一、一般安全要求

　　1.乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa(1.5kgf/cm2)表压。

　　2.禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

　　3.乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。

　　4.气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

　　5.气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。

　　6.禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

　　7.气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

　　8.氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05～0.1MPa表压的余气。

　　9.气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

　　10.气瓶应配置手轮或专用搬手开启或关闭瓶阀。

　　11.工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

　　12.禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。

　　13.留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

　　14.氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

　　二、溶解乙炔

　　1.溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。

　　2.乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。

　　3.开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。

　　4.禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。

　　三、液化石油气

　　1.用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。

　　2.采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应标准的规定。

　　(1)室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

　　(2)室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。

　　(3)室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。

　　(4)液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密实。连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。

　　3.液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

　　4.在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅，火花)和热源距离必须在10m以上。

　　5.液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。

　　6.液化石油气瓶事故的处理

　　(1)当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。

　　(2)当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用。

　　(3)液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。

　　四、氧气瓶

　　1.氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《氧气站设计规范》(试行)的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

　　2.采用氧气汇流排(站)供气的车间，应执行丁J30第九章的有关规定。

　　3.氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。

　　4.氧气瓶的使用：

　　(1)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

　　(2)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

　　(3)禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。

　　(4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

　　(5)操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。

　　(6)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。

　　(7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。

　　(8)氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护措施。

　　(9)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

　　(10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

　　五、气体减压器

　　1.氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。

　　2.减压器的安全使用

　　(1)各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

　　(2)减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

　　(3)同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

　　(4)减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

　　(5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

　　(6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

　　(7)减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到零位。

　　(8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

　　六、气焊、气割用胶管

　　1.按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。

　　2.乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。

　　3.氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。

　　4.乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。

　　5.工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。

　　6.焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。

　　7.禁止使用回火烧损的胶管。

　　七、焊炬和割炬

　　1.焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970等标准的要求。

　　2.焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。

　　3.焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。此外，并作定期检查维护。

　　4.禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。

　　5.焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换。

　　6.在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

　　7.装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

　　8.大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。更多冶金安全管理请点击