
　　8．4．7 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
　　8．4．8 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
　　8．4．9 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
　　8．4．10 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
　　8．4．11 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
　　8．4．12 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
　　8．4．13 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
　　8．4．14 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
　　8．4．15 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
　　8．4．16 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
　　8 混凝土机械
　　8．1 基本要求
　　8．1．1 混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机以及电气、液压等装置的使用，应执行本规程第3.2、第3.4、第3.5节及附录C的规定。
　　8．1．2 作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
　　8．1．3 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
　　8．1．4 当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
　　8．1．5 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
　　8．1．6 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
　　8．2 混凝土搅拌机
　　8．2．1 固定工搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
　　8．2．2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
　　8．2．3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
　　8．2．4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
　　8．2．5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
　　8．2．6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
　　（2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
　　（3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
　　（4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
　　8．2．7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
　　8．2．8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
　　8．2．9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
　　8．2．10 应检查滑料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
　　8．2．11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
　　8．2．12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
　　8．2．13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
　　8．2．14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
　　8．2．15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
　　8．2．16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
　　8．2．17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
　　8．2．18 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
　　8．2．19 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
　　8．2．20 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
　　8．2．21 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
　　8．3 混凝土搅拌站
　　8．3．1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
　　8．3．2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
　　8．3．3 作业前检查项目应符合下列要求：
　　（1） 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
　　（2） 各润滑油箱的油面高度符合规定；
　　（3） 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
　　（4） 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
　　（5） 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
　　（6） 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
　　（7） 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
　　8．3．4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。
　　8．3．5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
　　8．3．6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
　　8．3．7 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
　　8．3．8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
　　8．3．9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
　　8．3．10 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
　　8．3．11 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
　　8．3．12 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
　　8．3．13 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转1~2min。
　　8．3．14 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
　　8．4 混凝土搅拌输送车
　　8．4．1 混凝上搅拌输送车的汽车部分应执行本规程第6.1、第6.2、第6.3节及附录C的规定。
　　8．4．2 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
　　8．4．3 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
　　8．4．4 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
　　8．4．5 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
　　8．4．6 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
　　8．4．7 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
　　8．4．8 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
　　8．4．9 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
　　8．4．10 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
　　8．4．11 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
　　8．4．12 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
　　8．4．13 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
　　8．4．14 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
　　8．4．15 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
　　8．4．16 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
　　8．5 混凝土泵
　　8．5．1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
　　8．5．2 泵送管道的敷设应符合下列要求：
　　（1） 水平泵送管道宜直线敷设；
　　（2） 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
　　（3） 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
　　（4） 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
　　（5） 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
　　8．5．3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
　　8．5．4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
　　8．5．5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
　　8．5．6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
　　8．5．7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
　　8．5．8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
　　8．5．9 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
　　8．5．10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
　　8．5．11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
　　8．5．12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
　　8．5．13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
　　8．5．14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
　　8．5．15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
　　8．5．16 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
　　8．5．17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
　　8．5．18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
　　8．5．19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
　　8．5．20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
　　8．6 混凝土泵车
　　8．6．1 构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行本规程第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。
　　8．6．2 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
　　8．6．3 泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
　　8．6．4 就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
　　8．6．5 作业前检查项目应符合下列要求；
　　（1） 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
　　（2） 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
　　（3） 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
　　（4） 输送管路连接牢固，密封良好。
　　8．6．6 布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
　　8．6．7 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
　　8．6．8 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
　　8．6．9 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
　　8．6．10 泵送管道敷设，应按本规程第8.5.2条的规定执行。
　　8．6．11 泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
　　8．6．12 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
　　8．6．13 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
　　8．6．14 泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程第8.5.10条的要求执行。
　　8．6．15 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。
　　8．6．16 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
　　8．6．17 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
　　8．6．18 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
　　8．6．19 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。
　　8．7 混凝土喷射机
　　8．7．1 喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
　　8．7．2 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
　　8．7．3 喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
　　8．7．4 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 安全阀灵敏可靠；
　　（2） 电源线无破裂现象，接线牢靠；
　　（3） 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
　　（4） 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
　　（5） 喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。
　　8．7．5 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
　　8．7．6 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
　　8．7．7 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
　　8．7．8 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
　　8．7．9 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
　　8．7．10 转移作业面时，供风、供水系统液压随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。
　　8．7．11 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
　　8．7．12 作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
　　8．8 插入式振动器
　　8．8．1 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
　　8．8．2 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
　　8．8．3 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
　　8．8．4 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
　　8．8．5 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
　　8．8．6 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
　　8．8．7 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
　　8．8．8 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
　　8．8．9 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
　　8．9 附着式、平板式振动器
　　8．9．1 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
　　8．9．2 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
　　8．9．3 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
　　8．9．4 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
　　8．9．5 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
　　8．9．6 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
　　8．9．7 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
　　8．9．8 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
　　8．10 混凝土振动台
　　8．10．1 振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。
　　8．10．2 使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等紧固件紧固牢靠。
　　8．10．3 振动台不宜长时间空载运转，振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。
　　8．10．4 齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70℃。
　　8．10．5 应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。
　　8．10．6 电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。
　　8．10．7 振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
　　8．11 混凝土真空吸水泵
　　8．11．1 真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。
　　8．11．2 启动后，应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。
　　8．11．3 作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。
　　8．11．4 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。
　　8．11．5 冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。
　　8．12 液压滑升设备
　　8．12．1 应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。
　　8．12．2 千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。
　　8．12．3 自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。
　　8．12．4 千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。
　　8．12．5 作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。
　　8．12．6 所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
　　8．12．7 应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。
　　8．12．8 在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。
　　8．12．9 在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃。
　　8．12．10 应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内，应及时清理。
　　8．12．11 作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。
　　9 钢筋加工机械
　　9．1 基本要求
　　9．1．1 钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行本规程第3.4、第4.7节及附录C的规定。
　　9．1．2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
　　9．1．3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
　　9．1．4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
　　9．1．5 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
　　9．2 钢筋调直切断机
　　9．2．1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
　　9．2．2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
　　9．2．3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
　　9．2．4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
　　9．2．5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
　　9．2．6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
　　9．2．7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
　　9．2．8 切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
　　9．3 钢筋切断机
　　9．3．1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
　　9．3．2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
　　9．3．3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
　　9．3．4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
　　9．3．5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
　　9．3．6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
　　9．3．7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
　　9．3．8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
　　9．3．9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
　　9．3．10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
　　9．3．11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
　　9．3．12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
　　9．4 钢筋弯曲机
　　9．4．1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
　　9．4．2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
　　9．4．3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
　　9．4．4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
　　9．4．5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
　　9．4．6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
　　9．4．7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
　　9．4．8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
　　9．4．9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
　　9．4．10 转盘换向时，应待停稳后进行。
　　9．4．11 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
　　9．5 钢筋冷拉机
　　9．5．1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
　　9．5．2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
　　9．5．3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
　　9．5．4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
　　9．5．5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
　　9．5．6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
　　9．5．7 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
　　9．5．8 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
　　9．6 预应力钢丝拉伸设备
　　9．6．1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
　　9．6．2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
　　9．6．3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
　　9．6．4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
　　9．6．5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
　　9．6．6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
　　9．6．7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
　　9．6．8 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
　　9．6．9 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
　　9．6．10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
　　9．7 冷镦机
　　9．7．1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。
　　9．7．2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。
　　9．7．3 启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
　　9．7．4 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
　　9．8 钢筋冷拔机
　　9．8．1 应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
　　9．8．2 在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
　　9．8．3 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。
　　9．8．4 作业时，操作人员的手和轧辊应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
　　9．8．5 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。
　　9．8．6 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。
　　9．8．7 拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。
　　9．9 钢筋冷挤压连接机
　　9．9．1 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
　　（1） 新挤压设备使用前；
　　（2） 旧挤压设备大修后；
　　（3） 油压表受损或强烈振动后；
　　（4） 套筒压痕异常且查不出其他原因时；
　　（5） 挤压设备使用超过一年；
　　（6） 挤压的接头数超过5000个。
　　9．9．2 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
　　9．9．3 挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
　　9．9．4 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
　　9．9．5 挤压前的准备工作应符合下列要求：
　　（1） 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；
　　（2） 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马碲、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
　　（3） 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
　　（4） 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
　　9．9．6 挤压操作应符合下列要求：
　　（1） 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
　　（2） 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
　　（3） 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
　　（4） 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
　　9．9．7 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
　　10 装修机械
　　10．1 基本要求
　　10．1．1 装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程第3.4、第3.8节及附录C的规定。
　　10．1．2 装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。
　　10．1．3 装修机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
　　10．1．4 装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
　　10．1．5 长期搁置再用的机械，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
　　10．2 灰浆搅拌机
　　10．2．1 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
　　10．2．2 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3~5min之间，搅拌轴两端密封良好。
　　10．2．3 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
　　10．2．4 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
　　10．2．5 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
　　10．2．6 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。
　　10．2．7 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
　　10．3 柱塞式、隔膜式灰浆泵
　　10．3．1 灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物。
　　10．3．2 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接紧固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
　　10．3．3 泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。
　　10．3．4 被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度应为80~120mm。
　　10．3．5 泵送时，应先开机后加料；应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。
　　10．3．6 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5MPa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
　　10．3．7 泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时，应每隔3~5min泵送一次，泵送时间宜为0.5min，应防灰浆凝固。
　　10．3．8 故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
　　10．3．9 作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。
　　10．4 挤压式灰浆泵
　　10．4．1 使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵、观察各部位应无渗漏现象。
　　10．4．2 作业前，应先用水，再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。
　　10．4．3 料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。
　　10．4．4 泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2~3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送，当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。
　　10．4．5 工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。
　　10．4．6 作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。
　　10．5 喷浆机
　　10．5．1 石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。
　　10．5．2 喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
　　10．5．3 喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。
　　10．5．4 泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
　　10．5．5 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
　　10．5．6 长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。
　　10．6 高压无气喷涂机
　　10．6．1 启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。
　　10．6．2 喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。
　　10．6．3 作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。
　　10．6．4 喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。
　　10．6．5 不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。
　　10．6．6 高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。
　　10．6．7 作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。
　　10．6．8 作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。
　　10．7 水磨石机
　　10．7．1 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%~80%时进行磨削作业。
　　10．7．2 作业前，应检查并确认各连接件紧固。当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
　　10．7．3 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
　　10．7．4 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
　　10．7．5 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
　　10．7．6 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
　　10．7．7 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
　　10．7．8 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
　　10．8 混凝土切割机
　　10．8．1 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
　　10．8．2 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
　　10．8．3 操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
　　10．8．4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
　　10．8．5 加工件送到锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
　　10．8．6 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
　　10．8．7 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
　　10．8．8 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
　　11 钣金和管工机械
　　11．1 基本要求
　　11．1．1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程第3.1、第3.4、第3.8节及附录C的规定。
　　11．1．2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
　　11．1．3 钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
　　11．1．4 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
　　11．1．5 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
　　11．2 咬口机
　　11．2．1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．2．2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
　　11．2．3 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
　　11．2．4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
　　11．3 法兰卷圆机
　　11．3．1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
　　11．3．2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．3．3 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
　　11．3．4 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
　　11．3．5 任何人不得靠近法兰尾端。
　　11．4 仿形切割机
　　11．4．1 仿形切割机中气焊设备的使用应执行本规程第12.14节的规定。
　　11．4．2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。
　　11．4．3 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。
　　11．4．4 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
　　11．4．5 作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。
　　11．5 圆盘下料机
　　11．5．1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
　　11．5．2 下料机应安装在稳固的基础上。
　　11．5．3 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
　　11．5．4 当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
　　11．5．5 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
　　11．6 折板机
　　11．6．1 折板机应安装在稳固的基础上。
　　11．6．2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
　　11．6．3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
　　11．6．4 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
　　11．6．5 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
　　11．7 套丝切管机
　　11．7．1 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
　　11．7．2 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
　　11．7．3 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
　　11．7．4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
　　11．7．5 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
　　11．7．6 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
　　11．7．7 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
　　11．8 弯管机
　　11．8．1 作业场所应设置围栏。
　　11．8．2 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
　　11．8．3 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
　　11．8．4 不得在管子和管模之间加油。
　　11．8．5 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
　　11．9 坡口机
　　11．9．1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．9．2 刀排、刀具应稳定牢固。
　　11．9．3 当管子过长时，应加装辅助托架。
　　11．9．4 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
　　11 钣金和管工机械
　　11．1 基本要求
　　11．1．1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程第3.1、第3.4、第3.8节及附录C的规定。
　　11．1．2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
　　11．1．3 钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
　　11．1．4 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
　　11．1．5 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
　　11．2 咬口机
　　11．2．1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．2．2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
　　11．2．3 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
　　11．2．4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
　　11．3 法兰卷圆机
　　11．3．1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
　　11．3．2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．3．3 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
　　11．3．4 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
　　11．3．5 任何人不得靠近法兰尾端。
　　11．4 仿形切割机
　　11．4．1 仿形切割机中气焊设备的使用应执行本规程第12.14节的规定。
　　11．4．2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。
　　11．4．3 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。
　　11．4．4 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
　　11．4．5 作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。
　　11．5 圆盘下料机
　　11．5．1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
　　11．5．2 下料机应安装在稳固的基础上。
　　11．5．3 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
　　11．5．4 当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
　　11．5．5 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
　　11．6 折板机
　　11．6．1 折板机应安装在稳固的基础上。
　　11．6．2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
　　11．6．3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
　　11．6．4 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
　　11．6．5 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
　　11．7 套丝切管机
　　11．7．1 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
　　11．7．2 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
　　11．7．3 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
　　11．7．4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
　　11．7．5 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
　　11．7．6 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
　　11．7．7 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
　　11．8 弯管机
　　11．8．1 作业场所应设置围栏。
　　11．8．2 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
　　11．8．3 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
　　11．8．4 不得在管子和管模之间加油。
　　11．8．5 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
　　11．9 坡口机
　　11．9．1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．9．2 刀排、刀具应稳定牢固。
　　11．9．3 当管子过长时，应加装辅助托架。
　　11．9．4 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
　　11 钣金和管工机械
　　11．1 基本要求
　　11．1．1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程第3.1、第3.4、第3.8节及附录C的规定。
　　11．1．2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
　　11．1．3 钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
　　11．1．4 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
　　11．1．5 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
　　11．2 咬口机
　　11．2．1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．2．2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
　　11．2．3 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
　　11．2．4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
　　11．3 法兰卷圆机
　　11．3．1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
　　11．3．2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．3．3 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
　　11．3．4 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
　　11．3．5 任何人不得靠近法兰尾端。
　　11．4 仿形切割机
　　11．4．1 仿形切割机中气焊设备的使用应执行本规程第12.14节的规定。
　　11．4．2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。
　　11．4．3 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。
　　11．4．4 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
　　11．4．5 作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。
　　11．5 圆盘下料机
　　11．5．1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
　　11．5．2 下料机应安装在稳固的基础上。
　　11．5．3 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
　　11．5．4 当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
　　11．5．5 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
　　11．6 折板机
　　11．6．1 折板机应安装在稳固的基础上。
　　11．6．2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
　　11．6．3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
　　11．6．4 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
　　11．6．5 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
　　11．7 套丝切管机
　　11．7．1 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
　　11．7．2 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
　　11．7．3 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
　　11．7．4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
　　11．7．5 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
　　11．7．6 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
　　11．7．7 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
　　11．8 弯管机
　　11．8．1 作业场所应设置围栏。
　　11．8．2 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
　　11．8．3 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
　　11．8．4 不得在管子和管模之间加油。
　　11．8．5 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
　　11．9 坡口机
　　11．9．1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　11．9．2 刀排、刀具应稳定牢固。
　　11．9．3 当管子过长时，应加装辅助托架。
　　11．9．4 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
　　12 铆焊设备
　　12．1 基本要求
　　12．1．1 铆 焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行本规程第3.1，第3.2，第3.4，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
　　12．1．2 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
　　12．1．3 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
　　12．1．4 施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
　　12．1．5 当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
　　12．1．6 电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
　　12．1．7 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
　　12．1．8 电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
　　12．1．9 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
　　12．1．10 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
　　12．1．11 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
　　12．1．12 当焊接预热焊件温度达150℃~700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
　　12．1．13 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
　　12．1．14 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
　　12．1．15 应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。
　　12．1．16 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
　　12．2 风动铆接工具
　　12．2．1 风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。
　　12．2．2 各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄漏。
　　12．2．3 使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
　　12．2．4 风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。
　　12．2．5 风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。
　　12．2．6 在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。
　　12．2．7 使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。
　　12．2．8 风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
　　12．2．9 加压杠钻孔时，作业的两人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。
　　12．2．10 风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。
　　12．3 电动液压铆接钳
　　12．3．1 作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
　　12．3．2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
　　12．3．3 不得使用扭曲的高压油管。
　　12．3．4 安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
　　12．3．5 应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
　　12．4 交流电焊机
　　12．4．1 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
　　12．4．2 次级抽头联接铜板应压紧，接线桩应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
　　12．4．3 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
　　12．4．4 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
　　12．5 旋转式直流电焊机
　　12．5．1 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。
　　12．5．2 启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。
　　12．5．3 启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。
　　12．5．4 当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。
　　12．5．5 运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。
　　12．6 硅整流直流焊机
　　12．6．1 焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
　　12．6．2 使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。
　　12．6．3 使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
　　12．6．4 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
　　12．6．5 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
　　12．6．6 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
　　12．6．7 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
　　12．6．8 停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
　　12．7 氩弧焊机
　　12．7．1 氩弧焊机的使用应执行本规程第12.1，第12.4，第12.5节的规定。
　　12．7．2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
　　12．7．3 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
　　12．7．4 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
　　12．7．5 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
　　12．7．6 冷却水应保持清洁。水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
　　12．7．7 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
　　12．7．8 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
　　12．7．9 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
　　12．7．10 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
　　12．7．11 作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
　　12．8 二氧化碳气体保护焊
　　12．8．1 作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
　　12．8．2 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
　　12．8．3 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
　　12．8．4 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
　　12．9 等离子切割机
　　12．9．1 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
　　12．9．2 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
　　12．9．3 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电焊、气体流量和电极的内缩量。
　　12．9．4 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
　　12．9．5 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
　　12．9．6 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
　　12．9．7 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。
　　12．9．8 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
　　12．9．9 使用钍、钨电极应符合本规程第12.7.8条规定。
　　12．9．10 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
　　12．10 埋弧焊机
　　12．10．1 作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
　　12．10．2 应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
　　12．10．3 作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
　　12．10．4 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
　　12．10．5 作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
　　12．11 竖向钢筋电渣压力焊机
　　12．11．1 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
　　12．11．2 施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。
　　12．11．3 施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
　　12．11．4 施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。
　　12．11．5 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。
　　12．11．6 施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
　　12．11．7 每个接头焊完后，应停留5~6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
　　12．12 对焊机
　　12．12．1 电焊机的使用应执行本规程第12.1、第12.4节的规定。
　　12．12．2 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表12.12.2的规定。
　　导线截面 表12.12.2
　　 　　12．12．3 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
　　12．12．4 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
　　12．12．5 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
　　12．12．6 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
　　12．12．7 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
　　12．12．8 冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
　　12．13 点焊机
　　12．13．1 作业前，应清除上、下两电级的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
　　12．13．2 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
　　12．13．3 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
　　12．13．4 作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
　　12．13．5 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
　　12．13．6 当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
　　12．14 气焊设备
　　12．14．1 一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB 50031）及《建筑设计防火规范》（GB J16）的有关规定。
　　12．14．2 乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
　　12．14．3 乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。
　　12．14．4 电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
　　12．14．5 搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖，取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
　　12．14．6 电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
　　12．14．7 使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。
　　12．14．8 乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
　　12．14．9 使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。
　　12．14．10 乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。
　　12．14．11 碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。
　　12．14．12 氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
　　12．14．13 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
　　12．14．14 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
　　12．14．15 开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
　　12．14．16 未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
　　12．14．17 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应无松开减压器的活门螺丝。
　　12．14．18 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
　
　　12．14．21 乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
　　12．14．22 冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
　　12．14．23 不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、罐、箱内。
　　12．14．24 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
　　12．14．25 作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。
　　附录A 建筑机械走合期的使用
　　A．0．1 新机和大修后机械在初期使用时，应遵守走合期规定。
　　A．0．2 机械设备的走合期，除原制造厂有规定者外，内燃机械宜为100h，电动机械宜为50h，汽车宜为1000km。
　　A．0．3 走合期间，应采用符合其内燃机性能的优质燃料和润滑油料。
　　A．0．4 启动内燃机时，严禁猛加油门，应在500~600r/min下稳定运转数分钟，使内燃机内部运动机件得到良好的润滑，随着温度上升而逐渐增加转速。在严寒季节，应先对内燃机进行预热后方可启动。
　　A．0．5 内燃机运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺丝按照规定程序和扭矩，用扭力扳手逐个进行紧固，走合期内不得少于两次。
　　A．0．6 走合期内，操作应平稳，严禁骤然增加转速，并应减载使用：
　　（1） 起重机从额定起重量50%开始，逐步增加载荷，且不得超过额定起重量的80%。
　　（2） 挖掘机在前30h内，应先挖掘松的土壤，每次装料应为斗容量的1/2，以后70h内装料可逐步增加，且不得超过斗容量的3/4。
　　（3） 推土机、铲运机和装载机，应控制刀片铲土和铲斗装料深度，减少推土、铲土量和铲斗装载量，从50%开始逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。
　　（4） 汽车载重量应按规定标准减载20%~25%，并应避免在不良的道路上行驶和拖带挂车，最高车速不宜超过40km/h。
　　（5） 其他内燃机械和电动机械在走合期内，在无具体规定时，应减速30%和减载荷20%~30%。
　　A．0．7 在走合期内，应观察机械各部机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮箱、传动机构、液压装置以及各连接部分的温度，发现运转不正常、过热、异响等现象，应及时检查原因并排除。
　　A．0．8 执行走合期的机械，应在机械明显处悬挂“走合期”的标志，应使有关人员按走合期使用规定操作，待走合期满后再取下。
　　A．0．9 走合期满后，应更换内燃机曲轴箱机油，并清洗润滑系统，更换机油滤清器芯，同时应检查各齿轮箱润滑油清洁情况，不洁时亦应更换。
　　A．0．10 走合期满，应由机械管理人员和驾驶员、修理工配合进行一次检查以及调整、紧固工作。内燃机装有限速装置者，应在走合期满后拆除。
　　A．0．11 机械管理人员应对走合期负责。在走合期前，应把走合期各项要求和注意事项向操作人员交底；走合期中，应随时检查机械使用运转情况，详细填写机械走合期记录；走合期满后，应由机械技术负责人审查签章，将走合期记录归入技术档案。
　　附录B 建筑机械寒冷季节的使用
　　B．1 准备工作
　　B．1．1 在进入寒冷季节前，机械使用单位应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。
　　B．1．2 在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。
　　B．2 机械冷却系统防冻措施
　　B．2．1 当室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水。放水时应待水温降低到50℃~60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水泵、水箱等所有放水阀。在存水没有放尽前，操作人员不得离开。存水放净后，各放水阀均应保持开启状态，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。为了防止失误，应由专职人员按时进行检查。
　　B．2．2 使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冻冷却液。在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应增添。加入防冻液的机械，应有明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。
　　B．2．3 气温较低的地区，对汽车及汽车式起重机等的内燃机、水箱等都应有保温套。工作中如发生故障停用或停车时间较长，冷却水有冻结可能时，应放水防冻。
　　B．3 燃料、润滑油、液压油、蓄电池液的选用
　　B．3．1 应根据气温按出厂要求选用燃料。汽油机在低温下应选用辛烷值较高标号的汽油，柴油机在最低气温4℃以上地区使用时，应采用0号柴油；在最低气温－5℃以上地区使用时，应采用－10号柴油；在最低气温－14℃的地区使用时，应采用－20号柴油；在最低气温－29℃的地区使用时，应采用－35号柴油；在最低气温－30℃以下地区使用时，应采用－50号柴油。如在低温条件下缺乏低凝度柴油时，应采用预热措施方可使用高凝度柴油。
　　B．3．2 换用冬用润滑油。内燃机应采用在温度降低时粘度增加率小，并具有较低凝固温度的薄质机油，齿轮油采用凝固温度较低的齿轮油。
　　B．3．3 液压操纵系统的液压油，应随气温变化而换用。加添的液压油应使用同一品种、标号的油。换用液压油应将原液压油放尽，不得将两种不同的油质掺合使用。
　　B．3．4 使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流应调整到15A以上。严寒地区还应加装蓄电池保温装置。
　　B．4 存放、启动、防滑及带水作业
　　B．4．1 寒冷季节时，宜使机械设备进入室内或搭设机棚存放。露天存放的大型机械，应停放在避风处，并加盖篷布。
　　B．4．2 在没有保温设施情况下启动内燃机，应将水加热到60℃~80℃时再加入内燃机冷却系统，并可用喷灯加热进气岐管。不得用机械拖顶的方法启动内燃机。
　　B．4．3 无预热装置的内燃机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放出存放清洁容器，启动时再将容器加温到70℃~80℃后将油加入曲轴箱。严禁用明火直接燃烤曲轴箱。
　　B．4．4 内燃机启动后，应先怠速空转10~20min后再逐步增加转速。不得刚启动就加大油门。
　　B．4．5 轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链，上下坡或转弯时应避免使用紧急制动。
　　B．4．6 带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、砂浆机等，停用后应冲洗干净，放尽水箱及机体内积水。
　　附录C 液压装置的使用
　　C．1 液压元件的安装
　　C．1．1 液压元件在安装前应清洗干净。安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进入系统。
　　C．1．2 液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。安装时应保证液压泵轴与传动轴的同心度。连接螺钉应按规定扭力拧紧。
　　C．1．3 液压缸中心线应与负载作用线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活塞和缸头的密封圈松紧应适度。
　　C．1．4 油管应清洁光滑，无裂缝、锈蚀等缺陷，并应采用管夹与机器固定，防止振动。软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰或摩擦。
　　C．2 液压油的选择和清洁　
　C．2．1 液压系统所用的油料，应符合出厂说明书中所规定的液压油种类和牌号，也可根据液压泵或液压马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。
　　C．2．2 加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。滤油器应经常检查和清洗，发现损坏，应及时更换。
　　C．2．3 定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，应认真填写单机加、换油记录及油品检测记录。
　　C．2．4 向油箱加注新油的牌号应与旧油液牌号相同；当需加注不同牌号油液时，应将液压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。不同牌号的液压油不得混合使用。
　　C．2．5 盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂刷油漆。
　　C．3 启动前的检查和启动、运转作业
　　C．3．1 液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内，低于下限时，应补充新油。
　　C．3．2 冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。
　　C．3．3 液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致。换新联轴器时不得敲打泵轴。
　　C．3．4 各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗漏。
　　C．3．5 所有操纵杆都应处于中间位置。
　　C．3．6 在低温或严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超过80℃。启动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。
　　C．3．7 初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认各工件工作状态正常，并应打开空气阀，将系统内空气排除干净。
　　C．3．8 停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间，方可正常使用。
　　C．3．9 溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。应检查并确认各操纵阀、管接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活，一切正常后，方可启动作业。
　　C．3．10 运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、振动等情况，发现问题，应立即停机检修。
　　C．3．11 液压油的工作温度宜保持在30℃~60℃范围内，使用中宜控制油温最高不超过80℃；当油温过高时，应检查油量、油粘度、冷却器、过滤器等是否正常，找出故障并排除后、方可继续使用。
　　C．3．12 液压泵吸入管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏入空气。
　　C．3．13 当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。
　　C．3．14 高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。
　　C．3．15 蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，应先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。
　　C．3．16 液压系统在作业中如出现下列情况时，应停机检查：
　　（1） 油温过高，超过允许范围；
　　（2） 系统压力不足或完全无压力；
　　（3） 流量过大、过小或完全不流油；
　　（4） 压力或流量脉动；
　　（5） 严重噪音振动；
　　（6） 换向阀动作失灵；
　　（7） 工作装置功能不良或卡死；
　　（8） 油管系统泄漏、内渗、串压、反馈严重时。
　　C．3．17 作业完毕后，工作装置及控制阀等均应回复原位。
　　C．3．18 应认真进行保养。长时间不使用时，外露的活塞杆等应涂油防锈。
　　C．3．19 拆检系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆除。
　　附录D 土壤分类
　　土壤分类表 表D
　　 　　注：本表系采用1985年部颁《全国建筑工程劳动定额》合订本（二）说明二中第15条。其中已考虑的土壤含水量为：
　　重粘土在27%以内，粘土25%以内，砂质粘土22%以内，粘质砂土18%以内，砂性土、粉砂、细砂15%以内，但粗砂、中砂至少8%。
　　本规程用词说明
　　（1） 为便于在执行本规程条文时区别对待，本规程条文中对要求严格程度不同的用词说明如下：
　　1） 表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
　　2） 表示严格，在正常情况均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
　　3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
　　（2） 本规程条文中指明必须按指定标准执行的用词为：“应执行……规定”，或“应符合……的要求（或规定）”。 　　中华人民共和国行业标准
　　建筑机械使用安全技术规程
　　JGJ33—2001
　　条文说明
　　2 一般规定
　　2．0．1 本条规定了操作人员所具备的条件和持证上岗的要求，这是保证安全操作的基本条件。
　　2．0．2 根据事故分析资料证明，很多事故是由于操作人员思想不集中、麻痹、疏忽等因素及其他违规行为所造成。本条突出了对操作人员工作纪律的要求。
　　2．0．3 保持机械完好状态，才能减少故障和防止事故发生，因此，操作人员要按照保养规定，做好保养作业。
　　2．0．4 交接班制度，是使操作人员在相互交替时不致发生差错，防止由于职责不清引发事故而制定的。
　　2．0．6 要为机械作业提供必要的条件和消除一切障碍，才能安全生产。本条明确规定了现场施工负责人对此所负的责任。
　　2．0．7 本条规定是促使施工和操作人员相互了解情况，密切配合，以达到安全生产的目的。
　　2．0．8 机械的作业能力和使用范围是有一定限度的，超过限度就会造成事故，本条说明需要遵照出厂说明书的规定使用机械。
　　2．0．9 机械上的安全防护装置，能及时预报机械的安全状态，防止发生事故，保证机械设备的安全生产，因此，需要保持完好有效。
　　2．0．11 本条明确操作人员在安全生产上的权利，制止个别领导人强迫命令的错误行为，指出因违章指挥而造成事故者是要追究责任的。
　　2．0．12 新机、经过大修或技术改造的机械，需要经过测试，验证性能和适用性；由于新装配的零部件表面配合程度较差，需要经过磨合，以达到装配表面的良好接触，防止在未经磨合前即满负荷使用，引起粘附磨损而造成事故。
　　2．0．13 寒冷季节的低温给机械的启动、运转、停置保管等带来不少困难，需要采取相应措施，以防止机械因低温运转而产生不正常损耗和冻裂汽缸体等重大事故。
　　2．0．14~2．0．16 这三条是对机械放置场所，特别是易发生危险的场所需要具备条件的要求，如消防器材、警示牌以及对危害人体及保护环境的具体保护措施所提出的要求。
　　2．0．18 机械停置或封存期间，也会产生有形磨损，这是由于机件生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成的，要减少这类磨损，需要做好保养等预防措施。
　　2．0．20 对于重大机械事故，本条规定了要由领导亲临现场组织处理，以促使各级领导能重视安全生产并采取防范措施。
　　3 动力与电气装置
　　3．1 基本要求
　　3．1．1 动力机械和建筑机械配套后，要求能承受较大的扭矩和振动冲击，因此，安装时需要放置平稳、固定良好。
　　3．1．2 硬水中含有大量矿物质，在高温作用下会产生水垢，附着于冷却系统的金属表面，堵塞水道，降低散热功能，所以需要作软化处理。
　　3．1．4 保护接地是在电器外壳与大地之间设置电阻小的金属接地极，当绝缘损坏时，电流经接地极入地，不会对人体造成危害。
　　保护接零是将接地的中性线（零线）与非带电的结构、外壳和设备相连接，当绝缘损坏时，由于中性线电阻很小，短路电流很大，会使电气线路中的保护开关、保险器和熔断器动作，切断电源，从而避免人身触电事故。
　　3．1．5 在保护接零系统中，如果个别设备接地未接零，且该设备相线碰壳，则该设备及所有接零设备的外壳都会出现危险电压。尤其是当接地线或接零保护的两个设备距离较近，一个人同时接触这两个设备时，其接触电压可达220V的数值，触电危险就更大。因此，在同一供电系统中，不能同时采用接零和接地两种保护方法。
　　3．1．6 如在保护接零的零线上串接熔断器或断路设备，将使零线失去保护功能。
　　3．1．10 当电器发生严重超载、短路及失压等故障时，通过自动开关的跳闸，切断故障电器，有效地保护串接在它后面的电器设备，如果在故障未排除前强行合闸，将失去保护作用而烧坏电气设备。
　　3．1．15 水是导电体，如果电气设备上有积水，将破坏绝缘性能。
　　3．2 内燃机
　　3．2．1 本条所列内燃机作业前重点检查项目，是保证内燃机正确启动和运转的必要条件。
　　3．2．3 用手摇柄和拉绳启动汽油机时，容易发生倒爆，造成曲轴反转，如果用手硬压或连续转动摇柄或将拉绳缠在手上时，曲轴反转时将使手、臂和面部和其他人身部位受到伤害。有的司机就是因摇把反弹撞掉了下巴、打断了胳膊。
　　3．2．4 用小发动机启动柴油机时，如时间过长，说明柴油机存在故障，要排除后再启动，以减少小发动机磨损。汽油机启动时间过长，容易损坏起动机和蓄电池。
　　3．2．5 内燃机启动后，机械和冷却水的温度都要通过内燃机运转而升温，冷凝的润滑油也要随温度上升逐步到达所有零件的摩擦面。因此内燃机启动后需要怠速运转达到水温和机油压力正常后，才能使用，否则将加剧零件的磨损。
　　3．2．6 当内燃机温度过高使冷却水沸腾时，开盖时要避免烫伤，如果用冷水注入水箱或泼浇机体，能使高温的水箱和机体因骤冷而产生裂缝。
　　3．2．7 异响、异味、水温骤升、油压骤降等都是反映内燃机发生故障的现象，需要检查排除后才能继续使用，否则将使故障加剧而造成事故。
　　3．2．8 停机前要中速空运转，目的是降低机温，以防高温机件因骤冷而受损。
　　3．2．9 对有减压装置的内燃机，如果采用减压杆熄火，则将使活塞顶部积存未经燃烧的柴油。
　　3．2．10 这是防止雨水和杂物通过排气管进入机体内的保护措施。
　　3．3 发电机
　　3．3．7 发电机电压太低，将对负荷（如电动设备） 的运行产生不良影响，对发电机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；如电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，电压变动范围要在额定值±5%以内，超出规定值时，需要进行调整。
　　3．3．8 当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故；当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以规定频率变动范围不超过额定值的±0.5Hz。
　　3．4 电动机
　　3．4．4 热继电器作电动机过载保护时，其容量是电动机额定电流的100%~125%为好。如小于额定电流时，则电动机未过载时即发生作用；如容量过大时，就失去了保护作用。
　　3．4．5 电动机的集电环与电刷接触不良时，会发生火花，集电环和电刷磨损加剧，还会增加电能损耗，甚至影响正常运转。因此，需要及时修整或更换电刷。
　　3．4．6 直流电动机的换向器表面如有损伤，运转时会产生火花，加剧电刷和换向器的损伤，影响正常运转，需要及时修整，保持换向器表面的整洁。
　　3．4．8 本条规定引自《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）。
　　3．5 空气压缩机
　　3．5．2 放置贮气罐处，要尽可能降低温度，以提高贮存压缩空气的质量。作为压力容器，要远离热源，以保证安全。
　　3．5．3 输气管路不要有急弯，以减少输气阻力。为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路要每隔一定距离设置伸缩变形装置。
　　3．5．4 贮气罐作为压力容器要执行国家有关压力容器定期试验的规定。
　　3．5．7 输气管输送的压缩空气如直接吹向人体，会造成人身伤害事故，需要注意输气管路的联接，防止压缩空气外泄伤人。
　　3．5．8 贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，要求灵敏有效。
　　3．5．11 当缺水造成气罐过热时，如立即注入冷水，高温的气缸体因骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。
　　3．6 10kV以下配电装置
　　3．6．7~3．6．12本条是参照《国际电工委员会》（IEC）标准和国家现行标准《剩余电流动作保护器的一般要求》（GB 6829）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46），结合施工现场实际情况，为确保安全用电，规定了施工现场供电实行两级漏电保护和对电器设备实行单机（台、套）漏电保护的要求，以及对漏电保护器的安全使用要求。
　　3．6．14 熔断器具有在一定温度下被烧断的特性，在电路中起着过载和短路的保护作用。如果对熔断器的熔点选择不当或用其他金属丝代替，由于熔点不同，当电路中出现过载或短路时，不能及时熔断而失去保护作用。
　　3．7 手持电动工具
　　3．7．2 使用砂轮的手持电动工具，其转速一般在10000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求，以保证安全。
　　3．7．3 手持电动工具转速高、振动大，作业时直接与人体接触，并处在导电良好的环境中作业。因此，要求采用双重绝缘或加强绝缘结构的电动机和导线。
　　3．7．4 采用工程塑料为机壳的手持电动工具，要防止受压和汽油等溶剂的腐蚀。
　　3．7．7 手持电动机具温升超过60℃时，要停机降温后再使用，这是防止机具故障、延长使用寿命的必要措施。
　　3．7．9 手持电动机具依靠操作人员的手来控制，如要在转动时撒手，机具失去控制，会破坏工件，损坏机具，甚至伤害人身。
　　3．7．10 40%的断续工作制是电动机负载持续率为40%的定额为基准确定的。负载持续率就是电动机工作时间与一个工作周期的比值，其中工作时间包括起动、工作和制动时间；一个工作周期包括工作时间和停机及断电时间。
　　3．7．12 角向磨光机空载转速达10000r/min，要求选用安全线速不小于80m/s的增强树脂型砂轮。其最佳的磨削角度为15°~30°的位置。角度太小，增加砂轮与工件的接触面，加大磨削阻力；角度大，磨光效果不好。
　　3．7．14 本条所列注意事项，都是为了防止射钉误发射而造成人身伤害事故。
　　3．7．15 本条所列注意事项，如铆钉和铆钉孔的配合过盈量大，将影响铆接质量；如因铆钉轴未断而强行扭撬，会造成机件损伤；铆钉头子或并帽松动，会失去调节精度，影响操作。
　　4 起重吊装机械
　　4．1 基本要求
　　4．1．2 本条规定了操作人员作业前需要全面了解现场及作业对象的有关情况，以便在起重吊装作业中正确操作机械。
　　4．1．3 本条规定了施工现场负责人要为起重机作业创造必备的条件，以保证机械安全作业。
　　4．1．5 本条规定了指挥人员的素质和职责要求，既要求操作人员要听从指挥人员的指挥，又明确对错误指挥要拒绝执行。这对防止指挥失误是十分必要的。
　　4．1．7 雨雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以需要经过试吊无误后再使用。
　　4．1．8 这条规定的安全装置是起重机必备的，否则不能使用。利用限位装置或限制器代替制动停车等动作，将造成失误而发生事故。
　　4．1．11 在吊装作业中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装的特殊情况。在长期实践中已经积累了一些在超载使用的情况下能保证安全的措施。因此，本条中除规定了不能超载外，也允许在特殊情况下可以有限度的超载，但需要有严格的要求。长期来的实践证明，只要采取有效的技术措施，经过验算，严格审查，郑重对待，这种有限度的超载是可以保证安全的。
　　4．1．12 起重机的额定起重量是以吊钩与重物在垂直情况下核定的。斜吊、斜拉其作用力在起重机的一侧，破坏了起重机的稳定性，会造成超载及钢丝绳出槽，还会使起重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。对于地下埋设或凝固在地面上的重物，除本身重量外，还有不可估计的附着力（埋设深度和凝固强度决定附着力的大小），将造成严重超载而酿成事故。
　　4．1．13 吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力就越大，同时，吊索对物件的水平压力也越大。因此，吊索与物件的夹角不要小于30°，由于30°时吊索所受拉力已增加一倍。
　　4．1．14 起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待。因此当起吊载荷接近满负荷时，要经过试吊检查无误后再起吊，这是预防事故的必要措施。
　　4．1．15 重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻。如回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。
　　4．1．16 使用起升制动器，可使起吊重物停留在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。因此，当吊装因故中断时，悬空重物需要设法降下。
　　4．1．17~4．1．21 系参照《建筑塔式起重机安全规程》（GB 5144）和《起重机械安全规程》（GB 6067）而制定的。
　　4．1．22 转动的卷筒缠绕钢丝绳时，如用手拉或脚踩钢丝绳，容易将手或脚带入卷筒内造成伤亡事故。
　　4．2 履带式起重机
　　4．2．1 履带式起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，对停放地面要有较高要求，以保证安全。
　　4．2．5 俯仰变幅的起重臂，其最大仰角要有一定限度，以防止起重臂后倾造成重大事故。
　　4．2．6 起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器，这种制动器仅能起辅助作用，如果操作中在起重臂未停稳前即换档，由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力，将造成起重臂失控摔坏的事故。
　　4．2．7 起吊载荷接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，需要慢速操作，以保证安全。
　　4．2．8 起重吊装作业不能有丝毫差错，要求在起吊重物时先稍离地面试吊无误后再起吊，以便及时发现和消除不安全因素，保证吊装作业的安全可靠。起吊过程中，操作人员要脚踩在制动踏板上是为了在发生险情时，可及时控制。
　　4．2．9 双机抬吊是特殊的起重吊装作业，要慎重对待，关键是要做到载荷的合理分配和双机动作的同步。因此，需要统一指挥，降低起重量和保持吊钩滑轮组的垂直状态，这些要求都是防止超载。
　　4．2．10 起重机带载行走时，由于机身晃动，起重臂之俯仰，幅度也不断变化，所吊重物因惯性而摆动，形成“斜吊”，因此，需要降低额定起重量，以防止超载。行走时重物要在起重机正前方，便于操作人员观察和控制，履带式行走机构不要作长距离行走，带载行走更不安全。
　　4．2．11 起重机如在不平的地面上急转弯，容易造成倾翻事故。
　　4．2．12 起重机上下坡时，起重机的重心和起重臂的幅度随坡度而变化，因此，不能再带载行驶。下坡空档滑行，将由于失去控制而造成事故。
　　4．2．13 作业后，起重臂要转到顺风方向，这是为了减少迎风面，降低起重机受到的风压。
　　4．2．14 当自行转移时，需要按照本规定采取的各项保证安全的措施执行。
　　4．3 汽车、轮胎式起重机
　　4．3．4 轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态。因此，作业前需要按本条要求将支腿垫实和调整好。
　　4．3．5 如果在载荷情况下扳动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成起重机倾翻事故。
　　4．3．6 起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时要根据重物的重量和提升高度选择适当的幅度。
　　4．3．7~4．3．8 汽车式起重机一般采用箱形伸缩式起重臂，它是由双作用液压缸通过控制阀、选择阀和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。如果伸臂中出现前、后节长度不等时，说明液压系统存在故障，需要排除后才能使用。
　　4．3．9 各种长度的起重臂都有规定的仰角，如果仰角小于规定，对于桁架式起重臂将造成水平压力增大和变幅钢丝绳拉力增大；对于箱形伸缩式起重臂，由于其自重大，基本上属于悬臂结构，将增加起重臂的挠度，均影响起重臂的安全性能。
　　4．3．10 汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，作业时汽车驾驶室要锁闭，以防误动操纵杆。
　　4．3．11 重物自由下降时，将随加速度而增加冲击载荷，需要减载并加以控制，如采用紧急制动，由于制动力矩的作用，不仅将造成起升机构超载而受损。而且会造成起重机倾翻的事故。
　　4．3．13 发现起重机不稳或倾斜等现象时，迅速放下重物能使起重机恢复稳定，否则将造成倾翻事故。不能使用紧急制动的理由见4.3.11说明。
　　4．3．15 起重机在满载或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低，如果同时进行两种动作，容易造成超载而发生事故。
　　4．3．16 起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。
　　4．3．18 本条叙述了起重机作业后要做的各项工作，如挂牢吊钩、螺母固定撑杆、销式制动器插入销孔、脱开取力器等要求，都是为在再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋转等稳定的安全措施。
　　4．3．19 内燃机水温在80℃~90℃时，润滑性能较好，温度过低使润滑粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损。
　　4．4 塔式起重机
　　4．4．1~4．4．4 有关塔式起重机基础的要求，系参照《建筑塔式起重机安全规程》（GB 5144）第10.6节，并根据塔式起重机技术性能和机重的提高，作必要的补充。
　　4．4．6~4．4．8 由于高层建筑的迅速增加，塔式起重机已成为建筑施工的主要起重吊装机械，先进机械大量引进，国产新机型也发展很快，规格型号不断更新，技术性能日益提高，但由于管理不严、使用不当而发生了不少重大事故，其中很多是拆装中发生的。为此，建设部先后颁发了城建第5号《加强塔式起重机使用管理的若干规定》、建建[1995]749号《关于加强塔式起重机等施工机械拆装管理的通知》、建建[1997]86号《关于印发塔式起重机拆装管理暂行规定的通知》等文件，对塔式起重机使用和拆装的管理作出规定。本条系综合上述规定中的具体要求，在总结各类塔式起重机事故的原因分析基础上而提出的具体要求。
　　4．4．12 上回转塔式起重机通过平衡臂与起重臂保持机身平衡，在拆装平衡臂与起重臂过程中，需要注意保持机身的平衡。很多起重机倾翻事故是由于不平衡而造成的，应引以为戒。
　　4．4．16 对于因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机，要求采用特殊的拆装方案，因而需要经过审批，郑重对待，以保证安全。
　　4．4．17 塔身与基础平面垂直度偏差值不大于4/1000，系根据《塔式起重机技术条件》（GB9462—99）第4.1和4.6条的规定。起重机技术检验要求，系参照《建筑机械技术试验规程》（JGJ 34—86）中塔式起重机部分的要求。
　　4．4．18 塔式起重机顶升属高处作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。本条所列各项均属于保证安全顶升的必要措施，其中第5项“保持起重臂与平衡臂处于平衡状态”更要注意，如果因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故。
　　4．4．19 塔式起重机接高到一定高度需要与建筑物附着锚固，以保持其稳定性。本条所列各项均属于出厂说明书规定的一般性要求，目的是保证锚固装置的牢固可靠，以保持接高后起重机的稳定性。
　　4．4．20 内爬升起重机是在建筑物内部爬升，作业范围小，要求高。本条所列各项均属保证安全爬升的必要措施。其中第5项规定了起重机的最小固定间隔，尽可能减少爬升次数，第6项是为了保证支承起重机的楼层有足够的承载能力。
　　4．4．24 塔式起重机与大地之间是一个“C”形导体，当大量电磁波通过时，吊钩与大地之间存在着很高的电位差。如果作业人员站在道轨或地面上，接触吊钩时正好使“C”形导体形成一个“O”形导体，人体就会被电击或烧伤。这里所采取的绝缘措施是为了保护人身安全。
　　4．4．32 行程限位开关是防止超越有效行程的安全保护装置，如当作控制开关使用，将失去安全保护作用而易发生事故。
　　4．4．33 动臂式起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器传动，要求动作平衡，变幅时起重量随幅度变化而增减。因此，当载荷接近额定起重量时，不能再变幅，以防超载造成起重机倾倒。
　　4．4．40 遇有风暴时，使起重臂能随风转动，以减少起重机迎风面积的风压，锁紧夹轨器，是为了增加稳定性，防止造成倾翻。
　　4．4．47 主要为防止大风骤起时，搭身受风压面加大而发生事故。
　　4．5 桅杆式起重机
　　4．5．3 桅杆的支座下垫实枕木，使起重机所承受的全部力量能均匀地传给地面，以防在吊装中发生沉降和偏斜。
　　4．5．4 桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机的稳定性能。夹角小，缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增加缆风绳长度和占地面积。因此，缆风绳的水平夹角一般保持在30°~45°之间。
　　4．5．7 桅杆式起重机结构简单，起重能力大，完全是依靠各根缆风绳均匀的拉牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动，就能造成主杆倾斜而发生重大事故。因此，需要经常检查地锚的牢固程度。
　　4．5．9 起重作业在小范围移动时，可以采用调整缆风绳长度的方法使方杆在直立情况下稳步移动。如距离较远时，由于缆风绳的限制，只能采用拆卸转运后重新安装。
　　4．6 门式、桥式起重机与电动葫芦
　　4．6．2 门式起重机在轨道上行走需要较长的电缆，为了防止电缆拖地面受损，需要设置电缆卷筒。配电箱设置在轨道中部，能减少电缆长度。
　　4．6．10~4．6．13 这几条都是桥式起重机具体操作的安全技术措施。
　　4．7 卷扬机
　　4．7．3 卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。
　　4．7．5 钢丝绳要垂直于卷筒轴心，其垂直偏差在4°~6°之间，偏差过大，钢丝绳不能有序的在卷筒上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒间要保持一定距离。
　　4．7．8 卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。
　　4．7．9 物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也不能离岗。
　　5 土石方机械
　　5．1 基本要求
　　5．1．3 土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。
　　5．1．6 对于施工现场中不能取消的电杆等设施，要按本条要求采取防护措施。
　　5．1．8 桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。
　　5．1．9 本条所列各项，归纳了土方施工中常见的危害安全生产的情况。当遇到这类情况，要求立即停工，必要时可将机械撤离至安全地带。
　　5．1．10 土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，本条规定了人机的安全距离，以防止机械作业中发生伤人事故。
　　5．2 单斗挖掘机
　　5．2．2 本条规定了挖掘机在作业前状态的正确位置。
　　5．2．3 铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使铲斗和动臂因受力不当而损伤变形。
　　5．2．4 铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则将严重损伤机械和铲斗。
　　5．2．8 本条规定了机械启动后到作业前要进行空载运转的要求，目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。
　　5．2．9 作业中，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。因此，挖掘机要保持水平位置，履带或轮胎要与地面揳紧，以保持各种工况下的稳定性。
　　5．2．11 挖掘机的铲斗是按一定的圆弧运动的，在悬崖下挖土，如出现伞沿及松动的大石块时应有塌方的危险，所以要求立即处理。
　　5．2．12 在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏；机械回转时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。
　　5．2．17 在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。
　　5．2．18 造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会因增大液压泵的负荷而造成过热。
　　5．2．27 挖掘机检修时，可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。
　　5．3 挖掘装载机
　　5．3．2 一般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤。
　　5．3．3 挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。
　　5．3．4 动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。
　　5．3．11 液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业；后四阀操纵铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。
　　5．3．13 一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加60%以上，因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。
　　5．3．14 当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于最短状态，有利于行驶。
　　5．3．15 轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。
　　5．4 推土机
　　5．4．3 履带式推土机如推粉尘材料或碾碎石块时，这些物料很容易挤满行走机构，堵塞在驱动轮、引导轮和履带板之间，造成转动困难而损坏机件。
　　5．4．4 用推土机牵引其他机械时，前后两机的速度难以同步，易使钢丝绳拉断，尤其在坡道上更难控制。采用牵引杆后，使两机刚性连接达到同步运行，从而避免事故的发生。
　　5．4．5~5．4．8 这四条分别规定了作业前、起动前、起动后、行驶前的具体要求。遵守这些要求将会延长机械使用寿命，并消除许多不安全因素。
　　5．4．11 在浅水地带行驶时，如冷却风扇叶接触到水面，风扇叶的高速旋转能使水飞溅到高温的内燃机各个表面，容易损坏机件，并有可能进入进气管和润滑油中，使内燃机不能正常运转而熄火。
　　5．4．12 推土机上下坡时要根据坡度情况预先挂上相应的低速档，以防止在上坡中出现力量不足再行换档而挂不进档造成空档下滑。下坡时如空档滑行，将使推土机失控而加速下滑，造成事故。推土机在坡上横向行驶或作业时，都要保持机身的横向平衡，以防倾翻。
　　5．4．13 推土机在斜坡上熄火时，因失去动力而下滑，依靠浮式制动带已难以保证推土机原地停住，此时放下铲刀，利用铲刀与地面的阻力可以弥补制动力的不足，达到停机目的。
　　5．4．14 推土机在下坡时快速下滑，其速度已超过内燃机传动速度时，动力的传递已由内燃机驱动行走机构改变为行走机构带动内燃机。在动力传递路线相反的情况下，转向离合器的操纵方向也要相反。
　　5．4．15 在填沟作业中，沟的边缘属于疏松的回填土，如果铲刀再越出边缘，会造成推土机滑落沟内的事故。后退时先换档再提升铲刀。是为了推土机在提升铲刀时出现险情能迅速后退。
　　5．4．16 深沟、基坑和陡坡地区都存在土质不稳定的边坡，推土机作业时由于对土壤的压力和振动，容易使边坡塌方。采用专人指挥是为了预防事故。对于超过2m深坑，要求放出安全边缘，也是为了防止坑边下塌。
　　5．4．17 推土机超载作业，容易造成工作装置和机械零部件的损坏。采用提升铲刀或更换低速档，都是防止超载的操作方法。
　　5．4．20 推土机使用助铲时，属于双机联合作业，需要密切配合。本条对助铲的推土机规定了注意事项，以防止助铲操作失误而损坏机械。
　　5．4．24 推土机的履带行走装置不适合作长距离行走，短距离行走中也要加强对行走机构的润滑，以减少磨损。
　　5．4．25 在内燃机运转情况下，进入推土机下面检修时，有可能因机械振动或有人上机误操作，造成机械移动而发生重大人身伤害事故。
　　5．5 拖式铲运机
　　5．5．9 本条是针对拖式铲运机本身无制动装置，依靠牵引拖拉机的制动是有限的，因而规定了上下坡时的操作要求。
　　5．5．10 新填筑的土堤比较疏松，铲运机在上作业时要与堤坡保持一定距离，以保安全。
　　5．5．11 本条所列各项操作要求，也是针对拖式铲运机本身无制动装置而需要遵守的事项。
　　5．5．12 铲运机采用助铲时，后端将承受推土机的推力，因此，两机需要密切配合，平稳接触，等速助铲。防止因受力不均而使机械受损。
　　5．5．14 这是为防止铲运机由于铲斗过高摇摆使重心偏移而失去稳定性造成事故。
　　5．5．18 这是防止由于偶发因素可能使铲斗失控下降，造成严重事故而提出的要求。
　　5．6 自行式铲运机
　　5．6．1 自行式铲运机机身较长，接地面积小，行驶时对道路有较高要求。
　　5．6．4 在直线行驶下铲土，铲刀受力均匀。如转弯铲土，铲刀因侧向受力而易损坏。
　　5．6．5 铲运机重载下坡时，冲力很大，需要挂档行驶，利用内燃机阻力来控制车速，起辅助制动的作用。
　　5．6．6~5．6．7 自行式铲运机机身长，重载时如快速转弯，或在横坡上行驶或铲土，都易造成因重心偏离而翻车。
　　5．6．8 沟边及填方边坡土质疏松，铲运机接近时要留出安全距离，以免压塌边坡而倾翻。
　　5．6．10 自行式铲运机差速器有防止轮胎打滑的锁止装置。但在使用锁止装置时只能直线行驶，如强行转弯，将损坏差速器。
　　5．7 静作用压路机
　　5．7．1 静作用压路的压实效能较差，对于松软路基，要先经过羊足碾或夯实机逐层碾压或夯实后，再用光面压路机碾压，以提高工效。
　　5．7．2 当土壤含水量太大时，碾压时将出现橡皮土现象，无法压实，要挖开晒干后再分层压实。当土壤含水量太小时，由于土壤的滑动阻力大，不易压实，压路机的功率消耗也大大增加，需要适当洒水使土壤润湿。
　　5．7．5 大块石基础层表面强度大，需要用线压力高的压轮，不要使用轮胎压路机。
　　5．7．9 压路机碾压速度越慢，压实效果越好，但速度太慢会影响生产率，最好控制在3~4km/h以内。在一个碾压行程中不要变速，是为了避免影响路面平整度。作业时尽可能采取直线碾压，不但能提高生产率，还能降低动力消耗。
　　5．7．10 压路机变换前进后退方向时，传动机构将反向转动，如果滚轮不停就换向，将造成极大冲击而损坏机件。如用换向离合器作制动用，也将造成同样的后果。
　　5．7．11 新建道路路基松软，初次碾压时路面沉陷量较大，采用中间向两侧碾压的程序，可以防止边坡坍陷的危险。
　　5．7．12 碾压傍山道路采用由里侧向外侧的程序，可以保持道路的外侧略高于内侧的安全要求。
　　5．7．13 压路机行驶速度慢，惯性小，上坡换档脱开动力时，就会下滑，难以挂档。下坡时如空档滑行，压路机将随坡度加速滑行，制动器难以控制，易发生事故。
　　5．7．14 多台压路机在坡道上不要纵队行驶，这是防止压路机制动失灵或溜坡而造成事故。
　　5．7．16 差速器锁止装置的作用是将两轮间差速装置锁止，可以防止单轮打滑，但不能防止双轮打滑。
　　5．7．18 严寒季节停机时，将滚轮用木板垫地面，是防滚轮与地面冻结。
　　5．8 振动压路机
　　5．8．1 振动压路机如果在停放情况下起振，或在坚实的地面上振动，其反作用力能使机械受损。
　　5．8．4 振动轮在松软地基上施振时，由于缺乏作用力而振不起来。因此，要对松软地基先碾压1~2遍，在地基稍压实情况下再起振。
　　5．8．5 碾压时，振动频率要保持一致，以免由于频率变化而使压实效果不一致。
　　5．8．9 停机前要先停振，见5.8.1条说明。
　　5．9 平地机
　　5．9．8 刮刀要在起步后再下降刮土，如先下降后起步，将使起步阻力增大，容易损坏刮刀。
　　5．9．11 齿耙缓慢下齿，是防阻力太大而受损。对于石渣和混凝土路面的翻松，已超出齿耙的结构强度，不能使用。
　　5．9．13 平地机前后轮转向的结构是为了缩小回转半径，适用于狭小的场地。在正常行驶时，只需使用前轮转向，没有必要全轮转向而增加损耗。
　　5．9．14 平地机结构不同于汽车，机身长的特点决定了不便于快速行驶。下坡时如空档滑行，失去控制的滑行速度，使制动器难以将机械停住，而酿成事故。
　　5．10 轮胎式装载机
　　5．10．1 装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。
　　5．10．2 装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。
　　5．10．3 在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。
　　5．10．7 铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻。
　　5．10．10 操纵手柄换向时，如过急、过猛，容易造成机件损伤。满载的铲斗如快速下降，制动时会产生巨大的冲击载荷而损坏机件。
　　5．10．11 在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动，保持相对的稳定。
　　5．10．14 铲斗偏载会造成铲臂因受力不均而扭弯；铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形。
　　5．10．18 卸料时，如铲斗伸出过多，或在大于3°的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。
　　5．10．19 水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温过高，会降低使用的可靠性；加速工作液变质和橡胶密封件老化。
　　5．11 蛙式夯实机
　　5．11．1 蛙式夯实机能量较小，只能夯实一般土质地面，如在坚硬地面上夯击，其反作用力随坚硬程度而增加，能使夯实机遭受损伤。
　　5．11．2~5．11．5 蛙式夯实机需要工人手扶操作，并随机移动，因此，对电路的绝缘要求很高。资料表明，蛙式夯实机由于漏电造成人身触电事故是多发的。这四条都是针对性的预防措施。
　　5．11．6 作业时，如将机身后压，将影响夯机的跳动。要求保持机身平衡，才能获得最大的夯击力。如过急转弯，会造成夯机倾翻。
　　5．11．7 填高的土方比较疏松，要先在边缘以内夯实后再夯实边缘，以防止夯机从边缘下滑。
　　5．12 振动冲击夯
　　5．12．3 内燃冲击夯起动后要怠速运转几分钟，是为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业。
　　5．12．5 作业时，操作人员不得将手把握得过紧，这是为了减少对人体的振动。
　　5．12．9 冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速（4000r/min）汽油机，如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。如在高速下突然停车，更易受损。
　　5．13 风动凿岩机
　　5．13．7 如在废炮眼口上钻孔，将使钎杆因受力不均而折断，还要防止废炮眼中可能残留炸药而引起爆炸。
　　5．13．9 开钻时先开风、后开水，停钻后先关水、后关风，这是为了使水能随压缩空气通过钎杆中心孔注入孔底，润湿和冲洗岩粉。如在无压缩空气或气压低于水压的情况下，注入的水将倒流入凿岩机气缸内部。
　　5．13．12 不得长时间全速空转是为了防止发生机械损坏及人身事故。
　　5．13．13 对于2m以上深孔，要先用短钎杆钻到一定深度后再用长钎杆，可避免钎杆折断。
　　5．13．14 在山坡上拖拉风管时，会带动坡上的石块滚下坡，伤及坡下人员。
　　5．14 电动凿岩机
　　5．14．5 运转中的钻机换向时，需要待电动机完全停止后进行，以减少因反向产生的冲击力损伤机件。
　　5．15 凿岩台车
　　5．15．3 凿岩台车机体很长，行走时容易前后摆动，需要注意操作，保持稳定，避免倾翻。
　　5．15．4 液压油油温过高，会降低液压元件使用的可靠性，加速液压油变质及橡胶密封件的老化。因此，当油温超过70℃时，要降温后再行走。
　　5．16 装岩机
　　5．16．6 本条所列在装岩过程中的各个操作环节，都要同时进行复合动作，以提高装岩生产率。
　　5．16．7 装岩过程如石渣等物件挤入转动的链条或导轮之间，将挤坏机件并停止运转。
　　5．17 潜孔钻机
　　5．17．5 钻孔的钻杆采用螺纹连接，如反转将使钻杆脱扣。
　　5．17．12 推进和提升机构是控制钻杆的提升和推进，并依靠它调整钻具对孔底的压力，如不能正确动作，将使卷扬机因过载而拉断钢丝绳。
　　5．18 锻钎机
　　5．18．5 锤头空击或击打空模，其冲击力能使锻锤活塞和工作台受振损坏。
　　5．18．7 钢钎淬火时要竖立牢靠，防止侧倒而变形。用机油淬火时，机油高温蒸发成有害气体，放在室外容易扩散。
　　5．19 磨钎机
　　5．19．1~5．19．3 磨钎机磨削硬质合金钢钎头，其砂轮转速在4000r/min以上。因此，对砂轮的规格、材质以及安装质量等，需要有严格要求。
　　5．19．7 磨钎机的电动机是带动砂轮高速顺转，如电动机倒转，将使工件飞出伤人。因此，不要装用倒顺开关，以防止误操作。
　　6 水平和垂直运输机械
　　6．1 基本要求
　　6．1．6 水温未达到70℃时，各部润滑尚未到良好程度，如高速行驶，将增加机件磨损。变速时逐级增减，使车速平稳增减，避免冲击。前进和后退须待车停稳后换档，否则将造成变速齿轮因而打坏。
　　6．1．9 下长陡坡时，车速随坡度而增加，依靠制动器减速，将使制动带或制动鼓因长时间摩擦产生高温，甚至烧坏。因此，需要挂上与上坡相同的低速档，利有内燃机的阻力来控制车速，以减少制动器使用时间。
　　6．1．10 泥泞、冰雪道路上，轮胎与地面因摩擦力减少而打滑。本条规定的操作方法，都是防止打滑的有效措施。
　　6．1．11 车辆下陷时，如采用猛松离合器来冲击，巨大的冲击力将造成传动系统机件因过载而损坏。使用差速器锁能使两轮刚性连接以防止打滑，但因失去差速作用，转弯时将造成轮胎磨损和差速器损坏。
　　6．1．12 车辆过河，如水深超过排气管或曲轴皮带盘，排气管进水将使废气阻塞，曲轴皮带盘转动使水甩向内燃机各部，容易进入润滑和燃料系统，并使电气系统因漏电而失效。过河时要一气冲击，如中途停车或换档，容易造成熄火后无法启动。
　　6．1．17 本条为防止由于车辆移动，造成车底下作业的人被压伤亡的重大事故而制定的。
　　6．2 载重汽车
　　6．2．1~6．2．2 一般载重汽车的车箱底板上是铺薄钢板的，车辆行驶中紧急制动时，所载物件因惯性向前滑动，严重时将撞坏车箱甚至波及驾驶室，所以要求捆绑和垫实。
　　6．2．3 挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯等需要配备齐全，并与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用，才能保证行车安全。
　　6．2．4~6．2．6 运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，要求遵守国家有关安全规定。
　　6．3 自卸汽车
　　6．3．2 车箱依靠固定销固定在车架上，顶升车箱时，如不拔出固定销，将顶坏车箱甚至顶弯车架。
　　6．3．3 本条要求是为了防止铲斗或土石块等失控下坠砸坏驾驶室时，不致发生人身伤亡事故。
　　6．3．4 自卸汽车卸土时如边卸边行驶，顶高的车箱因汽车在崎岖地面上摆动而剧烈晃动，将使顶升机构和车架受额外的扭力而受损变形。
　　6．3．5~6．3．6 自卸汽车在斜坡侧向倾卸或在倾斜情况下行驶，都能造成使车辆重心外移，而发生翻车事故。
　　6．3．7 这是为防止车箱举升后因未撑牢而自动下降，造成车箱下作业人员的伤亡事故而要求的。
　　6．4 平板拖车
　　6．4．2 本条系根据1988年3月9日国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定制定的。
　　6．4．6 平板拖车装运的履带式起重机，如起重臂不拆短，将过多的超越拖车后方，使拖车转弯困难。
　　6．4．8 平板拖车上的机械要承受拖车行驶中的摆动，尤其是紧急制动时，机械因惯性产生巨大的冲击力，因此，需要绑扎牢固，并将履带或车轮揳紧，防止机械移位而产生事故。
　　6．4．10 本条规定事项，都是为了保持平板拖车的行驶平稳性，防止因换档、制动等产生的冲击力，使装运的机械移位而发生事故。
　　6．5 油罐车
　　6．5．1 油罐车的拖地铁链的功能，是随时将行驶中由于油料晃动产生的静电导入地面；避电杆是将加油时产生的静电导入地下，都是预防静电产生火花而引起火灾
　　6．5．4 鞋上的铁钉与油罐金属碰撞时，易发生火花而导致火灾。
　　6．5．6 油罐中即使已放净存油，但罐中仍存在易燃的混合气，对人体有害，遇火花即点燃爆发。当进入油罐时，需要有可靠的防护措施。
　　6．5．8 油罐沉淀槽沉淀油中的杂质和水，如因含水冻结而用火烤，将点燃混合气发生爆炸。
　　6．6 散装水泥车
　　6．6．5 卸料时，如车辆停放不平，将使水泥卸不完而偏积罐内。
　　6．6．8 罐内水泥随压缩空气输出罐外，需要保持压缩空气恒定的压力。因此，空气压缩机要有专人看管，防止内燃机转速变化而影响卸料压力。
　　6．6．10 本条是为了防止水泥受湿失效而提出的要求。
　　6．7 机动翻斗车
　　6．7．2 行驶中如长时间操纵离合器处于半结合状态，将使面片与压板摩擦而产生高温，严重时会烧坏。
　　6．7．3~6．7．4 料斗自动向前倾翻的结构，决定了料斗重心偏向前方的特点，也降低了全车的稳定性，如下坡滑行、急转弯、紧急制动等操作，都容易发生翻车事故。
　　6．7．7 料斗前倾卸料时，整车重心偏前，如过于接近坑沟边缘，容易滑入坑沟中。
　　6．7．9 料斗依靠自重即能倾翻，依靠锁紧装置使之固定。如料斗载人，存在很大危险性。料斗在倾翻情况下行驶或进行平地作业，都将造成料斗损坏或倾翻事故。
　　6．7．10 翻斗车的发动机采用单、双缸柴油机振动较大，容易使未固定好的车辆移动，如车底有人在作业，将会造成重大事故。
　　6．7．11 为防止手制动失灵或有人误动作时不致滑行而造成事故。
　　6．8 皮带输送机
　　6．8．3 输送机如先装料后启动，重载会增加电动机启动电流，影响电动机使用寿命和增加电耗。
　　6．8．4 数台输送机串联送料时，从卸料端开始顺序启动，能使输送带上的存料有序的清除干净。
　　6．9 叉车
　　6．9．3 物件提升后将起落架后仰，使重心接近机械中心，以保持行驶中的稳定性。
　　6．9．7 单叉作业或用货叉顶货、拉货，都会使货叉受力不均而损坏，还会使机械侧向受力失稳。
　　6．9．9 内燃机产生的有害废气，如不及时排出，将有害于作业人员。在易燃易爆仓库作业会引发火灾和爆炸。
　　6．10 井架式、平台式起重机
　　6．10．2 这类起重机完全依靠缆风绳直立并固定于地面，还要载荷升降，因此，对缆风绳的架设和使用要有严格要求，以确保安全。
　　6． 12 施工升降机
　　6．12．1 升降机属于人货两用电梯，其管理要求应与建设部建建[1997]86号文规定的塔式起重机的拆装同样对待，见本规程第4.4.6条。
　　6．12．2 升降机属于高处运输设备，其基础的承载能力和平整度，要有严格要求。
　　6．12．3 升降机附着于建筑物的距离越小，稳定性越好。
　　6．12．4~6．12．5 导轨架既是升降机的主体结构，又是梯笼升降的滑道，决定了梯笼的安全运行，因此，对其不垂直度有严格的要求，各项安装数据也需要符合原厂规定。
　　6．12．9 本条是按照载人电梯安装和拆卸的有关规定制定的。
　　6．12．10 本条系根据防坠安全器是安全运行的关键机构，对保证升降机安全的重要性而作出的规定。也是符合出厂说明书中的防坠安全器的使用要求。
　　6．12．11 本条系根据出厂说明书的要求和参照《建筑机械技术试验规程》（JGJ 34）的有关规定制定的。
　　6．12．18 升降机系载人的露天高处作业的电动机械，在恶劣天气情况下要停止使用。暴风雨后，雨水侵入各机构中，尤其是各安全装置，需要通过检查无误后才能使用。
　　6．12．19 如果以限位开关代替停车按钮使用，将失去安全防护的作用而易发生事故。
　　7 桩工及水工机械
　　7．1 基本要求
　　7．1．2 选择合适的机型，是优质、高效完成桩工任务的先决条件；认真的技术交底，是指导正确作业的重要依据，也是安全施工的保证。
　　7．1．4 鉴于打桩作业中断桩、倒桩等事故时有发生，本条规定了操作人员和桩锤中心的安全距离。
　　7．1．6 在水上打桩，固定桩机的作业船，当其排水量和偏斜度符合本条要求时，才能保证作业安全。
　　7．1．7 吊桩时先将桩锤落在下部的做法，是为了提高桩机吊桩时的稳定性。
　　7．1．8 如吊桩、吊锤、回转、行走四种动作同时进行，一方面起吊载荷增加，另一方面回转和行走使机械晃动，稳定性降低，容易发生事故。同时机械的动力性能也难以承担四种动作的负荷，而操作人员也难以正确无误操作四种动作。
　　7．1．9 当桩入土已有一定深度时，再用外力来纠正桩的倾斜度，不仅难以纠正，反而会使桩拆断。
　　7．1．10 由于拔送桩时，桩机的起吊载荷难以计算，本条所列几种方法，都是施工中的实践经验，具有实用价值。
　　7．1．12 停机时将桩锤落下和不得在悬吊的桩锤下面检修等，都是防止由于偶发因素，使桩锤失控下坠而造成事故。
　　7．1．13 随着桩基础的深度增加，一般桩机高度在30~40m，还有40m以上的，遇大风或风暴时，将影响它的稳定性，本条规定了相应的措施，以保证安全。
　　7．2 柴油打桩锤
　　7．2．1~7．2．4 这几条都是柴油打桩锤每日使用前的例行保养工作，对新启用的桩锤，由于活塞还未受到润滑，需要预先在活塞上注油。
　　7．2．5 导向板用圆头螺栓、锥形螺母和垫圈固定在下汽缸上下联接板上，以使桩锤能在立柱导轨上滑动起导向作用，如导向板螺栓松动或磨损间隙过大，将使桩锤偏离导轨滑动而造成事故。
　　7．2．7 提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度一般规定不超过200mm，如绳扣太短，在打桩过程中容易拉断，如绳扣过长，则下活塞将被撞坏压坏。
　　7．2．9 缓冲胶垫为缓和砧座（下活塞）在冲击作用下与下气缸发生冲撞而设置，如接触面或间隙过小时，将达不到缓冲要求。
　　7．2．10 加满冷却水，能防止汽缸和活塞过热；使用软水可以减少水垢；冬季使用温水，可以使缸体预热而易启动。
　　7．2．12 对软土层打桩时，由于贯入度过大，燃油不能爆发或爆发无力，使上活塞跳不起来，所以要先停止供油冷打，使贯入度缩小后再供油启动。
　　7．2．13 地质硬，桩锤爆发力大，上活塞跳得高，起跳高度不让超过原厂规定，主要为了防止活塞环脱出气缸，造成事故。
　　7．2．15 桩锤供油是利用活塞上下推动曲臂向燃烧室供油，在桩机外设专人拉好曲臂控制绳，可以随时停止供油而停锤。
　　7．2．17 桩锤的上活塞与上气缸采用惯性润滑，下活塞与下汽缸采用强制润滑。作业中要按本条要求注意观察，尤其是下活塞工作温度高，更要保持良好润滑。
　　7．2．18 规定贯入度允许的最小值，是保护活塞免受冲击而造成破损的极限值。极限贯入度的数值尚无统一规定，一般采用出厂说明书的规定，本条所列的极限值，是供无出厂规定时采用。
　　7．3 振动桩锤
　　7．3．1、7．3．2 振动桩锤的电动机功率较大，对电源距离、容量以及导线截面等有较高要求。如达不到要求时，会造成电动机启动困难。
　　7．3．4~7．3．10 振动桩锤是依靠电能产生高频振动，以减少桩和土体间摩擦阻力而进行沉拔桩的机械，为了保证安全作业，需要执行这七条规定的检查项目。
　　7．3．11 这是为防止钢丝绳受振后松脱的双重保险措施。
　　7．3．18 如桩已入土3m时再用桩机回转或立柱移动来校正桩的垂直度，易使立柱变形或损坏，还可能使桩拆断。
　　7．4 履带式打桩机（三支点式）
　　7．4．3 履带扩张，能增加打桩机的稳定性，回转平台转到与履带成90°的位置，是用来增加其稳定性的。
　　7．4．5~7．4．9 立柱长度一般在30m左右，连同顶梁、底座、支撑等附属装置，其总重量大，安装要求高，这5条都属于安装中的安全注意事项。
　　7．4．11 同7.2.7条说明。
　　7．4．15 立柱后仰时，机械重心后移，稳定性差，如再进行回转和行走，容易造成倾翻事故。
　　7．4．16 将桩锤放在最低位置，可以降低整机重心。
　　7．4．17 在斜坡上行走时，桩机重心置于斜坡上方，可以抵消由于斜坡造成机械重心偏向下方的不稳定状态，如在斜坡上回转，将使重心偏离而容易造成倾翻事故。
　　7．5 静力压桩机
　　7．5．2 压桩机纵向行走机构两侧行走轮的中心距离需要保持一致，以免妨碍行走。
　　7．5．5 压桩机的配重，一般在200~400kN之间，这样大的配重，如在紧固件未拧紧前即安装，将使承载配重的构件因受力不均而变形。
　　7．5．6~7．5．10 压桩机是依靠本身的重量（1000~2000kN）将桩体压入土体中，为确保机械的作业性能，作业前需要经过全面检查和试运转。
　　7．5．12 进行压桩时，需有多人联合作业，包括压桩、吊桩等操作人员，需要统一指挥，以保证配合协调。
　　7．5．13 由于压桩机的电动机是自动降压延时启动，所以当电动机尚未正常运行前，不要进行压桩。
　　7．5．14 起重机吊桩就位后，如吊钩在压桩前仍未脱离桩体，将造成起重臂压弯拆断或钢丝绳断绳的事故。
　　7．5．24 压桩机重量超过1000kN，高度超过20m，机体庞大，行走时如坡度较大，将使行走电机超载。纵向行走时，应两个手柄一起动作，使行走台车能同步前进。
　　7．5．25 如船形轨道压在已入土的单一桩顶上，由于受力不均，将使船行轨道变形。
　　7．6 强夯机械
　　7．6．4 起重臂仰角过小，将增加起重幅度而降低起重量和夯击高度；仰角过大，夯锤与起重臂距离过近，将影响起升高度。
　　7．6．5~7．6．6 夯机依靠门架支撑，以保持夯击时的稳定性。这两条规定了对门架支腿的要求。
　　7．6．9 夯锤上的通气孔，是防止快速下落的夯与地面接触时压缩空气使泥土飞溅，因此，需要保持通气孔的畅通。
　　7．7 转盘钻孔机
　　7．7．2 保持钻机处于水平位置，这是保证钻机工作性能和钻孔质量的重要条件。钻架立起后及施工过程中，要随时检查并调整钻机水平度。
　　7．7．8 钻机通过泥浆泵使泥浆在钻孔中循环，携带出孔中的钻碴。作业时，要按本条要求，保持泥浆循环不中断，以防塌孔和埋钻。
　　7．7．16 使用空气反循环的钻机，其循环方式与正循环相反，钻渣由钻杆中吸出，在钻进过程中向孔中补充循环水或泥浆，由于它具有十分强大的排渣能力，需要按本条规定遮拦喷浆口和固定管端。
　　7．7．17 先停钻后停风的要求，是利用风压清除孔底的钻渣。
　　7．8 螺旋钻孔机
　　7．8．4 钻杆与动力头的中心线不垂直时，作业中将使钻杆产生弯曲，造成连接部分损坏。
　　7．8．5 钻杆如一次性接好后再装上动力头，不仅安装困难，还因为钻杆长度超过动力头高度而无法安装，且钻杆过长容易弯曲变形。
　　7．8．14 如在钻杆运转时变换方向，能使钻杆折断。
　　7．8．17 停钻时，如不及时将钻杆全部从孔内拔出，将因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或钻杆拔不出来等事故。
　　7．9 全套管钻机
　　7．9．1~7．9．3 全套管钻机机身庞大沉重，作业时要进行沉管、抓斗取土、拔管等操作，需要较大的施工现场和坚实的地基，并要符合这三条的规定。
　　7．9．9 套管入土的垂直度将决定成孔后的垂直度，因此，在入土开始时就要调整好，待入土较深时就难以调整，强行调整能使纠编机构及套管损坏。
　　7．9．11 锤式抓斗利用抓斗片插入土层抓土，它不具备破碎岩层的能力，如用以冲击岩层，将造成抓斗损坏。
　　7．9．15 进入土层的套管，需要保持能摆动的状态，防止被土层挤紧，以至在浇注混凝土过程中不能及时拔出。
　　7．10 离心水泵
　　7．10．1 数台水泵平列安装时，如扬程不同，就不能向同一高度送水，达不到增加流量的目的；串联安装时，如串联的水泵流量不同，只能保持小泵的流量，如果小泵在下，大泵会产生气蚀。
　　7．11 潜水泵
　　7．11．5 潜水泵的电动机和泵都安装在密封的泵体内，高速运转的热量需要水冷却。因此，不能在水外运转时间过长。
　　7．11．7 潜水泵泵体有可靠密封，在水中作业时不致进水。因此，应定期检查，以保证泄漏量不超过规定。
　　7．11．10 潜水泵长时间在水中作业，对电动机的绝缘要求较高，除安装漏电保护装置外，还要定期测定绝缘电阻。
　　8 混凝土机械
　　8．1 基本要求
　　8．1．3 混凝土机械搅拌作业时，会产生很大的振动，需要有坚实牢靠的基础。
　　8．1．6 混凝土机械用轮胎拖行的，一般无差速及制动装置，需要限速拖行，防止倾翻。
　　8．2 混凝土搅拌机
　　8．2．1 同8.1.3说明
　　8．2．2 搅拌机属于电动机械，在操纵台垫上橡胶板或干燥木板是起到绝缘作用，以保护操作人员。
　　8．2．6~8．2．10 这5条都属于作业前需要检查的项目，目的是保证搅拌机具备正常作业的技术性能。
　　5．2．11~8．2．15 搅拌机的电动机不具备带载启动的性能，因此，要求在启动后再加料。
　　8．3 混凝土搅拌站
　　8．3．3 混凝土搅拌站是多台设备联合组装而成。在工作中如一处发生故障会造成全套设备停产。搅拌中的混凝土如遇停机，而又不及时采取措施，将使混凝土凝结而报废。因此，要按本条要求，做好作业前全面检查，以防止作业中因故障造成停机。
　　8．3．4 合格的砂、石等骨料不仅能保证混凝土质量，还能减少搅拌叶片及拌筒的磨损。
　　8．3．8 拉铲臂要求较大的回转半径，因而其仰角很小，仅能拉料，难以承受起重载荷。
　　8．3．9 搅拌机不具备满载启动的性能，故满载时不能停机。
　　8．4 混凝土搅拌输送车
　　8．4．10 混凝土从装入搅拌筒到卸出的间隔时间过长，将影响混凝土的质量。
　　8．4．11 如搅拌筒在未停转时就操纵反转，由于搅拌筒旋转中的惯性作用，会产生巨大的冲击力，使传动机构损坏。
　　8．4．13 工作装置连续运转8h，已是一个工作台班，需要停止运行，对全车进行检查、清洁和润滑，以及油、水等补给工作，以保持良好的技术状态。
　　8．4．15 搅拌筒用于搅拌混凝土时，要先加水再加料，可以防止粘罐。
　　8．4．16 经常发生人体被搅拌筒搅拌的事故，故本条要认真执行。
　　8．5 混凝土泵
　　8．5．1 混凝土泵能将混凝土通过水平和垂直管道，连续不断地泵送到浇灌地点。因此，泵机具有较大的动力以产生较高的输送压力，在安装时要达到本条要求。
　　8．5．2 输送管道尽可能是直线，以减少混凝土在管道中通过的阻力。但向下倾斜或垂直管道又需要一定阻力来缓冲和排气。泵送混凝土通过管道时会产生冲击振动，因此，对管道的布置和固定，要遵照本条规定去做。
　　8．5．4 本条内容，都属于作业前的检查和准备工作，目的是保证泵机在作业中的正常运行。
　　8．5．8 本条规定混凝土在料斗中要保持一定容量，是为了泵送中不使混凝土中断。料斗上的格网是防止超粒径骨料混入料斗。需要及时清除格网上堆积的混凝土和超径骨料，使之能保持筛选作用。
　　8．5．10 泵送时如因故停泵时，管道内的混凝土将随停止时间的增加而逐渐凝结。本条规定的做法是使混凝土处于流动状态，防止凝结。
　　8．5．11 本条规定的将已泵出的混凝土吸回料斗，重新搅拌后再泵送，也是为了防止混凝土因停泵而产生离析。
　　8．5．13 油温超过70℃时，将使液压系统性能下降，液压油变质，密封件老化失效，需要降温后继续运行。
　　8．5．15 泵送作业时，所有输送管道和液压管道都存在高压，如松开或检修时，高压的混凝土或液压油喷出会造成人身伤害。
　　8．5．19 作业后，要清除料斗及管道内所有的混凝土，防止凝固后堵塞管道难以清除。采用压缩空气清除时，要按本条要求注意人身防护。
　　8．6 混凝土泵车
　　8．6．3 泵车能作360°回转，作业范围大，能泵送垂直距离110m、水平距离520m处的混凝土浇罐。因此，泵车的水平和稳定性，需要达到本条的规定。
　　8．6．5 这条属于作业前的检查项目，是为了将故障排除在作业之前，防止作业中断。
　　8．6．7~8．6．8 布料杆全部伸出时，泵车的稳定性减小，不能再移动，更不能用布料杆起吊或拖拉物件，否则将造成事故。
　　8．6．10 垂直输送的管路，要按本条规定布管，以防止管路中的混凝土倒流。向下倾斜较大的管路，要装接相应长度的水平管，是为了稳定管路中的压力。
　　8．7 混凝土喷射机
　　8．7．1 喷射机采用压缩空气将配合料通过喷射枪和水合成混凝土喷射到工作面。作业技术要求高，使用时需要具备本条各项要求。
　　8．7．7 混凝土从喷嘴喷出时，速度快，压力高，需要防止射及人体，造成伤害。
　　8．7．11 停机时，先停料再停机，是为了使料仓和输料管内的物料全部喷出，防止存料粘结。
　　8．8 插入式振动器
　　8．8．1~8．8．3 振动器属于手持电动机具，这三条就是为了防止漏电，保证使用安全而规定的。
　　8．8．5 振动器如在干硬地面上试振，由于干硬地面不吸收振动，反弹力将使振动棒损坏。
　　8．8．6 如振动器软管弯曲半径小于500mm，将使软管内高速旋转的软轴摩擦软管而造成损坏。振动棒插入混凝土的深度不得超过棒长的3/4，如全部插入混凝上，将不易拔出而造成软管损坏。振动棒要避免触及钢筋，否则会因振动而使钢筋位置变动，还可能降低钢筋与混凝土之间的粘结力，影响钢筋的握裹。
　　8．8．7 振动棒软管断裂，将进入砂浆。如软管长度增加，会使软管内的软轴拉断。
　　8．9 附着式、平板式振动器
　　8．9．3 同8.8.5说明。
　　8．9．4 振动器系高频振动机械，对固定螺栓有较高要求，要符合本条规定，以防止螺栓松动而损坏振动器。
　　8．9．6 振动器产生高频振动，如使用时间过长，会使电动机过热。如初凝状态的混凝土再次受到振动，将降低混凝土的质量。
　　8．10 混凝土振动台
　　8．10．1~8．10．2 振动台属于高频振动机械，对基础和紧固件有较高要求，本条规定是为了防止松动而损坏振动台。
　　9 钢筋加工机械
　　9．1 基本要求
　　9．1．1 钢筋加工机械是以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机的机械。
　　9．2 钢筋调直切断机
　　9．2．6 导向筒前加装钢管，是为了使钢筋通过钢管后能保持水平状态进入调直机构。
　　9．2．7 调直筒内一般设有五个调直块，第1、5两个放在中心线上，中间三个偏离中心线，先有3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
　　9．3 钢筋切断机
　　9．3．4 钢筋切断时，其切断的一端会向切断一侧弹出，因此，手握钢筋要在固定刀片的一侧，以防钢筋弹出伤人。
　　9．4 钢筋弯曲机
　　9．4．2 挡铁轴要有轴套，以消除钢筋弯曲时与挡铁轴的摩擦。
　　9．4．7 弯曲超过规定直径的钢筋，将使机械超载而受损。弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，会有小片破裂锈皮弹出，要防止伤害眼睛。
　　9．5 钢筋冷拉机
　　9．5．1 冷拉机的主机是卷扬机，卷扬机的规格要符合能冷拉钢筋的拉力。卷扬钢丝绳通过导向滑轮与被拉钢筋成直角，可以防止钢筋拉断或夹具失灵时不致危及卷扬机。卷扬机要与拉伸中线保持一定的安全距离。
　　9．5．6 本条规定装设限位标志和有专人指挥，都是为了防止钢筋拉伸失控而造成事故。
　　10 装修机械
　　10．2 灰浆搅拌机
　　10．2．3 先空运转再加料的操作程序是保证搅拌机运转时不致超负荷，也保护了电动机。
　　10．3 柱塞式、隔膜式灰浆泵
　　10．3．4 灰浆中混入杂物或稠度过大时，将造成管道堵塞或输送困难。
　　10．4 挤压式灰浆泵
　　10．4．3~10．4．4 这两条是挤压式灰浆泵在使用中采取的停振和防止堵塞管道的安全技术措施。
　　10．5 喷浆机
　　10．5．1 密度过小，喷浆效果差；密度过大，会使机械振动，喷不成雾状。
　　10．5．2 主要是防止喷嘴孔堵塞和叶片磨损的加快。
　　10．6 高压无气喷涂机
　　10．6．2 主要是防止产生静电火花引起火灾。
　　10．6．5~10．6．6 主要为防止高压射流伤害人体和软管破裂而造成射流伤人。
　　10．7 水磨石机
　　10．7．1 强度增大将使磨盘寿命降低。
　　10．7．2 磨石如有裂纹，在使用中受高转速离心力影响，将造成磨石飞出磨盘伤人事故。
　　10．7．5 冷却水既起到冷却作用，也是磨石作业中的润滑剂，起到磨石面要求光滑的质量保证作用。
　　10．8 混凝土切割机
　　10．8．3~10．8．7 这几条都是要求在操作中遵守的防止伤害人手的安全措施。
　　11 钣金和管工机械
　　11．6 折板机
　　11．6．3 先予折再调整是保护折板质量的具体措施，要求遵循，否则会使质量达不到要求而造成浪费。
　　11．7 套丝切管机
　　11．7．4 工件伸出卡盘端面过长时成为悬臂，将影响加工，所以后部需要使用辅助托架。
　　11．7．5 在旋转手柄上加长力臂和进刀过快都将使刀具受损或破坏。
　　12 铆焊设备
　　12．1 基本要求
　　12．1．2~12．1．4 焊接作业有许多不安全因素，如爆炸、火灾、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、物体打击等，对危险性失去控制或防范不周，就会发展为事故，造成人员伤亡和财产损失，这几条规定是为了抑制和清除危险性而制订的。
　　12．1．5 长期停用的电焊机如绕组受潮、绝缘损坏，电焊机外壳将会漏电。在外壳缺乏良好的保护接地或接零时，人体碰及将会发生触电事故。
　　12．1．6 焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不小于1MΩ不要将焊机导线放在高温物体附近，以免烧坏绝缘；不许利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，防止发生触电事故。
　　12．1．7 焊钳要有良好的绝缘和隔热能力，握柄与导线的连结要牢靠，接触良好，导线连结处不要外露，不要用胳膊夹持，这些规定是为了防止静电。
　　12．1．8 焊接导线要有适当的长度，一般以20~30m为宜，过短不便于操作，过长会增大供电动力线路的压降；其他措施主要为了保护导线。
　　12．1．9 如在承压状态的压力容器及管道、装有易燃、易爆物品的容器、带电设备和承载结构的受力部位上进行焊接和切割，将会发生爆炸、火灾、有毒气体和烟尘中毒、触电以及承载结构倒塌等重大事故。因此，要严格禁止。
　　12．1．10 焊接青铜、铅等有色金属时会产生一些氧化物、烟尘等有毒物质，影响工人健康。因此，要有排烟、通风装置和防毒面罩。
　　12．1．9~12．1．11 这三条主要是为了防止由于爆炸、火灾、触电、中毒而引起重大事故而规定的。一般情况下，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊前要先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净后，再灌满水方可以进行焊接；在容器内焊接时要防止触电、中毒和窒息，因此通风要有保证，还要有专人监护；已喷涂过油漆和塑料的容器，在焊接时会产生氯化氢等有毒气体，在通风不畅的情况下将导致中毒或损害工人健康。
　　12．1．12 预热焊件的温度达到700℃，形成一个比较强的热辐射源，可以引起作业人员大量出汗，导致体内水盐比例失调，出现不适症状，同时会增加触电危险，所以要设挡板、穿隔热服等，隔离预热焊件散发的辐射热。
　　12．1．14 在焊接过程中，焊工总要经常触及焊接回路中的焊钳、焊件、工作台及焊条等，而焊接设备的一次电压为220V或380V，空载电压也都在60V以上，因此，除焊接设备要有良好的保护接地或接零外，焊接时焊工要穿戴干燥的工作服和绝缘的胶鞋、手套，并采用干燥木板垫脚、下雨时不在露天焊接等防止触电的措施。
　　12．1．15 手工电弧焊要求按焊机的额定电流和暂载率来使用，既能合理地发挥焊机的负载能力，又不至于造成焊机过热而烧毁。
　　12．2 风动铆接工具
　　12．2．3 使用前要拆检各个部件，保持工作机构干净和润滑良好。
　　12．2．4 用铁丝将窝头绑扎牢固是预防在使用时窝头脱出伤人。
　　12．2．8 钻头中心不与钻孔中心对正将会折断钻头。
　　12．3 电动液压铆接钳
　　12．3．3 高压油管易受机械损伤，扭曲时易断裂。
　　12．4 交流电焊机
　　12．4．1 初、次级线不能接错，否则焊机将冒烟甚至被烧坏；或因将次级线错接到电网上而次线线路又无保护接地或接零，焊工触及次级线路的裸导体，将导致触电事故。
　　12．4．2 接线柱的螺帽、螺栓、垫圈要完好齐全，不要松动或损坏，否则会使接触处过热，以致损坏接线板；或使松动的导线误碰机壳，使焊机外壳带电。
　　12．4．3 多台电焊机的接地装置均要分别将各个接地线并联到接地极上，决不能用串接方法连接，以确保在任何情况下接地回路不致中断。
　　12．5 旋转式直流电焊机
　　12．5．3 电刷有大量火花，表明电刷与换向器接触不良，将使换向器发热或烧灼，要查明故障原因，予以排除。
　　12．5．5 如在负荷时调节焊接电流，将导致换向器发热或损坏，改变极性并将导致接地线带电发生触电事故。
　　12．6 硅整流直流焊机
　　12．6．2 硅整流元件与散热片如连接松动，会影响散热效果，将导致硅元件损坏。
　　12．6．4 用摇表测试主变压器和控制变压器的次级线圈会导致绕组短路。
　　12．7 氩弧焊机
　　12．7．5 氩气是液态空气分馏制氧时获得的副产品，由于氩气的沸点介于氧气和氮气沸点之间，沸点温度差距较小，所以在制氩过程中不可避免的要含一定量的氧、氮和水分等杂质，而且有氩气瓶是用经过清洗的氧气瓶代替的。因此，安装的氩气减压阀，管接头不要沾有油脂。
　　12．7．7 氩弧焊是用高频振荡器来引弧和稳弧的，但对焊工健康有不利影响，因此，要将焊机和焊接电缆用金属编织线屏蔽防护。也可以通过降低频率来进一步防护。
　　12．7．8 氩弧焊大都采用钨极、钍钨极、铈钨极，如在通风不畅的场所焊接，烟尘中的放射性微料可能过浓，因此要戴防毒面罩。钍钨棒的打磨要有抽风装置，贮存时最好放在铅盒内，更不许随身携带，防止放射线伤害。
　　12．7．11氩弧焊工人作业时受到放射线和强紫外线的危害（约为普通电弧焊的5~10倍）。所以工作完了要及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤，消除毒害。
　　12．8 二氧化碳气体保护焊
　　12．8．2 大电流粗丝的二氧化碳焊接时，要防止焊枪水冷却系统漏水，破坏绝缘，发生触电事故。
　　12．8．3 装有液态二氧化碳的气瓶，不能在阳光下曝晒或用火烤，以免造成瓶内压力增大而发生爆炸。
　　12．8．4 二氧化碳气体预热器要采用36V以下的安全电压供电。
　　12．9 等离子切割机
　　12．9．1 等离子切割机的空载电压较高（用氩气作为离子气时为65~80V，用氩氢混合气体作为离子气时为110~120V），所以设备要有良好的保护接地。
　　12．9．5 等离子弧温度高达16000~33000K，由于高温和强烈的弧光辐射作用而产生的臭氧、氮氧化物等有害气体及金属粉尘的浓度均比氩弧焊高得多。波长2600~2900埃的紫外线辐射强度，弧焊为1.0，等离子弧焊为2.2。等离子弧焊流速度很高，当它以1000m/min的速度从喷嘴喷射出来时，则产生噪声。此外，还有高频电磁场、热辐射、放射线等有害因素，操作人员要按本规程第12.7节氩弧焊机一样，搞好安全防护和卫生要求。
　　12．10 埋弧焊机
　　12．10．1 埋弧焊机在操作盘上一般都是安全电压，但在控制箱上有380V或220V电源，所以焊接要有安全接地线。盖好控制箱的外壳和接线板上的罩壳是为防止导线扭转及被熔渣烧坏。
　　12．11 竖向钢筋电渣压力焊机
　　12．11．4 参照建设部行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的电渣压力焊焊接参数表选取。
　　12．11．6 参照建设部行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）检验处理。
　　12．12 对焊机
　　12．12．2 对焊机的主要危险是触电，这种事故主要是在变压器的一次线圈绝缘损坏时发生的。因此，要有良好的保护接地。
　　12．12．5 由于超载过热及冷却水堵塞、停供，使冷却作用失效等有可能造成一次线圈的绝缘破坏。
　　12．12．7 在进行闪光对焊时，大的电流密度使接触点及其周围的金属瞬间溶化，甚至形成汽化状态，会引起接触点的爆裂和液体金属的飞溅，造成焊工的灼伤和引起火灾，所以闪光区要设挡板。
　　12．13 点焊机
　　12．13．1 工作前要清除上下电极的油渍及污物，否则将降低电极使用期限，影响焊接质量。
　　12．13．2 这是规定的焊机启动程序，如违反操作程序，就会发生质量及安全事故。
　　12．13．3 焊机通电后，要检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
　　12．14 气焊设备
　　12．14．2 氧气是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，空气中氧气含量为20.9%，增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧。当压缩氧气与矿物油、油脂或细微分散的可燃粉尘等接触时，由于剧烈的氧化升温、积热而发生自燃，构成火灾或爆炸。因此，氧气瓶及其附件，胶管、工具等不能沾染油污。
　　12．14．4 工业用的乙炔，主要是用水分解工业用电石而得到的，这种分解反应是放热反应，因此，乙炔发生器要有良好的散热条件，以避免这种反应热造成发生器的整体或局部温度过高而发生爆炸。同时贮存电石的地方需要干燥，电石桶要密封，防止被水浸湿引起电石分解反应而发生事故。
　　12．14．8 乙炔本身具有爆炸性，当压力超过147kPa，如温度达到580℃~600℃就可能发生爆炸。因此，要避免乙炔发生器中因反应过快、水过期不换、电石篮散热不良等造成局部高温。其次乙炔与铜、银等金属长期接触时能发生乙炔铜和乙炔银等爆炸物质，所以，凡是供乙炔用的器具、管接头不能用银或含铜量70%以上的铜合金制造。
　　12．14．9 使用浮筒式乙炔发生器，要设置回火防止器和泄压胶皮薄膜，一是防止回火二是当爆炸发生时泄压胶皮薄膜首先遭到破坏，将大量气体和热量释放出去，从而保住容器主体，避免设备损坏和在场人员伤亡。