（一）事故经过：

××年×月×日， #12 炉大修结束后，中继水上水，司炉开始进行上水前的检查，检查证实主汽门关，点火排汽门关，各压力表一次门开，各水位计均已投入，开启过热器反冲门，开启炉侧中继水上水门，令副司炉到零米检查定排系统，开启定排一、二次门，关闭定排总门，关闭定排取样门，开启过热器疏水手动门，开启汽包空气门，操作完后汇报司炉。 18 时 30 分，司炉联系汽机开启汽机侧中继水上水门开始上水。 20 时 30 分，锅炉水已满，解列中继水系统。 20 时 35 分，投入给水管路保持水位，开定排总门 5 秒进行换水，由于给水旁路调整门漏泄量大，门全关后漏泄量 140T/H 。司炉用截门控制流量， 22 时 30 分，化学通知水质合格，炉班长令准备点炉定安全门。司炉进行全面检查，并对照各水位计，云母水位计 A 侧 +30mm ， B 侧 +60mm ，电接点 +50mm ，双色水位计坏， CRT 画面三块（属电子水位计） A 点 -354 mm ， B 点 +354 mm ， C 点强制在 0 位。联系转机值班员检查准备启动吸、送风机。次日 0 时 50 分，分别依次启动 A 、 B 吸风机、送风机，进行炉膛吹扫工作，此时发现 FCV0702C 、 F 风门操作不动，联系热工值班员处理， 1 时 20 分，热工人员处理好以上两风门。司炉令投入 A2 油枪点火，点火后令副司炉开启汽包加药入口门，开启过热器疏水门， 1 时 50 分，投入 A4 油枪升压，压力至 0.4mpa 时联系汽机开启主汽门，准备交后夜班。

2 时 0 分，后夜班司炉接班检查情况，电接点水位计显示在 +150 至 200 mm ， CRT 画面水位计表 A 点 -354 mm ， C 点强制在 0 位，云母水位计 A 侧 +150 mm ， B 侧看不清水位，双色水位计坏，给水调整门关（漏泄量大）事故放水门开，火监电视监视坏， A2 、 A4 油枪投入，火焰大小无法判定。接班后司炉调整给水门掌握给水调整特性，电接点水位计下降至 +150 mm 。 2 时 50 分，司炉发现电接点水位计显示 +200 mm ，怀疑水位有虚假，立即汇报副班长要求停炉。副班长询问司炉接班对照水位情况，司炉回答，接班时对照水位编号，副班长再没有进一步证实水位的情况下，令司炉投入 A3 油枪升压，此时压力 0.5MPa 。司炉说暂不要投油，副班长说投上后再说，司炉令副司炉投入 A3 油枪。司炉协助副司炉去检查定排 CRT1418 炉放水门，证实电接点水位表下不下降。 3 时 10 分， A3 油枪投入，电接点水位依然不下降，司炉令协助副司炉去对照云母水位计，协助副司炉用对讲机告知司炉看不清水位。 3 时 16 分，司炉打电话向班长汇报，此时班长刚好进入控制室，司炉马上向其反映了水位的情况，班长立即到就地对照云母水位计，经校水确认汽包无水位，立即下令停炉。 3 时 20 分，司炉手动 MFT 停炉，此时汽包压力 0.8MPa ，主汽温度 230 ℃ （立盘） CRT 主汽温度表是坏的，电接点水位表仍在 +200 mm ，汽包上壁温度为 A230℃，B227℃，C216℃；下温度A 点坏， B187℃，C181℃，停炉后立即停止吸、送风机，关闭档板、人孔，检查孔，解列后给水管路，关闭定排，密封炉膛。

（二）设备损坏情况

#12 炉断水干烧后，从外观检查，发现锅炉后墙从标高 12 米 至标高 15 米 ， A4 与 A3 喷燃器之间 7.4 米 范围内的水冷壁管排表面过热氧化并明显变色，尤其以 A3 、 A4 喷燃器分别向炉中心约 3 米 的管排过热器氧化程度最严重；炉前墙 A2 喷燃器向炉中心约 3 米 、标高 13 米 至 15 米 范围内的管排过热器氧化。上述部位的管排表面的氧化皮已经大块脱落，经测量该范围内管子向火侧的氧化层中，明显可剥离部分的厚度约为 0.8mm ，氧化层剥落后，管子表面可见明显的蚀坑，分布较密，深度 0.2--0.5 mm ，背火侧可剥离的氧化层厚度约为 0.5 mm ，没有明显可见的蚀坑。两侧墙水冷壁未见明显的变形。两则墙水冷壁管排整体沿上下方向呈 S 型变形，从标高到 12.05 米 的钢性梁下，管排向炉内侧鼓出。 A 侧墙中片管排与前后片管排的组合焊缝处第一根管子，靠组合焊缝侧的鳍片根部的管壁被拉裂。

（三）事故原因

1 、电子水位表指示不准确，双色水位表有缺陷没有处理好，在电接点水位表反映变化缓慢时，没有其他水位表供参考。

2 、给水调整门漏泄大，使水位难以控制。

3 、工业火监电视有缺陷没投，难以调整炉内的燃烧情况。

4 、没有严格执行《运行规程》中关于锅炉点炉启动应具备的条件的规定。

5 、锅炉启动中，在水位表不完善的情况下，没有指派专人对水。

6 、当怀疑水位有误时，没有采取果断措施熄火停炉。

7 、当水位未确认时，不应投入第三支油枪。

（四）责任分析

1 、 #12 炉司炉在点炉进程中怀疑汽包的水位有误时，没有及时指派专人进行水位对照，也没有及时果断采取停炉，违犯了锅炉运行规程中“当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉”的规定。副班长当接到司炉汇报 #12 炉有异常时，也没有及时采取措施，反而令投入 A3 油枪一支，是本次事故发生的主要原因，应负事故的主要责任。