1 范围
本标准规定了工业硝酸 稀硝酸(简称“稀硝酸”，下同)的要求、试验方法、检验规则、以及标志、标签、包装、运输、贮存和安全。
本标准适用于稀硝酸。该产品主要用于制取硝酸盐的原料及氧化剂等。
分子式：HNO3。
相对分子质量：63.02(按1999年国际相对原子质量)
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 190—1990 危险货物包装标志
GB／T 337.1—2002 工业硝酸 浓硝酸
GB／T 601—1988 化学试剂 滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备
GB／T 603—1988 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备(neq ISO 6353—1:1982)
GB／T 1250—1989 极限数值的表示方法和判定方法
GB／T 6678—1986 化工产品采样总则
GB／T 6680—1986 液体化工产品采样通则
GB／T 6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法(eqv ISO 3696:1987)
3 要求
3.1 外观：无色或浅黄色液体。
3.2 稀硝酸应符合表1要求。
表1 要 求
4 试验方法
本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601、GB/T 603之规定制备。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002—09—24批准 2003—04—01实施
安全提示：稀硝酸具有腐蚀性，操作时须小心谨慎!
4.1 硝酸含量的测定
4.1.1 方法提要
4.1.1.1 68酸和62酸
同GB/T 337．1—2002中4.1的规定。
4.1.1.2 50酸和40酸
称取一定量的样品，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。
4.1.2 试剂和材料
4.1.2.1 68酸和62酸
同GB/T 337.1—2002中4.1.2的规定。
4.1.2.2 50酸和40酸
4.1.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH)约为0.5 mol/L
4.1.2.2.2 溴酚蓝指示剂：1g/L。
4.1.3 分析步骤
4.1.3.1 68酸和62酸
同GB/T 337.1—2002中4.1.3的规定。其称样量为1.5g～2.0g。
4.1.3.2 50酸和40酸
用小滴瓶称取约1g～2g试样，称准至0.0002g，将试样置于内装100mL水的锥形瓶中，加2滴溴酚蓝指示剂，然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝紫色为终点。
同时空白试验。
4.1.4 分析结果的表述
4.1.4.1 68酸和62酸
同GB/T 337.1—2002中4.1.4的规定。
4.1.4.2 50酸和40酸
以质量分数表示的硝酸含量w1(％)按式(1)计算：

式中：V——滴定所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；
V0——空白试验所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；
c——氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；
m——试料质量，g；
M——硝酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/m01)(M＝63.02)；
w2——亚硝酸的质量分数，％(按4.3测定)；
1.34——将亚硝酸换算为硝酸的系数。
4.1.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果；平行测定结果的绝对差值不大于0.2％。
4.2 亚硝酸含量的测定
同GB/T 337.1—2002中4.2的规定。
4.3 灼烧残渣含量的测定
同GB/T 337.1一—2002中4.4的规定。
5 检验规则
5.1 本标准采用型式检验和出厂检验。
5.1.1 要求中的所有三项指标项目为型式检验项目，在正常情况下，每三个月至少要进行一次型式检验。
5.1.2 硝酸含量、亚硝酸含量二项指标为出厂检验项目。
5.2 每批产品不超过150 t。以槽车装运的稀硝酸每槽车为一批。
5.3 按照GB/T 6678和GB/T 6680的规定确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用玻璃制采样管、铝制采样管或加重型采样器取样。从容器的上、中、下部采取均匀试样，取样量不少于500 mL。将所采的样品收集于两个清洁干燥带磨口塞的广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签并注明生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶用于检验，另一瓶保存半个月备查。
5.4 稀硝酸应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的要求进行检验，生产厂应保证每批出厂的产品都符合本标准的要求。
5.5 使用单位有权按照本标准的规定对收到的稀硝酸产品进行验收，验收时间在货到之日算起半个月内进行。
5.6 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量采样单元数的包装中采样(以槽车装运应重新从同一槽车采取两倍的样品)复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格品。
5.7 采用GB／T 1250规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。
6 标志、标签
6.1 稀硝酸包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、产品名称以及GB 190—1990中规定的“氧化剂”标志和“腐蚀性物品”标志。
6.2 每批出厂的稀硝酸都应附有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、规格、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
7 包装、运输、贮存
7.1 稀硝酸应用硬塑料桶、不锈钢的槽车或容器包装。
7.2 稀硝酸在运输中应防止烈日曝晒和猛烈撞击，并经常检查，确保容器严密不漏。
7.3 稀硝酸应贮存在通风、避光、干燥库房内。与酸、碱、有机物、易燃物隔离存放。
8 安全要求
8.1 稀硝酸系氧化剂。严防与木屑、稻草、纸张、木材等有机物接触。
8.2 稀硝酸具有腐蚀性，凡接触硝酸的生产人员，应使用必要的防护用品，如耐酸手套及衣服等以防灼伤。
8.3 如被稀硝酸灼伤皮肤应立即用大量水或小苏打水清洗并送医院。