中华人民共和国国家标准纺织品和纺织制品厚度的测定
前言
本标准是GB 3820-83《机织物(梭织物)和针织物厚度的测定》的修订本。修订时等效采用了最新版本的国际标准ISO 5084：1996<<纺织品--纺织品及纺织制品厚度的测定》，同时其技术内容和参数与ISO 9073．2：1995《纺织品--非织造布试验方法--第2部分：厚度的测定》及ISO 9863：1990《土工布--在规定压力下厚度的测定》一致。修订后的标准为纺织品和纺织制品厚度测定的通用性标准。
与1983年版本的标准相比，本标准主要作了以下修改补充：
1.标准题目改为《纺织品和纺织制品厚度的测定》。
2．适用范围扩大为各类纺织品和纺织制品。
3．为便于编写和应用，增加了对纺织品的分类和定义。
4．对压脚面积、压力和试验数量作了较大修改，并规定了几大类产品的具体参数。
增加了计算厚度变异系数CV(％)和置信区间的内容。
本标准附录A是标准的附录。
本标准首次发布于1983年3月，1997年第一次修订。
本标准自生效之日起，同时代替GB 3820-83:
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分委员会归口。
本标准由中国纺织总会标准化所负责起草。
本标准主要起草人，王宝军、郭悦。

中华人民共和国国家标准
纺织品和纺织制品厚度的测定

GB／T 3820-1997
代替GB 3820-83
1 范围
本标准规定了在规定压力下纺织品厚度的测定方法。
本标准适用于各类纺织品和纺织制品。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170-87 数值修约规则
GB／T 19022．1-1994 测量设备的质量保证要求 第1部分：测量设备的计量确认体系(idt ISO10012．1：1992)
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 纺织品厚度thicknessofatextile
对纺织品施加规定压力的两参考板间的垂直距离。
3．2 蓬松类纺织品bulkytextiles
当纺织品所受压力从0.1kPa增加至0.5kPa时，其厚度的变化(压缩率)≥20％的纺织品。如人造毛皮、长毛绒、丝绒、非织造絮片等。
3．3 毛绒类纺织品raisedtextiles
表面有一层致密短绒(毛)的纺织品。如起绒、拉毛、割绒、植绒、磨毛纺织品等。
疏软类纺织品loftytextiles
结构疏松柔软的纺织品。如毛圈、松结构、毛针织品等。
4 原理
A试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规定压力施加于试样规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂直距离，即为试样厚度测定值。
5 设备
5．1 厚度仪
厚度仪应按GB／T 19022．1进行计量认定，厚度仪应包括(或具备)以下部件。
5．1．1 可调换的压脚 其面积可根据样品类型调换，常规试验推荐压脚面积(2000±20)mm2，相应于圆形压脚的直径(50.5±0.2)mm。压脚面积的选用按表1。
表1 主要技术参数表
样品类别 压脚面积 mm2 加压压力 kPa 加压时间 (读取时刻)S 最小测定数量次 说 明 30±5 6
普通类 000±20(推荐) 1±0.01 常规：
100±1 非织造布：0.5±0.01 10±2 10000±100 土工布：2±0.01 (非织造布按常规) (推荐面积不适 20±0.1 200±1
时再从另两种
面积中选用) 5 非织造布及土工布：10 土工布在2kPa时为常规厚度，其他压力下的厚度按需要测定
毛绒类疏软类 0.1±0.001
蓬松类 20000±100 40000±200 0.02±0.0005 厚度超过20mm的样品，也可使用附录A中A2所述仪器
注 1 不属毛绒类、疏软类、蓬松类的样品，均归入普通类。蓬松类样品的确定按附录A中A1。 2 选用其他参数，需经有关各方同意，例如，根据需要，非织造布或土工布压脚面积也可选用2 500mm2，但应在试验报告中注明。另选加压时间时，其选定时间延长20％后厚度应无明显变化。

5．1．2 参考板 其表面平整，直径至少大于压脚(5．1．1)50mm。
5．1．3 移动压脚的装置[移动方向垂直于参考板(5．1．2)表面]可使压脚工作面保持水平并与参考板(5．1．2)表面平行，不平行度5．1．4 厚度计 可指示压脚(5．1．1)和参考板(5．1．2)工作面之间的距离，示值精确至0.01 mm。
计时器
如厚度仪(5．1)具有计时装置，本项可不备。
6 调湿及试验用大气
样品的调湿和试验用标准大气按GB 6529的规定，采用二级标准大气，常规试验可采用三级标准大气。
7 采样及试样准备
7．1 样品采集
样品采集的方法和数量按产品标准的规定，其产品标准中未作详细规定的，则按与试验结果有利害系的有关各方同意的方法。
7.2 试样
7.2．1 按7．1条采集的样品可直接作为试样，试验时测定部位应在距布边150mm以上区域内按阶梯形均匀排布，各测定点都不在相同的纵向和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和折皱。
7. 2．2 对易于变形或有可能影响试验操作的样品，如某些针织物、非织造布或宽幅织物以及纺织制品等，应按表l裁取足够数量的试样，裁样时的要求按7．2．1，试样尺寸不小于压脚尺寸。
调湿
试验前样品或试样应在松弛状态下在第6章规定的大气中调湿平衡，调湿的方法和要求按GB 6529的规定，通常需调湿16h以上，合成纤维样品至少平衡2 h，公定回潮率为零的样品可直接测定。

测定程序
8．1 根据样品类型按表1选取压脚(5．1．1)。对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品，压脚直径应不小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位的厚度。
清洁压脚(5．1．1)和参考板(5．1．2)，检查压脚轴的运动灵活性。按表1设定压力，然后驱使压脚压在参考板上，并将厚度计(5．1．4)置零。
8．3 提升压脚，将试样无张力和无变形地置于参考板上。
8．4 使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力(见8．2)，到规定时间(表1)后读取厚度指示值。
8．5 重复8．3～8．4条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样。
8．6 如果需要测定不同压力下的厚度(如土工布等)，可以对每种压力重复8．2-8．5条程序；也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复8．2～8．4条程序，测出同一点各压力的厚度，然后更换测试部位或试样，重复前面的操作，直至测完规定部位数或每个试样。

结果表示
计算第8章所测得厚度的算术平均值；(修约至0.01 mm)、变异系数CV(％)(修约至0.1％)及95％置信区间(t±△t) (修约至0.01mm)，修约方法按GB 8170规定。
其中

△t=t ----

n

式中：t--信度为1—a、自由度为n—1的双侧信度系数；
S--厚度测定值的标准差；
_n--试验次数。
在95％信度下，常用的t如表2
n 5 6 7 8 9 10 12 15 20
J 2．776 2．571 2．447 2.365 2．306 2．262 2．201 2．145 2．093

10 试验报告
报告应包括以下内容：
说明试验是按本标准进行的，并报告试验日期；
b)样品名称、编号、规格；
c)压脚面积(mm2)；

d)压力(kPa)；
e)试验数量；
)纺织品或制品厚度的算术平均值(mm)，如需要，报告CV(％)及95％置信区间(mm)；
g)任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。
附录A
《标准的附录)
蓬松类纺织品的确定及测定装置
A1 蓬松类纺织品的确定
A1．1 如根据经验目测观察即可确定是否为蓬松型，则以下程序可不再进行。
A1．2 试样按第7章备好的试样(即使用正式测定用样)。
A1．3 按8．6条分别测定0.1kPa和0.5kPa压力时的厚度t0.1和t0.5测定数量按表1规定。
A1．4 计算每个测定点或试样在压力从0.1 kPa增加至0.5kPa时厚度的变化率，即压缩率C。
t0.1-t0.5
c(%)=----------X100
t0.1

A1．5 计算所有测定数据的平均值c 。
1．6 平均压缩率 c≥20％时为蓬松类纺织品。
A2 蓬松类纺织品厚度测定装置(适用于厚度>20mm)
A2．1 测定装置示意图如图A1。

1--水平基板，表面应光滑平整，面积不小于300mm×300mm ；2--垂直刻度尺M，位于基板一侧中部，分度值不超过1 mm；3--水平测量臂B，可在刻度尺上滑动；4--可调垂直探针T，与刻度尺相距100mm；5--测量板D，面积(200±0.2)mm×(200±0.2) mm，质量(82±2)g，其对试样的压力为0.02kPa
图A1

A2．2 使用本装置测定时，读取至0.5mm，平均厚度值按GB 8170修约至0.5mm。
2．3 本装置测定结果与5．1条仪器测定结果不一致时，应以后者为准。