辽宁本溪北方机械重汽有限责任公司(以下简称北重公司)隶属北台钢铁(集团)有限责任公司，1974年开始研制和小批量生产矿用自卸车，2005年生产大型矿用汽车。
近年来，北重公司安全生产工作走上了稳步发展轨道，多次获得省市授予的“安全生产先进单位”称号。2006年，公司通过辽宁省安全质量标准化考核，在机械制造业安全质量标准化工作中晋升为国家二级企业。2007年，公司开始构建“安全文化——安全教育——开展KYT训练”的新型安全管理模式，向零事故、零伤害目标迈进。
作为全国仅有的两家“中日安全技术交流”试点企业之一，为在全公司普遍推广KYT科学管理方法，公司在具有代表性的水汽车间进行试点。
水汽车间是公司主要辅助车间之一，有锅炉房两座，高50m、水柜200m2水塔一座，共有锅炉5台，以最大蒸发量10t/h、最小蒸发量2t/h为主的锅炉及供水设备50余台，员工40余人，主要担负着全公司建筑面积10万m2冬季供暖、供水等；另外，专供铸造、锻造等一线车间生产用汽、生产用水、生产用油等。此外，还负责公司内部土建维修及改造工程。开展KYT，对水汽车间的安全管理具有很强的指导作用。
我们发动全员参与，认清车间生产存在的主要危险因素和隐患有：
1.锅炉作为特种设备(压力容器)，一旦出现事故，后果不堪设想；
2.锅炉供热连锁反应比较强，如果系统某一环节出现异常，将影响一线正常生产；
3.水塔(二次供水)属要害岗位，直接涉及到员工身体健康及生命安全；
4.供暖及给排水管网改造维修，群体作业性强；
5.土建维修改造工程高处作业(20m高厂房顶防水工程)危险性大。
在分析车间存在的危险隐患后，我们又动员员工，找出企业在安全管理上的不足：
1.领导对安全重视程度不够，安全生产管理和安全教育方法上没有创新，仍沿袭传统的模式，在生产过程中，安全管理落实得不够扎实；
2.部分员工是季节性临时工，安全意识淡漠，自我保护意识不强，烫伤、砸脚、碰头现象时有发生；
3.安全生产制度执行力度不够，在生产任务紧张时，为了抢时间、争速度，安全例会制度不能有效贯彻执行；
4.群体作业时，员工间协调配合不够，时有轻伤事故发生。
针对发现的问题，公司和车间领导都亲自参与水汽车间的KYT活动。2007年8月，公司领导抓住开展KYT活动的契机，要求人事安全部专门制定了水汽车间KYT活动计划，下发了有关文件，车间领导精心组织和布置了这项工作，并设专人负责对全体员工进行了KYT活动培训。通过培训，使员工们认识到，在实际工作中，某种程度上都存在着危险因素，因此，在日常工作、行动之前，要善于发现、掌握和解决潜藏的危险，尤其是群体作业，其危险因素可能存在一种、几种或几种组合时，更不能统统一把抓，要找出重点来，采取相应的对策及措施，再对措施进行归纳为一个简单易行的方法，那就是小组人员进行手指口唱法。通过对员工培训，使员工了解了KYT的实施过程，并深刻领会了“危险预知”训练对实现零事故目标的重要性，掌握了活动的具体做法，并应用到日常生产活动中去，以KYT活动实践了“预防为主”这一安全生产的根本。
水汽车间结合现有的条件和生产现状，针对不同人员、不同岗位，开展危险预知训练。如：锅炉供暖送汽与水暖维修防水工程的高处作业施工，存在的不同危险，要制定切实可行的不同KYT。员工们通过各班组实施KYT操作和演练，由不习惯到习惯，由一开始不好意思到正常实施，由理论到实践不断地循序渐进。通过几个月的理论与实际有效结合，员工在自主参与的过程中，切身体会到KYT的运作，可有效保证自身安全和生产安全，更加牢固树立了安全忧患意识。
水汽车间通过开展KYT活动，收到了以下效果。
1.领导对安全高度重视，员工安全思想意识及安全操作技能得到进一步提高；
2.健全了安全生产规章制度，完善了锅炉房巡回检查制度；
3.制定了锅炉事故应急预案，有效地预防和降低了突发事故发生，完善了事故救援工作；
4.结合5S(即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”)工作的开展，车间生产现场张贴了醒目的安全标示、标牌等，现场作业环境明显改观；
5.各岗位工种操作人员能按标准作业卡操作；
6.现场隐患整改率达到100%。
2007年，水汽车间安全生产事故为零，被评为“市级安全生产先进集体”，同时水汽车间的锅炉房被评为“市级先进锅炉房”。
通过这次KYT试点活动的开展，加强了安全持续性管理规范化。我们坚信，持续就是一种力量，通过KYT 活动的推广，零事故、零灾害就一定能够在北重公司实现。
编辑 林 静
