一、模板工程

　　1.支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。

　　2.高处支、拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。

　　3.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。

　　4.拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。

　　5.模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。

　　6.混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。

　　7.拆模时的混凝土强度，必须达到水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所规定的强度。

　　8.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上;扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。

　　9.组合钢(木)模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。

　　10.各种类型的大模板，应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

　　11.安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。

　　吊运中严禁操作人员随大模板起落。

　　12.大模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时，应重新挂钩。

　　13.拆除大模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条。拆模时，禁止在大模板或平台上存放任何物件。

　　二、钢筋工程

　　1.吊运不同型号的钢筋，应分类捆绑吊运，必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。

　　吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，须经处理后方能吊运。

　　2.吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离。施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。

　　3.用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。

　　4.施工现场的要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意。

　　5.绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。必须拆除时，应取得施工负责人的同意。

　　6.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内，才准靠近。就位时必须支撑好方可摘钩。

　　7.绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免砸伤他人。

　　8.严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手板。

　　三、焊接与切割

　　1.一般规定

　　(1)凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知有关规程及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。

　　(2)严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。

　　(3)电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。

　　(4)严禁在带压容器或管道上进行焊割，禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。

　　(5)在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫，应有专人监护。

　　(6)严禁使用泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。

　　(7)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。

　　(8)风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

　　(9)工作结束后，应拉下焊机闸刀，切断电源。对于气焊、气割作业则应按规定程序关闭瓶阀，要仔细检查工作场地周围，确认无火源后，方可离开现场。

　　2.手工电弧焊

　　(1)焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上。

　　(2)临时在露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。

　　(3)焊机必须完好，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

　　(4)焊把线必须采用绝缘良好的橡皮电缆线，其长度不应超过50m。

　　(5)焊接设备的电源闸刀、磁力启动器，应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。

　　(6)焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。

　　(7)从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。

　　(8)清除焊渣飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

　　(9)露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。

　　(10)工作时禁止将焊把线缠住、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

　　(11)电焊停焊或移位时，电焊机要切断电源，电焊条必须拆离焊钳。

　　(12)在作业面狭窄和钢筋密集部位施焊时，要设监护人员。

　　(13)电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它金属代替。

　　(14)电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。

　　3.气焊与气割

　　(1)氧气瓶、乙炔瓶应按《气瓶安全监察规程》进行定期检查和试验，使用时必须完好无损，符合规程要求。

　　(2)氧气瓶、乙炔瓶贮运应遵守下列规定：

　　①应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。防止剧裂震动，禁止敲击、碰撞。

　　②夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。

　　③贮运、使用时，环境温度一般不得超过40℃，严禁用火烘烤。

　　④乙炔瓶(氧气瓶)严禁与氧气瓶(乙炔瓶)、氯气瓶、易燃物品及油脂或带有油污的物品同车运输、同间贮存。

　　⑤在施工现场，乙炔瓶和氧气瓶存量都不得超过5瓶。

　　(3)施工现场乙炔瓶和氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m，乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得少于5m。

　　(4)乙炔瓶、氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。

　　(5)开启乙炔瓶、氧气瓶阀时，工作人员应站在阀门联接的侧后方，并缓慢开放，不要面对减压表，以防发生意外事故。使用完毕后，应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。

　　(6)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98 KPa～196KPa的剩余压力。

　　(7)乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

　　(8)乙炔瓶使用压力不得超过147KPa，切割压力一般控制在19.6 KPa～29.4KPa，焊接压力9.8 KPa～19.6KPa为宜;输气流速不应超过1.5 m3/h?瓶～2.0m3/h?瓶，以乙炔瓶表面不发汗为宜。

　　(9)乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于11-1表规定的剩余压力。

　　表 乙炔瓶剩余压力与环境温度关系表

　　环境温度(℃) <0 0～15 15～25 25～40

　　剩余压力(MPa) 0.05 0.10 0.20 0.30

　　(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。

　　(11)胶管长度每根不得短于10m，以15m～20m左右为宜。

　　(12)胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。

　　(13)若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。

　　(14)禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。

　　四、拌和楼

　　1.机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。

　　2.电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。

　　3.压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气等现象。

　　4.楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。

　　5.消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。

　　6.楼内各层照明设备应充足，各层间的操作联系信号应准确、可靠。

　　7.粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。

　　8.机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转、拉闸后进行。

　　9.检修时，应切断相应的电源、气路并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。

　　10.进入料仓(斗)、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件。

　　11.在料仓或外部高处检修时，需搭脚手架，并应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。

　　12.设备运转时，不准擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。

　　五、混凝土吊运

　　1.用汽车运送混凝土，应遵守下列规定：

　　(1)驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。

　　(2)装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。

　　(3)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。

　　(4)卸完混凝土后，自卸车斗应立即复原，不得边走边落。

　　(5)自卸车箱内严禁搭人。

　　(6)夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。

　　2.用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：

　　(1)使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用。

　　(2)用吊罐吊运混凝，应遵守起重机械安全技术工作规程。

　　(3)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予埋件等。

　　(4)吊罐卸完混凝土，应立即将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。

　　(5)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓内就位时，不得硬拉。

　　(6)要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。

　　(7)吊罐装运混凝土，吊罐卸料口应密封严密，装混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防混凝土漏落伤人。

　　3.用混凝土输送泵、泵车、搅拌车送混凝土时，应遵守《电力建设安全工作规程》建筑工程第十五章有关规定。

　　六、平仓、震捣

　　1.浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

　　2.平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

　　3.仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。

　　4.吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动挤伤人员。

　　5.在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形，有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。

　　6.使用大型震捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。

　　7.不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。

　　8.使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移震捣器或中断工作时，必须切断电源。

　　9.湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器的电缆不得破皮漏电。

　　10.平仓震捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。

　　11.吊运平仓机时，必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。

　　12.冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，谨防失火。

　　13.下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。

　　14.电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。

　　15.在对仓面进行三检和验仓签证时，必须安全措施和施工质量同时检查验收，安全措施不到位发现如下情况之一者不予开仓：

　　(1)进仓交通爬梯及安全防护不符合安全技术工作规程要求;

　　(2)模板及作业平台的安全防护不符合安全技术工作规程要求;

　　(3)供电、照明不符合要求;

　　(4)门塔机带病工作;

　　(5)仓内排架不安全(有溜槽架和脚手架的仓面)且无必要的施工通道与防护措施;

　　(6)存在其他安全隐患。

　　安全措施不到位，强行开仓或放松要求随便开仓者，要承担安全责任。

　　七、打毛、冲洗、养护

　　1.打毛、冲洗、养护前，应检查所用工具是否可靠。

　　2.多人在同一工作面打毛时，应避免对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面，上下层同时打毛。

　　3.高压水冲毛时，必须保证冲毛机、高压水管、喷枪、喷嘴完好。

　　4.用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。

　　5.使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作，操作时，必须穿戴好防护面罩、防雨服、绝缘手套和长筒胶靴。

　　6.冲毛、冲洗和养护时，不得把水喷射到电线和各种电气设备上，操作人员不得用湿手触碰电线和电气设备。

　　7.用水要随用随开，不用即关，选择安全、合适的排水排碴部位，防止石碴下落伤人，不得使交通道路、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。

　　8.在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。

　　9.高处作业，手风钻、风镐打毛，压力容器等还应执行相应的有关规定。更多建筑安全管理请点击