3　防静电危害的基本方法
　3.1　静电接地：静电场中的导体必须与大地作可靠的联接，不得出现对地绝缘的孤立导体。其总接地电阻在任何情况下应小于106Ω。静电接地与其他用途的接地系统共用时，可按其他用途的要求确定接地电阻值。关于静电接地的具体作法可参照有关静电的接地规定进行。
　3.2　增加空气相对湿度：提高亲水性绝缘材料周围环境的相对湿度，可防止静电积累，在不影响产品质量的场所，带电体周围环境相对湿度提高到70%以上，可作为静电安全措施。
　3.3　采用静电消除器：利用设备在带电体附近的静电消除器使空气电离，以消除静电。静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、爆炸危险区域等级、介质级别和组别进行选择。
　3.3.1　静电消除器的种类：感应式静电消除器；高压电晕放电式静电消除器；离子流静电消除器；放射性同位素静电消除器。
　3.3.2　在有爆炸危险的区域，采用高压电晕放电式和离子流静电消除器时，必须根据危险区域等级、介质级别和组别，选用防爆静电消除器。
　3.3.3　感应式和高压电晕放电式静电消除器放电极长度应大于带电体宽度10--15cm；离子流静电消除器离子喷头的型式及数量应根据可能的安装距离和带电体的宽度决定。
　3.3.4　静电消除器安装位置的选择原则；便于工艺操作；消除静电效果好；紧接涂刷溶剂的后续部位；避开金属背景。安装位置及距离选择见图1。略

　3.4　材质搭配：按照静电带电序列的次序进行材质搭配，使生产过程尽量减少电荷的转移和积累(带电序列附录E)。
　3.5　防止人体带电：工作人员应穿防静电鞋或导电鞋；工作地面应采用导电地面；工作人员应穿防静电工作服。

4　防止静电危害的措施
　4.1　凡有静电危害的工序、设备或场所，必须采用相应的静电安全措施。
　4.2　在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。
　4.3　采取静电安全措施后，绝缘体的静电电位应控制在允许值以下。推荐的允许值为：
　4.3.1　在周围环境存在可燃、易燃性混合物并可能达到爆炸范围时，对最小着火能量＜10.1mJ的可燃、易燃性混合物，绝缘性的静电电位应控制在1kV以下；对最小着火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在5kV以下。
　4.3.2　仅为防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在10kV以下。
　4.3.3　在静电对操作人员电击时可能造成二次事故的场合，除绝缘体的静电电位应控制在10kV以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。
　4.4　凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服。操作区应铺设导电地面，导电地面对地电阻值应低于106Ω，并必须经常保持其导电性能。严禁操作人员穿着合成纤维的衣服(已采用防静电溶液定期处理的衣服除外)进入上述区域，严禁在上述区域脱衣服。
　4.5　凡需防止人体带电的一般场所，操作人员应穿防电鞋，操作区地面应铺设导电地面，并经常保持其导电性能。
　4.6　橡胶制品生产过程中主要工序及场所的静电安全措施如下：
　4.6.1　炼胶：用开放式炼胶机进行生胶塑炼、对绝缘性胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应装设离子流静电消除器。
　4.6.2　热炼：用开放式炼胶机供绝缘性热炼胶时，在胶片取出处应装设感应式静电消除器。
　4.6.3　胶浆制造：在使用易燃性熔剂制造胶浆时，必须采取下列措施：
　4.6.3.1　胶浆制造机械应尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动时，传动用三角带必须选用防静电三角带。如使用普通三角带传动时，必须采取提高其表面导电性能的措施，并应定期检查，根据使用情况及时处理，使其表面任一点的对地电阻值在任何情况下不大于107Ω。
　4.6.3.2　胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必须离开有爆炸和火灾危险的区域，动作必须要轻、要慢。
　4.6.3.3　严禁用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，必须采取自流方式。当输送胶浆及汽油等溶剂的管道采用橡胶或塑料管时，必须采用导电橡胶、导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。
　4.6.3.4　人工投入胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖或遮盖物时，动作必须要轻、要慢。遮盖物严禁采用绝缘材料。
　4.6.4　涂胶：当采取易燃溶剂胶浆涂胶时，必须采取下列措施：
　4.6.4.1　设计涂胶机时，其胶辊必须采用导电橡胶胶辊。
　4.6.4.2　在适当地点装设感应式静电消除器。
　4.6.4.3　增加带电体周围环境相对湿度，在涂胶辊、胶布拉出处和干燥箱前部设局部蒸汽喷雾设施，使带电体周围空间空气相对湿度保持在70%以上。设备开动前必须首先打开蒸汽喷雾管阀门。
　4.6.4.4　凡接触胶浆及带电绝缘体的操作工具，，应采用电阻率为106--109Ω·cm的材料制成。
　4.6.5　压延、裁断：帘布、帆布压延及裁断过程中，凡操作人员经常接触带电绝缘体的部位，均应装设静电消除器(具体形式见表1)。
　4.6.6　轮胎帘布筒帖合：在层布帖合机上进行帘布筒帖合操作过程中，必须在适当位置装设感应式静电消除器或离子流静电消除器。
　4.6.7　成型：凡使用汽油及溶剂胶浆的成型工艺，必须按不同工艺分别采取下列措施：
　4.6.7.1　轮胎成型：使用金属折叠机头成型轮胎时，必须按“并联电容法”进行操作。
　4.6.7.2　运输带成型：必须在适当位置装设离子流静电消除器和感应式静电消除器，工作台面必须是导电台面，并可靠接地。
　4.6.7.3　胶鞋成型：当采用刷浆工艺时，刷浆工作台必须是导电台面，并可靠接地。严禁坐在人造革等绝缘面椅子上操作；严禁用绝缘板做工作台面，更不准在绝缘面板上铺设不接地的金属板。在正常通风系统因故停止运行时，必须停止生产。
　4.6.7.4　胶布制品成型：工人在操作时，特别是在作剥离动作时，动作必须要轻、要慢。工作台面必须是导电台面，并必须可靠接地。
　4.6.8　鞋帮布合布：在鞋帮布合布过程中，应在合布机的适当位置装设感应式静电消除器。
　4.6.9　晾布：在晾布室晾布过程中，必须在晾布机的适当位置装设感应式静电消除器。
　4.6.10　汽油等溶剂(桶装)库：必须采用导电橡胶地面。严禁用塑料桶、罐(导电塑料桶、罐除外)装贮汽油等易燃熔剂。
　4.7　橡胶制品加工过程中主要工序及场所的静电安全措施综合列入表Ⅰ，其他工序可参照这些工序采取相应措施。
5　防静电危害的安全管理
　5.1　企事业单位必须由安全技术部门和消防部门负责防静电危害的工作。
　5.2　负责防静电危害工作的人员必须掌握静电安全知识和静电危害的规律，熟悉工艺生产过程及设备运行特点。当发现静电电位超过推荐的允许值可能造成静电事故时，有权停止生产，并及时上报领导尽快采取有效措施。
　5.3　安全技术部门和消防部门，必须结合本单位情况制定“静电安全规程实施细则”，制定细则时，工艺、设备、土建、电力、通风等专业应共同研究，采取综合治理措施。安全技术部门和消防部门负责实施细则的监督执行。
　5.4　所有防静电设备、装置及防护用品，必须指定专人负责定期检查、维修、并建立设备档案。
　5.5　对在有爆炸和火灾危险区域的人员，必须定期或随时进行静电安全知识教育和训练，并列入安全技术考核范围，取得合格证后才能进行操作。

6　静电的检测
　6.1　安全技术部门必须指定专人，负责对防静电鞋、导电鞋、防静电工作服及各岗位定期进行静电检测(常用静电测量仪器仪表见附录F)，将检测结果整理归档并报上级有关部门。
　6.2　静电检测的目的：分析危害程度；研究防患措施；判断消除效果。
　6.3　静电检测项目的分类：采用新型原材料时物体带静电性能预测；实际生产过程中带电体带静电状况检测；静电安全措施使用效果判断检测。
　6.4　物体带静电性能预测项目如下：
　6.4.1　物体体电阻率。
　6.4.2　物体表面电阻率。采用高阻计或超高阻计测量，量程以10＾6--10＾(19)Ω为宜。
　6.5　实际生产过程中带电体带静电状况检测项目如下：
　6.5.1　带电体静电电位的测定。静电电位测定仪表最大量程以100kV为宜，精度为5.0级。
　6.5.2　周围空间气温及相对湿度的测定。
　6.5.3　带电体运行速度的测定。
　6.5.4　可燃性气体浓度的测定。
　6.5.5　导电地面对地电阻值的测定。
　6.6　静电安全措施使用效果判断检测项目同6.5。静电电位测定仪表量程以0--10kV为宜，仪表精度为5.0级，但检测点必须选择在静电安全装置的后面。
　　检测点的选择如图2所示。略