“6S”是什么?所谓“6S”，指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组。“6S”是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达到全体员工不断寻求改善职业素养的目的。整理就是把工作中要与不要的东西分开，去除不要的东西;整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好;清扫就是保持，不断提升;清洁就是用制度保证以上的成果;安全就是努力实现“零”事故;素养就是使人们养成认真对待每一件小事，尊重他人劳动，严格遵守既定要求的习惯。一个优秀“核安全人”所应具有的人品特性的具体表现也即是上述6个“S”。

　　俗话说得好：一屋不扫，何以扫天下。没错，当一个人的行为习惯与邋遢为伍时，他的工作习惯、生活习惯，想必也不会太好。当良好的6S管理实践由书本中走进我们的生活、工作时，犹如一股春天的气息拂面而至，让我们有了一种清新的感受。为了绘画出世界上第一个AP1000钢制安全壳生产制造花园般工厂的美丽安全画卷，2010年4月以来，囯核设备公司全面推行了良好的6S管理实践，成功地为追求完美的精益生产方式导入了基础。

　　看，上面如此美丽的画面，是描绘了一幅美妙的家庭图画吗?这是一个小秘密，答案先不告诉您!请您带着这个疑问，顺次欣赏如下美妙的HSE画卷吧!

　　HSE画卷一：先进的HSE管理理念，“整理”创新的成果。

　　HSE(职业健康、安全、环境)管理理念作为一个公司战略规划和经营宗旨的一部分，充分体现了“以人为本”、“安全发展”的科学发展观的思想，是公司管理的纲领性文件，需要在生产经营中进行全面贯彻落实。公司自去年以来，将“6S”管理与三标一体化有机地进行了结合，秉承国家核电“本质安全，至高无上”的安全理念，对“整理”的理论含义适当进行了拓展，应用到了“核安全文化”建设方面，将现有、成形的以“安全第一”为主要内容的安全管理思想进行了提炼、升华，形成了公司特有的价值观和承诺，制订了“安全第一、本质安全、预防污染、持续改进”的HSE方针，并由总经理对全体员工、相关方进行公开承诺。同时，根据实际情况，每年对HSE目标进行修订。

　　HSE画卷二：完善的HSE监督管理组织机构。

　　安全文化是核电领域的基本管理原则，完善的安全生产管理组织机构是安全文化的组成部分，也是企业安全文化评价的指标之一。2007年国核设备公司成立后，建立了完善的安全生产监督管理组织机构，特别是推行“6S”管理实践以来，公司建立了更加完善的HSE监督管理组织机构：明确了分管安全生产的公司领导，以各部门负责人为基础连续三次调整了安全生产委员会，以各车间主管、项目经理、HSE工程师、相关专家为基础加强了安全生产委员会办公室力量，设置了负责质量、职业健康、安全和环境的质量安全处，成立了“6S”推行委员会和办公室。各车间、项目部也相应地成立了安全生产领导小组和“6S”推行分委会。这样就将安全生产管理和6S管理实践在组织机构上有机充分结合起来了，避免了单打独斗，各自为阵的局面。也充分突显了6S精细化管理的本质精髓，从组织上确保了该项工作稳步推进。

　　HSE画卷三：可视化的物质文化，一尘不染的洁净环境

　　在全面推行过程中，各生产车间紧紧围绕“安全生产、优化流程、提升效率、降低成本、消除浪费”这一主线，本着“节约为本，保证安全、效率优先、兼顾美观”原则，按照各主题认真推行6S管理。

　　以实现“可视化”管理为目标，车间制作了大量标识牌，实现了“有物必有位，有位必定置”。车间内工机具摆放整齐，标识清晰，整体面貌焕然一新。

　　通过整理，各车间区分了必需品和非必需品，做到施工现场无杂物，保证了行道畅通，增大了作业空间和面积，有效地减少了碰撞等危险，保障了生产安全。

　　各车间对生产环境进行了全面整顿，对各类设备、工机具、零配件等实施定置、定量管理，对安全通道、作业区、储存区等区域以不同颜色进行了标识，不仅提高了工作效率，更提高了安全系数。

　　为实现生产环境和设备的无尘化，公司对车间内的灰尘、附着氧化物、锈蚀、松动、脱落、变形和断裂等隐患进行了全面排查并进行清扫，为设备运行提供了无尘化环境，保障设备“零事故”运转。

　　HSE画卷四：健全的HSE管理文件体系，清洁成为制度。

　　没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展6S管理与HSE标准化的前提。“6S”管理标准包括管理制度、程序、规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展HSE标准化工作搞好铺垫，创造条件;只有开展好

　　HSE标准化工作，才能保障企业实现安全生产的目标。为此，公司进一步梳理完善了相关HSE手册、管理程序、管理制度及安全操作规程、技术规格书等一系列的HSE管理体系文件，健全了包含1个HSE管理手册、27个管理程序、17个管理制度、64个安全操作规程。结合推行6S的管理法，编制了《6S整理、整顿若干规定》、《6S管理执行办法》等12份文件，进一步完善了 HSE管理体系文件，建立了标准化的HSE管理文件体系。

　　HSE画卷五：轰炸式、全方位、多角度、全过程的宣传培训攻势，良好的安全文化意识深入人心

　　如果你到车间去，随便问一个工人：“什么是6S?如何做到6S?公司的HSE方针是什么?你自己所从事的岗位安全操作规程的要点有哪些?遇到应急情况如何去做?”等等这些问题，我们的工人肯定会对答如流。良好的安全文化意识深入到每一个员工的心中，是我们的目标。为实现这个目标，公司展开了轰炸式、全方式、多角度、全过程的宣传培训攻势，为每位员工印发了《6S学习手册》，组织多场6S实践、核安全文化知识学习、HSE手册程序规章制度学习、国家核电安全质量政策声明等专题培训，组织员工分批观看《6S精益管理视频课程》、《防火知识视频课程》、《核与安全》等视频课程，在《国核设备报》开辟安全质量专栏，开展以“我与6S”为主题的有奖征文，公司、车间、生活区分别设置了信息展板，从多角度、多方面宣传6S知识，在车间张贴了6S宣传画和标语，每天在班前会进行6S知识培训，以轰炸式的宣传培训阵势向广大员工进行攻击，将“我要安全”的安全意识将一颗子弹一样穿入了他们心中，开出了“安全文化”之花。

　　HSE画卷六：纳柬从流，开拓创新，亮点纷呈。

　　开门纳柬，是实现有效管理的一种良好的方法，也是贯彻落实“以人为本”科学发展观的“安全发展”理念的切实表现。为了营造一个全员参与氛围，我们发布《HSE奖惩管理制度》，在车间设置了HSE信息反馈箱，凡上报、举报、提HSE合理化建议、纠正他人违章行为的员工，一律给予50元—200元不等的奖励，充分发挥全员的作用。良好的方法，带来了丰硕的成果，车间工人纷纷提合理化建议，一条条实用性强、创新性的、有特色的建议得到了很好地采纳和应用。

　　根据下料车间工人的建议，该车间制定了科学的标识管理方案，既能全面覆盖“可视化”管理的相关要求，又避免了重复设置标识牌造成了浪费。下料车间的经验成为各车间学习的典型。

　　根据安全壳车间工人的建议，该车间设计了新颖美观的隔板。使用这种挡板，可以有效防止打磨等操作时造成的飞溅，为操作人员和车间内其他人员提供了更多的安全保障。同时，该车间充分利用剩余的沙子等材料，铺设在切割区域底部，不仅杜绝了火焰切割时切削物高温对操作人员造成伤害的可能性，更避免了对车间内的地面等区域造成破坏，彻底排除了安全隐患。

　　模块车间采取产品吊牌的方法，以蓝色、橙色、红色等易识别颜色，清晰指示车间内模块的机组、名称、加工装配进度、合格状态等信息，不仅看起来一目了然，对保证物项的有效控制和可追踪性也起到了很好的作用。

　　有罚有奖，充分调动人的能动性。2011年1月，公司隆重召开6S总结表彰大会，对在安全管理和环境改善工作中的先进集体和个人进行表彰。会上，公司向6S管理提出了“持续改进、不断提升”的新要求，在保持好现有成绩的基础上，继续寻找薄弱环节，推动6S管理再上一个新水平。

　　HSE画卷七：从整理到素养，美丽的核安全文化之花遍地开放

　　通过“整理”，不仅生产现场、工作现场将必需品与非必需品进行了清理，减少了库存及浪费，而且提炼出了先进的HSE管理理念，“整理”得到了升华;通过“整顿”，工作有条有序，提高了工作效率;通过“清扫”，提供了一个一尘不染的作业环境，实现了年初规定的“设备零故障、系统零缺陷”;通过“清洁”，良好的实践形成了标准化，完善的HSE管理体系形成;通过“素养”，形成了员工遵纪守法、不违章作业、以强烈的责任心积极主动工作的热情，具有团结协作的精神，为他人着想，做到了“不看到他人受到伤害”。整理到素养，我们的员工开始养成了作业前辨识风险、作业中遵守操作规程、作业后及时总结的良好安全习惯，在精神风貌、仪容着装、行为举止等方面也有了明显的提升，逐步培育“善于质疑的探索的工作态度、严谨的工作方法、互相交流的工作习惯”的优秀人品特性，逐步向一个优秀的“核安全人”转变。

　　好了，欣赏完了这些画卷，你该猜出上面的图画是哪里了吧?这就是我们公司的其中一隅!