5．2 光度性能
　　标志面的逆反射材料的逆反射系数应达到表5规定的要求。使用中的逆反射系数最低不能低于表中规定数值的70%。
　　表5 逆反射材料最低逆反射系数（cd/1x·m2）

6 测量方法
　　安全色和对比色的色度测量方法见6.1，光度性能测量方法见6.2。
　　6．1 色度性能
　　按GB/T3979中规定的方法测出试样的各角点坐标。
　　6．2 光度性能
　　6．2．1 测量装置
　　测量原理如图3所示。

图3 逆反射系数的测量原理
　　采用GB/T3978－1994规定的标准A光源，光探测器应符合V（λ）的要求。光探测器安装在光源上方并与光源处于同一平面内。
　　试样参考中心对光源孔径张角及对光探测器孔径张角应分别不大于12′。试样整个受照区域内的垂直照度不均匀性小于5%，试样参考轴相对于光源轴的入射角（β）应能在0°~40°范围内变化。观测轴相对于照明轴之间的观测角（α）应能在0.2°~2°范围内改变。
　　6．2．2 测量过程
　　1） 将光探测器置于试样参考中心上正对着光源，测量试样面上的垂直照度E┴；
　　2） 再将上述光探测器置于图3的位置上，移动光探测器使其观测角为α，转动试样使入射角等于β，测出α和β角上试样的照度E；
　　3） 测得试样参考中心平面与光探测器孔径面间的距离d和被测试样的面积A；
　　4） 最后将上述E┴、E、d、和A分别代入式（2）中，计算出不同观测角和入射角条件下的逆射系数R′。

　　附录 A
　　（标准的附录）
　　安全色的使用导则
　　A1 安全色
　　A1．1 红色
　　各种禁止标志（参照GB2894中4.1.4表1中图形标志）；交通禁令标志（参照GB5768）；消防设备标志（参照GB13495）；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机器转动部件的裸露部分，如飞轮、齿轮、皮带轮等轮辐部分；指示器上各种表头的极限位置的刻度；各种危险信号旗等。
　　A1．2 黄色
　　各种警告标志（参照GB2894中4.2.4表2图形标志）；道路交通标志和标线（参照GB5768）；警戒标记，如危险机器和坑池周围的警戒线等；各种飞轮、皮带轮及防护罩的内壁；警告信号旗等。
　　A1．3 蓝色
　　各种指令标志（参照GB2894中表4.3.4表3图形标志）；交通指示车辆和行人行驶方向的各种标线等标志（参照GB5768公路标线图）。
　　A1．4 绿色
　　各种提示标志（参照GB2894中4.4.4表4图形标志）；车间厂房内的安全通道、行人和车辆的通行标志、急救站和救护站等；消防疏散通道和其他安全防护设备标志；机器启动按钮及安全信号旗等。
　　A2 安全色与对比色相间条纹
　　A2．1 红色与白色相间条纹
　　公路、交通等方面所使用防护栏杆及隔离墩表示禁止跨越；固定禁止标志的标志杆下面的色带（如图A5）等。
　　A2．2 黄色与黑色相同条纹
　　各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位，如移动式起重机的外伸腿、起重机的吊钩滑轮侧板、起重臂的顶端、四轮配重；平顶拖车的排障器及侧面栏杆；门式起重和门架下端；剪板机的压紧装置；冲床的划块等有暂时或永久危险的地方或设置。
　　要求两种颜色间的宽度应相等，一般为100mm（图A1），但可根据机器大小和安全标志的位置的不同，可采用不同的宽度，在较小的面积上其宽度要适当的缩小，每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45°，如图A1所示。在设备上其倾斜方向应以设备的中心线为轴线对称方向，如图A2所示。有两个相对运动的剪切或挤压棱边上条纹的倾斜方向应相反，如图A3所示。

图A1 两种颜色的宽度示意图

图A2 设备中心为轴线对称方向相间条纹示意图

图A3 相对运动棱边上条纹倾斜方向
　　固定警告标志的标志杆上的色带（如图A5）。
　　A2．3 蓝色与白色相间条纹
　　交通上指示性导向标志，如图A4所示。固定指令标志的标志杆下部的色带（如图A5）。

图A4 指示性导向标志
　　A2．4 绿色与白色相间条纹
　　固定提示标志杆上的色带（如图5）。

图A5 安全标志杆上的色带
　　A2．5 相间条纹宽度
　　安全色与对比色相间的条纹宽度应相等，即各占50%。
　　A3 使用要求
　　使用安全色的环境场所，照明光源应接近自然白昼光如D56光源，其照度不应低于TJ 34要求。
　　A4 检查与维修
　　凡涂有安全色的部位，最少半年至一年检查一次，应经常保持整洁、明亮，如有变色、褪色等不符合安全色范围和逆反射系数低于70%的要求时，需要及时重涂或更换，以保证安全色的正确、醒目，以达到安全的目的。