前言
　　随着注汽热力开采规模的扩大和技术的深入发展，其安全技术的规范化势在必行。本标准主要针对稠油热力开采的特点，对开采过程中安全技术作出统一要求。
　　本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
　　本标准起草单位：辽河石油勘探局曙光采油厂、安全监察处。
　　本标准主要起草人 蹇永学 朱凤亭 李旭东 耿新生 张春 苏怀柱 王好良　　1 范围
　　本标准规定了稠油注汽热力开采中地面注汽系统、采油和集输、热采作业、高温高压测试、增产措施等安全技术要求。
　　本标准适用于额定工作压力小于或等于18．1MPa，额定工作温度小于或等于357℃工况下的陆上稠油油田注汽开采所用设备。管道。井下工具。注汽生产、热采作业及措施。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB／T 4272—1992 设备和管道保温技术通则
　　GB／T 8174—1987 设备及管道保温效果的测试与评价
　　SY 0027—94 稠油集输及注蒸汽系统设计规范
　　SY／T 0422—97 油田集输管道施工及验收规范
　　SY／T 4041—95 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范
　　SY／T 5324—94 预应力隔热油管
　　SY／T 5328—1996 热采井口装置
　　SY／T 5587．1—93 油水井常规修井作业 注水井调配作业规程
　　SY／T 5587．2—93 油水井常规修井作业 不压井作业工艺规程
　　SY／T 5587．3—93 油水井常规修井作业 压井替喷作业规程
　　SY／T 5587．4—93 油水井常规修井作业 油层套管封隔器查漏作业规程
　　SY／T 5587．5—93 油水井常规修井作业 油水井探砂面、冲砂作业规程
　　SY／T 5587．6—93 油水井常规修井作业 起下油管作业规程
　　SY／T 5587．7—93 油水井常规修井作业 洗井作业规程
　　SY／T 5587．8—93 油水井常规修井作业 找串、封串、验串作业规程
　　SY／T 5587．9—93 油水井常规修井作业 换井口装置作业规程
　　SY／T 5587．10—93 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程
　　SY／T 5587．11—93 油水井常规修井作业 可钻式封隔器钻铣工艺作法
　　SY／T 5587．12—93 油水井常规修井作业 抽油泵打捞作业方法
　　SY／T 5587．13—93 油水井常规修井作业 井下小件落物打捞作业方法
　　SY／T 5587．14—93 油水井常规修井作业 注水泥塞作业规程
　　SY／T 5587．15—93 油水井常规修井作业 钻水泥塞作业规程
　　SY／T 5587．16—93 油水井常规修井作业 通井、刮削套管作业规程
　　SY／T 5587．17—93 油水井常规修井作业 打捞绳类落物作业规程
　　SY／T 5587．18—93 油水井常规修井作业 可钻式桥塞钻铣作业规程
　　SY 5727—1995 井下作业井场用电安全要求
　　SY 5854—93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定
　　SY／T 5991—94 套管、油管及输送钢管螺纹保护器
　　SY 6023—94 石油井下作业队安全生产检查规定
　　SY 6024—94 油田专用湿蒸汽发生器安全操作规程
　　SY／T 6081—94 采油工程方案设计编写规范
　　SY／T 6089—94 蒸汽吞吐作业规程
　　SY／T 6120—1995 油井井下作业防喷技术规程
　　SY／T 6130—1995 注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法
　　SY 6186—1996 石油天然气管道安全规程
　　3 地面注汽系统
　　3．1 范围及压力等级
　　3．1．1 地面注汽系统包括：油田专用湿蒸汽发生器、注汽管道等。
　　3．1．2 地面注汽系统的设计、施工、使用应在同一压力等级。
　　3．2 油田专用湿蒸汽发生器
　　3．2．1 油田专用湿蒸汽发生器（以下简称发生器）的设计、制造、安装、修理、使用管理、定期检验等有关安全规定应按SY 5854规定执行。
　　3．2．2 发生器的安装、调试（试运行、验收应按SY／T 4041规定执行。
　　3．2．3 发生器的启动、运行、停炉及事故处理等安全操作应按SY 6024规定执行。
　　3．2．4 发生器的运输、搬迁应按汽车运输大件货物有关规定执行。
　　3．3 注汽管道
　　3．3．1 注汽管道工程设计应由具有相应设计资质的单位承担。
　　3．3．2 注汽管道的设计应符合SY 0027的要求。
　　3．3．3 注汽管道的施工队伍应具有进行高压管道施工的资质。
　　3．3．4 注汽管道施工及验收应按SY／T 0422规定执行。
　　3．3．5 地面注汽管道保温工程的检测应按GB／18174的规定执行。
　　3．3．6 地面注汽管道与热采井口连接应消除张力影响。
　　3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按SY／T 6089-94中5．2规定执行。
　　3．3．8 注汽管道存在下列问题之一应停止使用：
　　a)注汽管道均匀腐蚀、磨损，壁厚小于允许使用厚度；
　　b)注汽管道严重损坏；
　　c)注汽管道上的补偿器经检测不符合SY／T 0422—97中第4章规定的；
　　d)注汽管道保温结构已损坏，热流损失不符合GB／T 4272规定的。
　　3．3．9 地面注汽管道的连接件应满足注汽生产的需要。
　　3．3．10 注汽阀门的检验应按SY／T 0422—97中3．4的规定执行。
　　3．3．11 注汽阀门的安装应按SY／T 0422—97中5．6的规定执行。
　　3．3．12 注汽截止阀不得用作限流使用。
　　3．3．13 注汽阀门开启和关闭应平稳，操作者应站在阀门体的侧面。
　　3．3．14 注汽阀门维修时注汽管网不得带压。
　　3．3．15 注汽阀门经检测有下列情况之一者应停止使用：
　　a)阀体内受压端均匀腐蚀、磨损，厚度小于设计厚度；
　　b)阀体严重损坏，影响正常注汽生产。
　　4 采油和集输
　　4．1 采油
　　4．1．1 注汽后炯井和放喷按SY／T 6089—94中4．4的规定执行。
　　4．1．2 具有自喷能力的抽油井停机时，应将抽油机驴头停在上死点，紧好盘根。
　　4．1．3 下泵转抽、汽驱见效油井，防喷盒内应装高温耐磨盘根。
　　4．1．4 当出油温度高于泵输额定温度时，应进罐生产。
　　4．2 集输
　　4．2．1 稠油输送加热方式选择应按SY 0027—94中4．5规定执行。
　　4．2．2 稠油输油管道的设计、施工、使用管理、修理和改造等方面的安全管理应按SY 6186规定执行。
　　5 热采作业
　　5．1 一般规定
　　5．1．1 稠油热采井套管和井口装置应按设计要求进行清水整体试压。
　　5．1．2 稠油热采井常规修井作业应按SY／T 5587．1～5587．20规定执行。
　　5．1．3 稠油井作业场地、设备、照明、施工作业及安全管理应按SY 6023规定执行。
　　5．1．4 稠油井作业用电应按SY 5727规定执行。
　　5．1．5 注汽井作业施工程序及安全要求应按SY／T 6089规定执行。
　　5．2 井口装置、井下工具及操作
　　5．2．1 热采井口装置
　　5．2．1．1 热采井口装置应满足稠油油田热采开发需要。
　　5．2．1．2 热采井口装置的制造、试验、检验、包装、运输及贮存应按SY／T 5328规定执行。
　　5．2．1．3 热采井口装置（含重复使用）应整体清水试压，试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压5min以上，不渗不漏，反向试压仍合格才能使用。
　　5．2．1．4 热采井口装置各阀应开关灵活，总阀以上应按要求试压合格。
　　5．2．1．5 拆卸热采井口装置时井筒不应有余压。
　　5．2．1．6 拆卸地面注汽管道不应有余压。
　　5．2．2 预应力隔热油管
　　5．2．2．1 预应力隔热油管生产和产品质量检验应按SY／T 5324规定执行。
　　5．2．2．2 预应力隔热油管使用中的运输和贮存应按SY／T 5324—94中6．3．8．4规定执行。
　　5．2．2．3 预应力隔热油管下井时应在螺纹部分涂高温密封脂。
　　5．2．2．4 预应力隔热油管的起下应使用螺纹保护器。
　　5．2．2．5 螺纹保护器应符合SY／T 5991规定。
　　5．2．2．6 有下列情况之-的预应力隔热油管，不得使用：
　　a)视导热系数高于新管的1.2倍；
　　b)平直度，局部超过0．1％。全长超过0．06%；
　　c)螺纹抽样检查不合格；
　　d)标准通径规不能自由通过。
　　5．2．3 伸缩管
　　5．2．3．1 伸缩管应满足注蒸汽井所需各种工况的机械性能和在高温高压条件下的密封性能。
　　5．2．3．2 选用伸缩管的有效伸缩距大于的计算值，且位于合理位置。
　　5．2．3．3 伸缩管存放应置于工具架上，不应重叠，防止雨淋，防止接触酸碱盐等腐蚀性物质。
　　5．2．4 热采封隔器
　　5．2．4．1 热采封隔器性能应符合设计要求，检测合格并有出厂合格证。
　　5．2．4．3 热采封隔器打捞作业应符合SY／T 5587．20中有关规定要求。
　　5．2．4．4 热采封隔器下井速度按SY／T 6089—94中4．2．3规定执行。
　　5．2．4．5 热采封隔器密封件有划伤、变形不得下井。
　　5．2．4．6 机械式及热敏式的热采封隔器更换密封件使用不得超过五次，热胀式热采封隔器只能使用一次。
　　5．3 井喷的防治
　　5．3．1 稠油热采井井下作业时，防止井喷按SY／T 6120规定执行。
　　5．3．2 热采井口装置在注汽过程中不应带压敲打、整改。
　　5．3．3 注汽井作业时，应正循环平衡压井并避免压井液汽化。
　　5．3．4 起带有封隔器的注汽管柱，应先解封。
　　5．3．5 下泵转抽作业过程中应注意观察井口液面变化，液面下降应及时注入压井液；当井口溢流速度加快时，应立即采取防喷措施。
　　5．3．6 下泵作业应连续施工，确需停工时，应装控制阀门。
　　5．3．7 注汽时应注意相关采油井的产液量、温度、压力的上升，防止造成井喷。
　　6 高温高压测试
　　6．1 一般规定
　　6．1．1 测试项目应在地质、工艺方案中确定，测试应以测试通知单为准。
　　6．1．2 被测试井井场道路应坚实、平整，井场范围内应能同时停放工程车、吊车、仪器车等，并且应有电源供测试使用。
　　6．1．3 测试施工时风力应不大于5级并且在白天进行。
　　6．1．4 测试施工过程中不应关闭注汽生产阀门和总阀门。
　　6．1．5 测试施工人员必须穿戴防烫伤的工作服、手套、工作鞋及防护眼镜。
　　6．2 井筒测试
　　6．2．1 防喷管、入井钢丝、电缆、仪器及仪表应满足测试工况要求。
　　6．2．2 井筒的测试应按SY／T 6130规定执行。
　　7 增产措施
　　7．1 一般规定
　　7．1．1 增产措施包括：蒸汽吞吐、防砂、解堵、调剖、注蒸汽添加剂及选注选采等。
　　7．1．2 所有下井工具应与注汽管柱的等级匹配。
　　7．1．3 具有国家授予检测资质的部门检测合格的化工产品才能入井。
　　7．1．4 所用化工产品在施工井工况下应不变性，不易燃和不爆炸。
　　7．1．5 含氯、含硫超标的化工产品不应入井。
　　7．1．6 入井流体应与产层配伍并经检测合格才能人井。
　　7．1．7 措施设计应按SY／T 6081规定执行。
　　7．1．8 施工设计应有安全技术条款。
　　7．2 现场施工
　　7．2．1 施工现场应按设计要求落实各项安全生产措施。
　　7. 2．2 地面与井口连接管道和高压管汇必须试压合格，有可靠的加固措施。
　　7．2．3 超高压（25MPa以上）施工时，要对井身、油层等采取保护措施。
　　7．2．4 高压泵安全销子的切断压力不准超过额定压力，同时不低于设计施工压力的1．5倍。
　　7．2．5 设备发生故障和管汇泄漏时，不应带压处理。
　　7．2．6 高压泵车所配带的高压管线、弯头、阀门及活接头等要按规定进行无损检测。
　　7．2．7 现场施工人员应穿戴好劳动防护用品。