五、问答题

　　1,安全质量标准化矿井的必备条件

　　答:(1)百万吨死亡率:一级:1.0 以下;二级: 1.3 以下;三级: 1.5 以下.凡年产量为100万吨以下的煤矿,要评定为一级矿井,年度内死亡人数不得超过 1 人,其死亡率可往前 3 年累计计算.凡年内发生过一次3人及以上死亡事故的煤矿,取消当年评比资格 .

　　(2) 采掘关系正常;

　　(3)资源利用:回采率达到规定要求.

　　(4)矿井必须有核准的足够风量;必须按《煤矿安全规程》规定,建立安全监控 ,瓦斯抽放和防灭火系统.

　　(5)制定并执行安全质量标准化检查评比及奖惩制度.

　　2,煤矿安全质量标准化的内容是什么

　　答:煤矿安全质量标准化是在煤炭行业多年质量标准化工作实践基础上不断创新,逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法.《新标准》突出安全生产的重要地位,强调安全生产工作的规范化,标准化,以及安全与质量的高度统一性.其内容是:矿井的采煤,掘进,机电,运输,通风,地测防治水等主要生产环节的安全质量工作,必须符合法律,法规,规章,规程等规定,达到和保持一定的标准,使煤矿始终处于安全生产的良好状态,以适应保障矿工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要.

　　3.《煤矿安全规程》对主要通风机停风是怎样规定的?

　　答：《煤矿安全规程》规定：因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风;对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。

　　4.井巷风流中有哪三种压力?

　　答：井巷风流中任一断面上单位体积空气对某基准面所具有的能量有三种，即静压能、动能和位能，这三种能量一般分别用静压、动压和位压三种压力来表示。1)静压：空气分子对容器壁单位面积上施加的压力称为静压。由于气体分子向容器壁各个方向碰撞的机率是相同的，所以静压的强度在各个方向上是相等的，并垂直作用于容器壁。2)动压(速压)：风流作定向流动时，其动能所呈现的压力称为动压(速压)。动压仅对于风流方向垂直或具有一定角度的平面施加压力，对与风流方向平行的巷道壁无压力，动压永远为正。3)位压：因空气位置高度不同而呈现的压力称为位压。

　　5.什么是空气的湿度?有几种表示方法?

　　答：空气的湿度是指空气中的水蒸气含量或空气的潮湿程度而言，它的表示方法有两种：1)绝对湿度：指单位体积的湿空气中所含水蒸气的质量，用f表示，单位是g/m3或kg/m3。2)相对湿度;指某一体积空气中实际含水蒸气量与同温度下的饱和水蒸气量之比的百分数，用Ф表示根据定义得：Ф=f/F饱╳100%，式中f是绝对湿度，kg/m3，F饱是同一温度下空气中饱和水蒸气量，kg/m3。

　　6.影响井下空气湿度的主要因素有哪些?

　　答：影响矿井湿度的因素主要有以下两个方面：1)季节性影响。冬季地面空气温度低，在矿井进风路线上因温度升高而饱和能力加大，所以沿途会吸收井巷中的水分，进风巷显得干燥。夏季地面空气温度升高，在空气进入井下后，因气温逐渐降低而饱和能力变小，矿井空气中的一部分水会在支架或井壁上凝结成水珠，因而沿途井巷壁显得潮湿。2)井下水影响。井下含水量大，有淋水湿度就大。实践证明，井巷内有淋水，能使矿内空气湿度增至90-100%，进风井巷有淋水即使在冬季也是潮湿的。

　　7.《煤矿安全规程》对矿井空气温度有什么规定?

　　答：进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在2℃以上。

　　生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。

　　8.如何改善矿内气候条件?

　　答：改善矿内气候条件的目的是将井下特别是采掘工作面的空气温度、湿度和风速调配得当，以创造良好的劳动环境，保证矿工的身体健康和提高劳动生产效率。在煤矿生产过程中，要控制空气湿度是比较困难的，所以要从调节气温和风速入手来改善矿井气候条件。(一)空气的预热：冬季气温较低，为保护矿工的健康和防止进风井筒、井底结冰造成提升、运输事故，必须对空气预先加热。通常采用的预热方法是使用蒸气或水暖设备将一部分风量预热到70-80℃，并使其进入井筒与冷空气混合，以使混合后的温度不低于2℃。(二)降温：我国南方地区在夏季地面空气温度达到38-40℃，直接影响井下空气温度;此外，由于矿井水平的延深，地温问题已经成为煤矿生产建设中的一个严重问题，目前采用的降温手段与方法有：1)通风降温。提高矿井进风量，加大巷道和采掘工作面的风速，建立合理的通风系统，采取并联通风，尽量避免和减少串联通风。2)杜绝热源及减弱其散热强度。尽量利用岩石巷道进风，防止煤氧化生热;清除浮煤和不用的木料，防止嚗晒的防尘水进入井下和嚗晒的矿车、材料、设备下井。3)用冷水或冰块降低工作面的温度，采煤工作面的进风巷放置冰块，掘进工作面的局部通风机进风侧设置冰块可以局部降低气温，但此方法冰块消耗大。比较有效的方法是在采掘工作面进风侧巷道中用冷水喷雾降温。4)制冷降温，自然制冷系统。即将矿井附近的冷水源引入井下，经热交换装置后用泵排到地面。机械制冷系统是使用机械设备强制制冷来降低工作面气温的方法。目前机械制冷方法有以下三种：地面集中制冷机制冷、井下集中制冷机制冷和井下移动式冷冻机制冷。

　　9.人体对不同浓度的一氧化碳有什么反应?

　　答：当一氧化碳浓度达到0.02%时，人员连续呼吸2-3小时就会感到轻微头痛;达到0.04%，人员连续呼吸1-2小时就会感到眩晕、头痛;达到0.08%，人员连续呼吸45秒就会耳鸣、头痛和心跳;达到0.16%时，人员连续呼吸0.5-2小时就会四肢无力，呕吐、感觉迟钝;达到0.32%时，人员连续呼吸20-30秒就会丧失知觉，呼吸停顿以致死亡;达到1.32%时，人员呼吸1-3秒即死亡。

　　10.人体对不同浓度的二氧化碳的反应是什么?

　　答：空气中的二氧化碳浓度为1%时，导致人员呼吸急促;达到3%时导致人员呼吸量增加两倍，很快出现疲劳现象;达到5%时，人员呼吸感到困难、耳鸣、血液流动加快;达到6%时，导致人员发生严重喘息，极度虚弱无力;达到10%时，导致人员头晕，处于昏迷状态;达到10-20%时，导致人员呼吸处于停顿状态，失去知觉;达到20-25%时，导致人员窒息死亡。

　　11.二氧化氮对人体的危害是什么?

　　答：二氧化氮对人的眼睛、鼻腔、呼吸道及肺部组织有强烈的腐蚀作用。二氧化氮遇水相成硝酸，能破坏肺及全部呼吸系统组织，使血液中毒，经过6-24小时后就会产生严重的支气管炎，造成呼吸困难、吐黄痰、发生肺气肿、呕吐，以致很快死亡。当二氧化氮浓度达到0.004%时，经过2-4小时还不会引起显著中毒现象;达到0.006%时，短时间对呼吸道有刺激作用，会出现咳嗽，胸部疼痛等现象;达到0.01%时，短时间内对呼吸器官有强烈的刺激作用，出现剧烈咳嗽，声带痉挛收缩、呕吐、神经系统麻木;达到0.0025%时，导致人员短时间死亡。

　　12.二氧化硫对人体的危害有哪些?

　　答：二氧化硫与呼吸道湿润表皮接触后形成硫酸，对眼和呼吸系统有强烈的刺激和腐蚀作用，易使喉咙及支气管发炎，导致呼吸麻痹，严重时可引起肺水肿。二氧化硫浓度达到0.0005%时，导致人员嗅觉器官感到有刺激味;达到0.002%时，导致人员出现眼睛红肿、流泪、灼热、头痛、咳嗽等现象;达到0.05%时，会引起急性支气管炎和肺水肿，并在短时间内中毒死亡。

　　13.人体对不同浓度的硫化氢的反应是什么?

　　答：硫化氢毒性很大，能使人体中毒。当硫化氢浓度达到0.01%时，导致人员数小时后发生轻度中毒，流唾液、青鼻涕、呼吸困难、头晕;达到0.02%时，导致人员呼吸1小时后昏迷、头痛、呕吐、四肢无力、神智不清;达到0.05%时，人员呼吸30分钟至1小时就会失去知觉，脸色发白，不急救就会导致死亡;达到0.07%时，人员就会有死亡危险;达到0.1%时，人员呼吸几分钟即可死亡。

　　14.什么叫采区通风系统?

　　答：采区通风系统是指在矿井通风系统中，风流进入采区沿着采区巷道经工作面后排出采区的整个风流路线。采区通风系统主要包括：矿井生产水平和总进风巷与采区通风上山之间的连接处，采区进回风上山，采区进回风上山与采掘工作面和硐室之间的连接巷和采掘工作面。采区通风系统的复杂程度随采区巷道和采煤方法不同而不同。尤其是在厚煤层倾斜分层、水平分层以及煤层群分组集中上山开采的采区将出现较复杂的采区通风系统。

　　15.什么是中央式通风方式?分为哪几种?

　　答：中央式通风方式是进风井、回风井均位于井田走向中央的一种布置方式。按出风井沿煤层倾斜方向位置的不同，中央式又可分为中央并列式和中央边界式两种。中央并列式的进风井和回风井均布置于工业广场内，位于井田中央，两井相距很近，一般为30-50米;边界式(又称为中央分列式)的进风井位于井田中央，出风井则位于井田上部边界沿煤层走向的中间部位。

　　16.什么是矿井抽出式通风?

　　答：矿井主要通风机安装在出风井口附近，通过风硐同出风井筒相连，利用通风机产生的风压将矿井内的空气吸出地面、同时导致地面的新鲜空气从进风井流入井内实现矿井通风的通风方法，对抽出式通风方法来讲，由于风流是借助通风机产生的吸气压力实现流动的，矿井内的风流压力均小于当地的大气压，呈负压状态，因此抽出式通风又称负压通风。

　　17.矿井供风的原则是什么?

　　答：矿井供风总的原则是即确保矿井安全生产的需要又符合经济性的要求。矿井所需风量的确定必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：1)氧气含量的规定;2)瓦斯、二氧化碳等有害气体安全浓度的规定;3)风流速度的规定;4)空气湿度的规定;5)空气中悬浮粉尘浓度的规定。

　　18.井下风门有哪几种?它们的用途是什么?

　　答：根据风门的用途和开启方式不同，可把风门分为普通风门、调节风门、自动风门和反向风门几种。普通风门是用来隔断巷道风流，利用人力开启，依靠自重和风压差来实现自行关闭，常设置在行人巷道或行车次数较少的巷道。调节风门与普通风门结构相似，只是在风门上方设置一个调节风窗来限制巷道中通过的风量。自动风门是依靠外界力量自动开启和关闭的风门，适用于矿车频繁通过的巷道。反向风门是在矿井的主要进风巷道间设置风门处，要同时设置反向风门，正常时开启，反风时关闭，反向风门又可分为反风反向风门和防突反向风门两种。

　　19.风量的调节方法有几种?局部风量调节方法有几种?

　　答：风量调节的方法有两种：局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内、采区之间和生产水平之间的风量调节方法;矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。局部调节法又分三种：增加风阻调节法、降低风阻调节法和增加风压调节法。

　　20.《煤矿安全规程》对使用局部通风机通风的掘进工作面停风有什么规定?

　　答：使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，并且其所供风的停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。临时停工的地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

　　21.怎样减少巷道的通风阻力?

　　答：减少巷道通风阻力的方法有：1)巷道的形状整齐，尽量采用近圆形巷道;2)刷大巷道断面;3)巷道施工尽量要直，减少弯曲，断面不同的两条巷道连接时要光滑，断面逐渐变化，减少风流的冲击和涡流;4)清理巷道中不用的矿车、坑木、碎石堆或其它无用的物资以减少局部阻力。混凝土或料石砌碹的巷道周壁要光滑，采用木支架或U型金属支架时要刹好帮顶，被压坏时要及时处理。

　　22.矿井漏风有哪些危害?

　　答：矿井漏风的危害有以下几个方面：1)造成用风地点(采掘工作面等)的有效风量减少。因为用风地点的风量是根据瓦斯涌出量等因素至少确定的，如果风量减少会使瓦斯浓度升高，容易出现瓦斯事故，另外也会造成不良的气候条件。2)如果存在较多的漏风路线，会使通风系统复杂化，矿井通风稳定性和可靠性受到一定程度的影响，增加了风量调节的困难。3)有的矿井是采用留柱开采方法采空区或多或少地留有浮煤，由于采空区的漏风可能会引起自燃发火，威胁矿井安全生产。4)如果矿井采用抽出式通风，距地表较浅的采区和巷道由于受采空区的冒落裂隙带与地表处小煤窑或地面沟通的影响，将会有大量的空气漏入井下，并可能把冒落带的有害气体带入工作区，引起有害气体浓度超限，若与火区沟通，还可能引起其它灾害事故。5)矿井存在大量漏风无疑要降低有效风量率，增加通风电耗。

　　23.用哪些指标评价矿井漏风状况?

　　答：常用漏风率和有效风量率来评价矿井漏风。漏风率和有效风量率是表明矿井通风状况的主要指标，它表示矿井漏风程度，可以来衡量矿井通风管理工作的质量。1)矿井漏风率用P矿表示。矿井漏风率是全矿总漏风量与通风机工作风量之比的百分数，即P矿=Q漏/Q通×100%=(Q通-Q有效)/ Q通×100%，式中P矿是矿井漏风率，%;Q漏是全矿总漏风量，m3/s; Q通是通风机工作风量，m3/s;Q有效是各个采掘工作面，硐室和其它用风地点有效风量的总和，m3/s。2)有效风量率用P效表示。各用风地点有效风量的总和与矿井总进风量的百分比称为矿井有效风量率。即P效=Q有效/Q进×100%，式中P效是矿井有效风量率，%;Q有效是各个采掘工作面，硐室和其它用风地点有效风量的总和，m3/s;Q进是矿井总进风量，所有进风井流入的风量之和，m3/s。

　　24.如何预防矿井漏风?

　　答：根据矿井通风条件，预防矿井漏风主要抓住两条：一是堵死或减少漏风路线;二是尽可能降低漏风路线两端的风压差。1)井下通风构筑物是主要漏风地点，应特别引起注意。首先在修建通风构筑物时要正确选择构筑位置，构筑物不应设在矿压大的巷道里，如果必须在这样的地段里设置，应选择质量高的通风构筑物，不应该设在与封闭的采空区并联的巷道内;其次是在修建构筑物时要把住质量关，要确保构筑物坚固和致密;再次应经常对井下所有通风构筑物进行检查，发现问题及时维修，尤其对风门的检查更要十分认真。因风门经常开关，容易损坏或造成门扇与门框之间不严密而产生漏风，设在轨道平巷和运输平巷的风门要检查门扇与轨道之间、风门与运输皮带之间密闭措施的效果，自动风门开关动作是否灵活等。2)如果塌陷区和老窑与井下巷道出现漏风，应及时填补地面塌陷坑的裂隙，封闭与井下沟通的老窑。3)井底煤仓和溜煤眼要保持一定高度的煤量，防止漏风。4)减少矿井外部漏风，对行人的回风井口设置的风门质量要严格把关并经常检查，由于风门两端风压差很大，当有裂隙时漏风相当严重;对不行人的回风井口要封闭好(此密闭即是防爆门)。许多矿井忽视了这一地点的漏风，所以应定期检查防爆门的密闭质量;对有运输提升的回风井口采用全封闭式更应检查是否有漏风通道，另外要检查反风设施(反风道、反风门)的漏风情况。

　　25.在哪些情况下需要进行反风?

　　答：矿井反风是处理矿井突变事故比较有效而且可行的措施之一，在下列几种情况下，可能要采取矿井反风措施。1)当进风井口、进风井、井底车场、进风大巷内发生火灾事故时，由于产生的大量有毒气体会威胁井下绝大多数工作人员的安全，此时为了防止灾害扩大，应立即反风，把有害气体以最短线路尽快排出地面;2)在进风井和进风巷道附近掘进巷道或延深井筒发生煤与瓦斯突出或瓦斯喷出事故时，为了把大量喷出的瓦斯快速排出井口可以采取矿井反风措施;3)当矿井的某一区域的进风巷(尤其是多风机联合运转的矿井)发生火灾或瓦斯喷出事故时，为防止灾害扩大，可以采取区域性矿井反风措施。

　　26.不同的较低的氧气浓度对人体的危害是什么?

　　答：不同的较低的氧气浓度对人体的危害主要是：氧气浓度在17%时，人员静止无影响，工作时会出现喘息、呼吸困难现象;氧气浓度在15%时，人员呼吸、脉搏急促，感觉及判断能力减弱以致失去劳动能力;氧气浓度在10-12%时，人员失去理智，时间稍长就有生命危险;氧气浓度在6-9%时，人员失去知觉，呼吸停止，几分钟内心脏尚能跳动，不进行急救会导致死亡。

　　27.什么是瓦斯风化带和瓦斯带?

　　答：煤层内瓦斯由于长期向上运动，使煤层瓦斯成分在垂直向上的不同深度处有很大的差别，随着深度增加，二氧化碳、氮气逐渐减少，甲烷逐渐增多。一般沿煤层垂向，自上而下将煤层分为“CO2-N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带”四个带，前三个带称为瓦斯风化带，“CH4带”成为瓦斯(甲烷)带。

　　28.矿井瓦斯的来源主要有哪些?如何规定?

　　答：矿井涌出瓦斯的地点主要有：1)煤岩和半煤岩掘进工作面及掘进巷道;2)采煤工作面及工作面后方的采空区;3)早已采过的采空区及盲巷;4)已掘成的巷道、硐室的周壁。根据矿井生产的不同时期，矿井瓦斯的来源有：1)矿井建设初期未投产前，瓦斯的主要来源是开拓掘进巷道;2)矿井达到设计能力后，瓦斯的主要来源是采区的采掘工作面;3)矿井生产后期，已采过的采空区即成为矿井瓦斯的主要来源。测定矿井瓦斯来源时可采用如下方法：1)把全矿(或一翼、一个水平)的瓦斯来源分成回采区(包括工作面后方的采空区)、掘进区和已采区三部分;2)同时测定全矿井、各采区和各掘进区的瓦斯绝对涌出量。测定回采区和掘进区瓦斯涌出量时，应分别测定进风流和回风流的瓦斯浓度和风量，回风与进风流瓦斯绝对涌出量的差值即为该区的瓦斯绝对涌出量;3)以全矿井瓦斯绝对涌出量为100%，分别算出各采区瓦斯涌出量占全矿瓦斯涌出量的百分比，剩下的就是采区瓦斯涌出量占全矿瓦斯涌出量的百分比。

　　29.瓦斯涌出的形式有几种?

　　答：在采掘过程中，瓦斯将通过煤层的裂隙、孔洞涌向巷道和工作面，其涌出形式有两类：1)普通涌出，是指瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的放出;2)特殊涌出，是指在采掘过程中瓦斯在极短的时间内、突然的、大量的涌出，可能还伴有煤粉、煤块或岩石。瓦斯特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出和煤与瓦斯突出、倾出、压出等几种形式。

　　30.什么是矿井瓦斯涌出量?有几种表示方法?

　　答：矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中涌入矿井风流中的瓦斯总量。瓦斯涌出量有两种表示方法：1)瓦斯绝对涌出量，单位时间内涌出的瓦斯量，常用单位是m3/min，或m3/d。2)瓦斯相对涌出量，矿井在正常生产条件下，平均日产一吨煤所涌出的瓦斯量，常用单位是m3/t。

　　31.什么是矿井瓦斯涌出不均衡系数?为何引用?

　　答：瓦斯涌出不均衡系数就是最大瓦斯绝对涌出量与平均瓦斯涌出量的比值。由于在矿井正常生产条件下，矿井瓦斯正常涌出过程中，因煤层赋存条件下、地质构造、大气压力及生产工艺的不同和影响，瓦斯涌出量要发生动态变化，因此为了便于通风瓦斯管理，即引用了瓦斯涌出不均衡系数这一概念。

　　32.防治有害气体的措施有哪些?

　　答：防治有害气体的措施有：1)加强通风。加强通风是为了井下空气中有足够的氧气，并将各种有害气体冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以下和排出井外;2)加强检测。应用各种仪器监视井下各种有害气体的动态，以便及时采用相应的措施;3)对含量高和涌出量大的气体要采取抽放措施，如矿井瓦斯抽放等;4)在井下通风不良地区或不通风的旧巷内往往积聚大量的有害气体，在上述地点要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的标牌。如需要进入时必须进行检测，在确认安全时才能入内;5)采用喷雾洒水或喷洒药剂的方法降低有害气体的含量;6)对中毒人员急救。当发现井下人员中毒时，应立即将中毒人员移送到有新鲜空气的巷道或地面进行抢救。

　　33.煤矿安全监测系统由哪几个部分组成?主要监测哪些内容?

　　答：煤矿安全监测系统是应煤矿生产自动化和管理现代化的要求，为了确保安全、高效生产，在便携式检测仪器，半固定式、固定式检测装置的基础上，应用遥测、遥控技术及电子计算机开发的由多种现代化技术装置组成的系统。煤矿安全监测系统由监测传感器、井下分站、信息传输系统和地面中心站等四部分组成。监测传感器是安全监测系统的感知部分，用来测量系统所需测量的量或判断设备、设施的状态部件。煤矿生产中常见的传感器有：瓦斯、一氧化碳、氧气、温度、风速、压力、压差、烟雾及各种状态(开关)传感器。井下分站收集传感器传出的信号并进行处理，把监测参数传给中心站、接受中心站的控制命令、控制所并联的设备、设施。信息传输系统是指井下分站和中心站的连接部分，直接影响信息传输质量和投资费用。中心站是监测系统的核心部分，由电子计算机处理各种数据、发送有关控制命令，实现遥测遥控。监测系统的监测内容有三个方面：即矿井空气成分的监测、矿井空气物理状态的监测、通风设备和设施运行状况的监测。

　　34.、《煤矿安全规程》对瓦斯检查制度是如何规定的?

　　答：《煤矿安全规程》对瓦斯检查制度规定如下：1)每一矿井都必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度;2)瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度并认真填写瓦斯检查班报;3)每次检查瓦斯的结果都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上并及时通知现场作业人员;4)瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查工有权责令现场作业人员停止工作，并撤到安全地点。

　　35.《煤矿安全规程》对采掘工作面瓦斯、二氧化碳的检查次数是如何规定的?

　　答：《煤矿安全规程》对采掘工作面瓦斯、二氧化碳的检查次数规定如下：1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数为：低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次，有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。2)采掘工作面二氧化碳的检查次数为：每班至少检查2次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。3)本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

　　36.爆破前后应如何做好瓦斯检查工作?

　　答：采掘工作面等爆破地点爆破前，必须检查爆破地点20米范围内的瓦斯浓度，如果爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药和爆破。爆破时，瓦检员、爆破工和班组长都应到现场，并做好各项检查工作。爆破后必须首先检查爆破地点附近20米范围内风流以及工作面回风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时方可继续进行其他工作，如果瓦斯浓度大于1%，应加强通风，采取措施及时处理。

　　37.影响吸附状态瓦斯含量的因素有哪些?

　　答：虽然煤吸附瓦斯的能力与多种因素有关，但影响吸附状态瓦斯含量的因素主要有以下4个方面：1)煤的变质程度。一般情况下，随着煤变质程度的提高，其吸附瓦斯的能力逐渐增大，故在其它条件基本相同的条件下，高变质煤比低变质煤的吸附瓦斯含量大。2)瓦斯压力。当压力不大时，吸附量随压力增大而增加，压力越高，上述增长幅度越小，当达到一定值时就接近一个常数。3)温度。温度每升高1℃，吸附瓦斯的能力约降低8%。4)煤中水分。随着煤的湿度加大，吸附量将变小。

　　38.矿井瓦斯等级是如何划分的?

　　答：矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min;3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批，并报省(自治区、直辖市)煤矿安全监察机构备案。新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。

　　39.矿井瓦斯有哪些危害?

　　答：矿井瓦斯的危害主要有三个方面：1)当空气中瓦斯浓度很高时，空气中的氧含量会相对降低，导致人员窒息;2)当空气中的瓦斯含量达到一定值时遇火就会燃烧或爆炸，瓦斯爆炸时能产生1850℃以上的高温和高压的强大冲击波，从而造成人员伤亡和设备、设施的损坏，如果爆炸源附近的沉积煤尘被扬起，还将导致煤尘爆炸;3)瓦斯爆炸将产生大量的有毒有害气体，氧气含量减少，一氧化碳、二氧化碳等有害气体显著增加，会造成大量人员中毒伤亡。

　　40.瓦斯爆炸都有哪些危害?

　　答：矿井一旦发生瓦斯爆炸，就会造成一系列及其严重的危害，其危害主要表现在以下几个方面：1)爆炸产生高温。爆炸时产生的热量，使周围气体温度迅速升高，爆炸瞬间的温度为1850℃—2650℃。这样的高温，会造成人员伤亡，并可能引起火灾，烧毁设备、设施，损坏巷道;2)爆炸产生高压气体和强大冲击波。由于爆炸时气体温度骤然升高，引起爆源附近气体体积急速膨胀，气体压力突然增大，形成强大的高压冲击波。强大的冲击波可使井下人员遭受伤亡，严重摧毁巷道支架、井下设施和设备，造成巷道顶板冒落。此外，在爆炸冲击波的作用下，会使另外积存的瓦斯冲出，并能扬起大量煤尘，从而造成瓦斯或煤尘的连续爆炸，使灾害扩大;3)爆炸产生大量的有毒、有害气体。瓦斯爆炸要消耗大量氧气，同时伴生大量的有害气体，其中主要是一氧化碳和二氧化碳。若有煤尘参与爆炸，产生的一氧化碳气体会更多，造成的人员伤亡更严重。统计资料表明，瓦斯、煤尘爆炸事故中死亡的人数，90%左右都是因为一氧化碳中毒、窒息死亡。

　　41.如何防止引燃瓦斯?

　　答：防止引燃瓦斯的措施有：1)严禁携带烟草和点火物品下井;必须有防止烟火进入井筒的安全措施;井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作;井口房、通风机房和抽放瓦斯泵房周围20米范围内严禁有明火;矿灯必须完好，否则不准发出，严禁在井下拆开、敲打和撞击矿灯，严格井下火区管理。2)在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延时不得超过130ms，打眼、装药、封泥和爆破必须符合规定要求;严禁采用糊炮和明火爆破，严禁用炮崩落溜煤眼中的煤和矸石。3)井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的要求，井下不得带电检修、搬迁电气设备，井下防爆电气的运行、维护和修理工作必须符合防爆性能的各项要求;必须坚持使用局部通风机的“三专两闭锁”装置。

　　42.防止瓦斯爆炸事故扩大的措施有哪些?

　　答：防止瓦斯爆炸事故扩大的措施有：1)矿井通风系统应力求简单，无用的巷道和采空区及时封闭，在相通的进、回风巷道间安设正反两道风门，防止瓦斯爆炸时风流短路;2)实行分区通风，各水平、各采区和各工作面都应有独立的进、回风系统;3)主要通风机必须安装反风装置，井下主要风门要安设反风设施，定期进行反风试验，发现问题及时解决，保证在处理灾害事故需要反风时能灵活使用;4)装有主要通风机和分区通风机的出风井口，必须安设防爆门，防止发生爆炸时通风机遭到破坏;5)在矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置水棚或岩粉棚，防止爆炸事故范围扩大;6)下井人员必须佩戴自救器，以便发生事故时进行自救、互救;7)编制周密的矿井灾害预防和处理计划，并贯彻到每个职工中去，常备不懈，一旦发生事故，即可及时处理，以防灾害发展和扩大。

　　43.煤与瓦斯突出的预兆有哪些?

　　答：1)有声征兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声，煤层中发生震动，手摸煤壁感到冲击，听到煤炮声或闷雷声，—般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。

　　2)无声征兆：工作面遇地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎块从煤壁崩出，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。

　　44.煤与瓦斯突出的一般规律是什么?

　　答：1)突出发生在一定的深度。随着开采深度的增加，突出危险性逐渐增大，主要表现在突出次数增多，突出强度增大，突出煤层数增多，突出危险区域扩大; 2)突出多发生在地质构造区。如断层、褶曲、岩浆岩侵入的地区;3)突出的气体主要是瓦斯，少数情况下突出CO2;4)突出煤层的特点是：煤的力学强度低，且变化大;透气性差;瓦斯放散初速度高;湿度小;层理紊乱、遭受过地质构造力严重破坏的“构造煤”。即煤体破坏程度越严重，煤的强度越小，突出危险性越大;5)突出危险呈明显的分带性，因为突出的主要因素受地质构造控制的缘故，地质构造具有呈带状分布的特征;6)采掘工作往往可激发突出(即突出常发生在外力冲击作用下)。如落煤与震动作业、爆破、割煤、打钻、手镐作业、挖柱窝等;7)突出危险性随着硬而厚的围岩(硅质灰岩、砂岩等)存在而增高。围岩透气性越差，致密的岩层越厚，且所占的比重越大，煤层的瓦斯含量越高，越有利于煤层瓦斯的储存，其突出危险性也越大;8)在煤与瓦斯突出之前大部分有预兆;9)石门突出次数较多，强度较大。大于下山、平巷、上山、回采工作面突出强度最小。

　　45.如何对石门揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面的突出危险性预测?

　　答：石门揭煤工作面在揭开突出煤层前，应先用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法预测工作面突出危险性，采取针对性的防治突出措施。在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一预测煤巷工作面的突出危险性：1)钻孔瓦斯涌出初速度法(q值);2)R值指标法{R=(qmax—4)(Smax—1.8)};3)钻屑指标法(S、△h2或k1指标);4)其它经试验证实有效的方法(钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等)。在工作面突出危险性预测时，应按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定进行测定。当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应保留2米的预测超前距。采煤工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面突出预测方法，沿采煤工作面每隔10-15米布置一个预测钻孔。孔深根据工作面条件选定，但不得小于3.5米，预测方法按《防治煤与瓦斯突出细则》规定进行，当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应保留2米的预测超前距。

　　46.如何确定突出危险区、突出威胁区和无突出危险区?

　　答;在划定的突出危险区域内，工作面进行采掘作业前应进行工作面预测。采掘工作面经预测后，可划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。在划定的突出威胁区域内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30—100米应用工作面预测方法连续进行不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应划为突出危险区。只有连续两次验证都为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区域。有可靠资料确定的无突出危险区域，经矿务局总工程师批准方可不采取防治突出措施。

　　47.建立瓦斯抽放系统需要具备哪些条件?

　　答：《煤矿安全规程》规定有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：1)1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。2)矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：(1)大于或等于40m3/min;(2)年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min;(3)年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min;(4)年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min;(5)年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。3)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

　　48.抽放矿井瓦斯有何目的?

　　答：抽放矿井瓦斯的目的如下：1)减少涌入开采空间的瓦斯量，预防瓦斯超限，确保矿井安全生产;2)开采保护层时抽放被保护层的卸压瓦斯，可减少涌入保护层工作面和采空区的卸压瓦斯量，保证保护层安全顺利地回采;而抽放远距离被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程序，并且事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少;3)降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出;4)开发利用瓦斯资源，变害为利。

　　49.矿井抽放瓦斯工程设计内容有哪些?

　　答：矿井抽放瓦斯工程设计内容包括：1)矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况;2)瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、矿井瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数;3)抽放方法：钻孔(巷道)布置与抽放工艺参数;4)抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置;5)泵站建筑：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它;6)设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算与图纸。

　　50.瓦斯抽放方法选择应考虑哪些方面的内容?

　　答：选择抽放瓦斯方法应根据煤层赋存条件、瓦斯来源、巷道布置、瓦斯基础参数、瓦斯利用要求等因素经技术经济比较确定，并符合下列要求：1)尽可能利用开采巷道抽放瓦斯，必要时可设专用抽放瓦斯通道;2)适应煤层的赋存条件及开采技术条件;3)有利于提高瓦斯抽放率;4)抽放效果好，抽放的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求;5)尽量采用综合抽放;6)抽放瓦斯工程系统简单，有利于维护和安全生产，建设投资省，抽放成本低。

　　51.建立移动式瓦斯抽放系统的条件是什么?

　　答：不具备建立永久瓦斯抽放系统条件的矿井，应建立移动式瓦斯抽放系统。1)设计和安全措施编制及审批。建立移动式瓦斯抽放系统时，由矿总工程师负责编制设计和安全措施，报矿务局(公司)批准后报省厅备案;2)移动式抽放泵站的安装位置、管路敷设及管理，抽排瓦斯浓度符合规定。(1)移动式泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中;(2)移动式抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30米以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内;3)移动式抽放泵站抽出瓦斯的排放管理及监测。(1)移动泵站抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风巷道或采区回风巷道，已建立永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可送至矿井抽放系统的管道内，但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度符合有关规定;(2)移动式抽放泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置是上风侧为管路出口5米，上下风侧栅栏间距不小于35米。栅栏处必须设置警戒牌和监测装置，巷道内瓦斯浓度超限时能报警并按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。监测传感器的位置在栅栏外5米以内，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。

　　52.封孔材料与工艺应如何选择?

　　答：钻孔封孔设计应满足密闭性能好、操作便捷、封孔速度快、造价低的要求。封孔材料应根据具体条件优先选用膨胀水泥、聚胺脂新型材料;在钻孔外围岩条件较好的情况下可选用水泥砂浆或其它封孔材料。封孔长度应根据钻孔孔口段煤(岩)性质、裂隙发育程度及孔口负压等因素决定，并应符合下列要求：1)孔口段围岩条件、结构简单、孔口负压中等时封孔长度可取3-5米;2)孔口段围岩裂隙较发育或孔口负压很高时，封孔长度可取5-8米;3)对于在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取8-10米。

　　53.抽放瓦斯管理的内容有哪些?

　　答：抽放瓦斯管理的内容有：1)技术人员、日常管理。局(公司)、矿的通风部门必须配备专业技术人员负责瓦斯抽放日常管理。2)抽放队伍。瓦斯抽放矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，人员配备必须满足打钻、抽放管路安装等工程施工以及瓦斯参数测定等工作的需要。3)管理制度。瓦斯抽放矿井必须建立健全有关管理制度，如：抽放岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度等。4)瓦斯抽放图纸和技术资料。瓦斯抽放矿井必须有下列图纸和技术资料。图纸：瓦斯抽放系统图、抽放钻场及钻孔布置图、泵站供电系统图。记录：抽放工程和钻孔施工记录、抽放参数测定记录、泵站值班记录。报表：抽放工程年、季、月报表、抽放量年、季、月、旬报表。台帐：抽放设备台帐、抽放工作台帐、抽放量台帐。报告：矿井和采区抽放工程设计和文件及竣工报告、抽放总结与分析报告。5)抽放参数设定。瓦斯抽放矿井必须加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度)测定，有条件的矿井可安装自动检测系统;人工测定时，泵房每小时测定一次，井下干管、支管每周测定一次。6)抽放工程质量验收。瓦斯抽放矿井必须严格瓦斯抽放工程质量验收，所有瓦斯抽放工程必须按工程质量标准进行验收，不符合设计标准的不允许投入使用。7)对瓦斯抽放管路必须进行防腐处理。8)瓦斯抽放工作检查。瓦斯抽放矿井必须对瓦斯抽放工作进行定期检查，矿每月组织检查一次，局(公司)每季度组织检查一次，省厅每半年组织检查一次。9)瓦斯抽放计量器具。瓦斯抽放计量器具必须采用符合国家标准的计量器具，并做到定期校正，确保计量准确。10)抽放钻机完好率必须达到85%以上。11)其他规定：(1)地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护;(2)地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火;(3)抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用;(4)地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型;否则必须采取安全措施;(5)泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统;(6)干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯;(7)临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中;

　　(8)临时抽放瓦斯泵站抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度必须符合本规程第一百四十八条的规定;(9)抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业;(10)在下风侧栅栏外必须设便携式甲烷检测报警仪，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止抽放瓦斯，进行处理;(11)利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%;(12)抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施;(13)井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

　　54.尘肺病有哪几种类型?

　　答：尘肺病分为以下三类：1)矽肺：由吸入含游离二氧化硅较高的岩尘而引起的尘肺病称为矽肺，一般从事建井、岩巷掘进、锚喷支护等工作的人员易患矽肺病。2)煤肺：长期吸入煤尘所引起的尘肺病称为煤肺，煤肺病患者多为采煤工、煤巷掘进工等长期接触煤尘者。3)煤矽肺：由煤尘和岩尘引起的、同时具有矽肺和煤肺病特征的尘肺称为煤矽肺。

　　55.影响尘肺病发生发展的主要因素有哪些?

　　答：影响尘肺病发生发展的主要因素有：1)矿尘中游离二氧化硅越高越容易致病;2)矿尘的粒度越小越容易致病，小于5微米的尘粒被称为呼吸性粉尘，它的分散度越高，对人体的危害度越大;3)矿尘的浓度越大，越易致病;4)接触矿尘的时间越长，越易发病;5)矿工健康状况、生活习惯以及个人卫生条件的影响，身体较弱、个人卫生条件较差又有吸烟等不良生活习惯的矿工更容易患尘肺病。

　　56.煤尘爆炸必须具备哪些条件?

　　答：煤尘爆炸必须同时具备三个条件：1)煤尘本身具有爆炸性，煤尘爆炸是煤尘氧化后产生的可燃性气体遇到高温后发生的剧烈反应。但是有的煤尘受热氧化后只产生很少的可燃性气体，不能使煤尘爆炸，所以煤尘可分为有爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘;2)煤尘悬浮于空气中并且达到一定的浓度，根据我国科研的资料，煤尘爆炸的浓度为45-2000g/m3，爆炸力最强的煤尘浓度为300-400 g/m3;3)有高温热源存在，我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在650-1050℃之间。

　　57.影响矿尘产生的因素有哪些?

　　答：影响矿尘产生的因素有：1)自然因素。当开采煤层节理发育或采掘到断层和褶皱发育地带时，其产尘量大;在生产工艺相近的情况下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。2)生产技术因素。在相同的自然条件下采煤方法不同产尘量就不同，如倒台阶采煤法比其它采煤法的产尘量大，全部陷落采煤法比充填采煤法的产尘量大，采掘机械化程度越高产尘量越大，而采掘机械的截齿形状、排列方法、解割和牵引速度等直接影响着粉尘的产生。

　　58.什么叫矿井的外因火灾?有什么特点?其形成条件有哪些?

　　答：外因火灾是因外来热源引起的火灾。如井下明火、放炮、电火花或电弧、机械摩擦发热着火、瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。其特点是：发生突然、发展较快，如发现不及时或处理方法不当，往往造成严重后果。但是，由于外因火灾的燃烧往往是在表面，如果发现及时，还是比较容易扑灭的。外因火灾的形成条件有：1)一定数量的可燃物质;2)足够浓度的氧气;3)一定温度和足够能量的火源。

　　59.煤炭自燃有哪些特点?

　　答：1)煤在低温度氧化过程中，由于热量的积聚提高了煤岩体的温度，使水分蒸发，空气湿度增加，呈现出白茫茫的雾状，在巷道表面或支架上集结水珠，俗称 “煤壁出汗”;2)煤炭从自热到自燃的发展过程中，氧化产物内有许多种碳氢化合物，并放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等;3)煤炭在氧化过程中要放出热量，因此在煤炭氧化点流出的水或周围空气的温度较正常温度高(一般高于30摄氏度)使人的皮肤有一种灼热感，周身不适;4)煤炭氧化、自燃过程中会产生一氧化碳、二氧化碳等气体，使人的身体有病态反应，如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感觉等。

　　60.用水直接灭火应注意哪些事项?

　　答：1)水量要充足，保证不间断供水，要防止水在高温下与碳反应分解成氢气和一氧化碳，混合成水煤气造成爆炸;2)水流应从火源外围逐渐向中心喷射，不可直接将水射向火源中心;3)应保持正常通风，以便使高温水蒸气和烟气迅速排至回风流中，灭火人员要站在上风侧;4)水是导电的，用水扑灭电气设备的火灾时，必须先切断电源;5)水比油重，不能用水扑灭油类火灾;6)不能用水喷射火源上边的顶板，以防顶板遇冷爆裂发生冒顶。