近三年来，国内发生了多起危化品重大事故。现对这些事故的原因进行集中综合剖析，以便吸取教训，要工作中借鉴。

一、三年来省内外 11 起危化品重大事故简况

1 、 2005 年 2 月 24 日 ，江苏天音化工股份有限公司在生产乙二醇二甲醚过程中发生爆炸，事故造成 6 人死亡， 11 人受伤。

2 、 2005 年 7 月 26 日 ，无锡市胡埭精细化工厂在六氯环戊二烯试生产过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成 9 人死亡， 3 人受伤。

3 、 2005 年 11 月 13 日 ，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生爆炸着火，事故造成 6 人死亡， 2 人重伤， 21 人轻伤。

4 、 2006 年 7 月 28 日 ，盐城氟源化工有限公司临海分公司在 2 ， 4 —二氯氟苯的试生产过程中发生爆炸，事故造成 22 人死亡， 29 人受伤。

5 、 2006 年 8 月 7 日 ， 天津市宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸，事故造成 9 人死亡， 3 人受伤。

6 、 2007 年 1 月 13 日 ，昆山市康大医药化工有限公司硝酯车间熔融反应釜发生爆炸，事故造成 7 人死亡。

7 、 2007 年 3 月 16 日 ，东台市友顺精细化工有限公司在新产品试产过程中反应釜发生爆炸，事故造成 4 人死亡， 1 人受伤。

8 、 2007 年 5 月 11 日 ，中国化工集团公司沧州大化 TDI 有限责任公司 TDI 车间硝化装置发生爆炸，事故造成 5 人死亡， 80 人受伤，其中 14 人重伤。

9 、 2007 年 7 月 11 日 ，山东省德州市德齐龙化工集团有限公司一分厂 16 万吨 / 年氨醇、 25 万吨 / 年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸，事故造成 9 人死亡， 1 人受伤。

10 、 2007 年 11 月 27 日 ，江苏联化科技有限公司在重氮盐生产过程中反应釜发生爆炸，事故造成 8 人死亡， 5 人受伤。

11 、 2007 年 11 月 28 日 ，浙江湖州菱化实业股份有限公司在亚磷酸二甲酯生产过程中发生爆炸，事故造成 3 人死亡。

二、事故原因剖析

（一）、事故的直接和间接原因

1 、江苏天音化工股份有限公司爆炸事故的直接原因是：在乙二醇二甲醚生产过程的醇钠反应阶段，由于乙二醇单甲醚的加料速度过快，导致反应釜内温度和压力急剧上升，因现场操作人员采取了错误的应急处置措施，打开了醇钠反应釜固体投料口上的闸阀，导致反应釜内的氢气从闸阀口高速冲出，很快在车间三楼达到爆炸极限。高速流动的氢气在闸阀口产生静电火花，引发了空间气体爆炸。间接原因有：违法建设；违规试生产；违章操作；试产现场人员过多；劳动组织不合理；现场管理混乱；企业安全管理薄弱；政府有关部门监督检查不细、监督检查不力等。

2 、无锡市胡埭精细化工厂爆炸事故的直接原因是：在六氯环戊二烯试生产过程的裂解反应阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严重缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂，导致裂解器的加热载体—熔盐流入到双环戊二烯裂解釜中。熔盐中含有 55% 的强氧化剂硝酸钾，与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应，导致裂解釜爆炸。间接原因有：违规新建项目；违规试生产；生产工艺不清；企业安全管理混乱；政府有关部门监督检查不力等。

3 、中石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故的直接原因是：苯胺装置的 T102 塔，在生产过程中发生堵塞，循环不畅，在排除过程中处理不当，造成温度上午，引发硝化单元着火最终引发爆炸。间接原因有：工人违章操作；企业安全管理松懈；应急救援不当等。

4 、盐城氟源化工有限公司爆炸事故的直接原因是：由于氯化塔冷凝器在断水状况下，没有采取停车措施，违章指挥，盲目操作，错误地将氟化料长时间升温，造成塔釜内以二硝基物为主的氟化料在高温状态下过热剧烈分解引发爆炸。间接原因有：违规建设；盲目进行试生产；工艺来源不明；工艺技术交底不清；未下发正式的工艺操作规程和安全规程；未进行工艺技术和安全操作培训；企业设计、施工、建筑、设备、设施不符合有关标准、规范和规定；边建设边生产边试车；现场劳动组织混乱；政府有关部门监督检查不力等。

5 、天津市宜坤精细化工科技开发有限公司爆炸事故的主要原因是：温度失控，引发硝化车间反应釜发生爆炸。也是在试生产过程中。

6 、昆山康大医药化工有限公司爆炸事故的直接原因是：操作工在操作硝酯车间熔融反应釜时，为了加快熔化速度，开大供汽阀门，导致温度上升，造成反应釜爆炸。间接原因有：非法生产；擅自改变生产工艺；未经正规设计；未经有关部门批准、验收；企业安全管理不严、安全制度不完善等。

7 、东台市友顺精细化工有限公司爆炸事故的直接原因是：乙氧基甲叉基丙二腈粗品过度蒸馏致高沸物堵塞填料层，导致蒸馏釜内压增大，发生物理爆炸，并引发物料的燃烧和化学爆炸。间接原因有：私自非法组织生产；盲目组织试生产；无成熟生产工艺；企业安全管理混乱；未经专门安全教育培训等。

8 、山东省德齐龙化工集团公司爆炸事故的直接原因是： 2 号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致发生物理爆炸。间接原因有：未经设立安全审查，违规建设；没有制定周密的试车方案，擅自进行试生产；建设项目工程管理混乱；对安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令执行不力等。

9 、中化集团沧州大化 TDI 有限责任公司爆炸事故的直接原因是： TDI 车间的硝化装置在生产过程中，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（ TNT ）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。间接原因有：生产、技术管理混乱；工艺参数控制不严；异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程；人员技术培训不够，操作人员对异常工况处理缺乏经验；工厂布局不合理；消防水泵设计不合理；政府有关部门监督不到位等。

10 、江苏联化科技有限公司爆炸事故的直接原因是： 5000 升 重氮化反应釜内重氮化盐在保温初期，由于操作工未将蒸汽进汽阀门关闭到位，造成仍有蒸汽持续进入反应釜夹套，使反应釜内重氮化盐的温度不断上升，引起剧烈分解，最终导致化学爆炸。间接原因是：操作工对釜温的监控不到位；现场抢险处置不当；企业安全管理不力，安全责任制未落实，劳动组织不合理，岗位职责不清，制度执行不严；企业技术管理不到位，工艺操作规程、安全操作规程不严密，安全操作技能培训不够，未能及时对反应釜采取紧急排空措施，没有异常情况下超温、超压等报警装置；火灾、爆炸应急预案不完善，没有针对性等。

11 、浙江湖州菱化实业股份有限公司爆炸事故的主要原因是亚磷酸二甲酯过热发生爆炸，也是发生在试生产过程中。

（二）、综合 11 起事故的共性原因