1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了在用溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶)气压试验的基本方法和技术要求。
　　本标准适用于在用乙炔瓶的定期检验和评定中的气压试验。
　　本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔容器的气压试验。

2 引用标准
　　GB3864 工业用气态氮

3 术语
3．1 气压试验：系指检验乙炔瓶瓶体的静压强度和致密性，以氮气为加压介质进行的超工作压力试验。
3．2 气压试验压力：系指检验乙炔瓶瓶体的静压强度所进行的气压试验的压力(表压)。

4 气压试验压力值和气体介质
4．1 乙炔瓶的气压试验压力值为3．5MPa。
4．2 气压试验所用氮气，应符合GB3864中H类二级的要求。
4．3 用于气压试验的氮气，应先经过干燥，其露点应达到-10℃以下。

5 对试验装置的要求
5．1 每次气压试验的乙炔瓶应成组地并联在试验装置上。
5．2 氮气瓶的出口处应装减压器，减压后氮气进入干燥器，在干燥器和出口管上应分别装安全阀、调节阀和排放阀。
5．3 试验装置上必须使用两个量程相同且为试验压力的1．5～3．0倍、精度不低于1．5级、表盘直径不小于100mm的压力表。
5．4 压力表装设的位置应靠近调节阀，便于操作人员观察，其校验期不得超过三个月。
5．5 每只乙炔瓶的进气支管上应装设节流孔板，节流孔板上的节流孔径为φ1mm。
5．6 试验用水槽不宜高出地面，水槽深应大于2m，宽小于1．2m，长小于2．5m。
5．7 试验用水槽宜与调节阀隔墙布置，水槽上方宜设起重装置。

6 试验程序
6．1 乙炔瓶的气压试验应在乙炔瓶的外表面、填料、瓶阀、易熔合金塞检查和壁厚测定合格之后进行。
6．2 将受试乙炔瓶与试验装置支管连接好后，开启乙炔瓶瓶阀。然后将氮气减压至3．5MPa，缓慢开启调节阀，同时观察压力表，以每分钟0．05～0．10MPa的升压速度升至0．5MPa。然后将乙炔瓶浸入水槽内，使其上表面浸入水中深度不小于1m。
6．3 继续按6．2条的升压速度，每次升压0．5MPa后，停止3min。当压力升至2．0MPa时，保压3min后，检查有无漏气。如试验装置与乙炔瓶连接处或乙炔瓶阀门、易熔合金塞处漏气，应消除漏气缺陷后再继续进行气压试验。如瓶体渗漏，则此瓶停止试验，按报废处理。
6．4 如检查无漏气，仍按6．2条和6．3条的升压速度和升压方法升至3．5MPa，保压5min后进行全面检查。
6．5 若是乙炔瓶阀门或易熔合金塞处漏气，允许消除漏气后再重新进行气压试验，重复进行气压试验的次数不得超过三次。

7 评定
　　若发现乙炔瓶瓶体渗漏或有明显变形时，则此瓶报废。

8 安全技术
8．1 操作人员在升压时必须离开水槽5m以外或隔墙进行操作。
8．2 气压试验过程中如果发现有异常响声、压力下降或试验装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
8．3 在气压试验过程中消除乙炔瓶阀门或易熔合金塞与瓶体连接处漏气，必须在卸压后进行。
8．4 在气压试验中及气压试验后的卸压速度均应缓慢。
8．5 气压试验后乙炔瓶和管道内的氮气应排出室外。