易燃易爆设备管理如何，会直接影响企业的消防安全。因此，加强易燃易爆设备的管理是企业消防安全管理的重点。

　　易燃易爆设备的管理，主要包括设备的选购、进厂验收、安装调试、使用维护、修理改造和更新等，其基本要求是合理地选择、正确地使用、安全地操作、经常维护保养、及时更换和维修。

　　一、易燃易爆设备的分类。

　　易燃易爆设备按其使用性能分为以下四类：

　　（一）化工反应设备。如反应釜、反应罐、反应塔及其管线等。

　　（二）可燃、氧化性气体的贮罐、钢瓶及其管线。如氢气罐、氧气罐、液化石油气贮罐及其钢瓶、乙炔瓶、氧气瓶、煤气柜等。

　　（三）可燃的、强氧化性的液体贮罐及其管线。如油罐、酒精罐、苯罐、二硫化碳罐、双氧水罐、硝酸罐、过氧化二苯甲酰罐等。

　　（四）易燃易爆物料的化工单元设备。如易燃易爆物料的输送、蒸馏、加热、干燥、冷却、冷凝、粉碎、混合、熔融、筛分、过滤、热处理设备等。

　　二、易燃易爆设备的火灾危险特点

　　（一）生产装置、设备日趋大型化

　　为获得更好的经济效益，工业企业的生产装置、设备日趋大型化。如生产聚乙烯的聚合釜已由普遍采用的7～13.5m3/台发展到了100m3/台，而且已制造出了直径12m以上的精馏塔和直径15m的填料吸收塔，塔高达100余米。石油化工企业配装的高压离心机的最大流量达210000m3h，最高转数达25000r.p.m。生产设备的处理量增大也使储存设备的规模相应加大，我国50000t以上的油罐已有10余座。由于这些设备所加工储存的都是易燃易爆的物料，所以规模的大型化，也使设备的火灾危险性加大。

　　（二）生产和贮存过程中承受高温高压

　　为了提高设备的单机效率和产品回收率，获得更佳的经济效益，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空等手段，使设备的操作要求高、火灾危险性增大。如以石脑油为原料的乙烯装置，其蒸气温度为10000℃，加氢裂化的温度也在800℃以上；以轻油为源料的大型合成氨装置，其一段、二段转化炉的管壁温度在900℃以上，普通的氨合成塔的压力有32MPa，合成酒精、尿素的压力都在10MPa以上；高压聚乙烯装置的反应压力达275MPa等。这些高温高压的反应设备使物料的自燃点降低，爆炸极限范围变宽，且对设备的强度提出了更高的要求，操作中一有闪失，便会有对全厂造成毁灭性破坏的危险。

　　（三）生产和储存过程中易产生跑冒滴漏

　　由于多数易燃易爆设备都承受高温、高压，很易造成设备疲劳、强度降低，加之多与管线联接，连接处很容易发生跑冒滴漏；而且由于有些操作温度超过了物料的自燃点，一旦跑漏便会着火。再加之生产的连续性强，一处失火就会影响整个生产。还由于有的物料具有腐蚀性，设备易被腐蚀而使强度降低，或造成跑冒滴漏，这些又增加工设备的火灾危险性。

　　三、易燃易爆设备使用的消防安全要求

　　（一）合理配备设备

　　要根据企业生产的特点、工艺过程和消防安全要求，选配安全性能符合规定要求的设备，设备的材质、耐腐蚀性、焊接工艺及其强度等，应能保证其整体强度，设备的消防安全附件，如压力表、温度计、安全阀、阻火器、紧急切断阀、过流阀等应齐全合格。

　　（二）严把试车关

　　易燃易爆设备启动时，要严格试车程序，详细观察和记录各项试车数据，各项安全性能要达到规定指标。试车启用过程要有安全技术和消防管理部门共同参加。

　　（三）配备与设备相适应的操作人员

　　对易燃易爆设备应确定具有一定专业技能的人员操作。操作人员在上岗前要进行严格的消防安全教育和操作技能训练，并经考试合格才可允许独立操作。设备的操作应做到“三好、四会”，即：管好设备、用好设备、修好设备和会保养、会检查、会排除故障、会应急灭火和逃生。

　　（四）涂以明显的颜色标记

　　易燃易爆设备应当有明显的颜色标记，给人以醒目的警示，并要悬挂醒目的易燃易爆设备等级标签，以便于检查管理。

　　（五）为设备创造较好的环境

　　易燃易爆设备的工作环境，对安全工作有较大的影响。如环境温度较高，会影响设备内气、液物料的蒸气压；如环境潮湿，会加快设备的腐蚀，甚至影响设备的机械强度。因此，对使用易燃易爆设备的场所，要严格控制温度、湿度、灰尘、震动、腐蚀等条件。

　　（六）严格操作规程

　　正确操作设备的每一个开关、阀门，是易燃易爆设备消防安全管理的一个重要环节。在工业生产中，如若颠到了投料秩序，错开了一个开关或阀门，往往要酿成重大事故。所以，操作工人必须严格操作规程，严格把握投料和开关程序，每一阀门和开关都应有醒目的标记、编号和高压、中压或低压的说明。

　　（七）保证双路供电，备有手动操作机构

　　对易燃易爆设备，要有保证其安全运行的双路供电措施。对自动化程度较高的设备，还应备有手动操作机构。设备上的各种安全仪表，都必须反应灵敏、动作准确无误。

　　（八）严格交接班制度

　　为保证设备安全使用，交班的人员要把当班的设备运转情况全面、准确地向接班人员交待清楚，并认真填写交接班记录。接班的人员要做上岗前的全面检查，并在记录上认真登记，以使在班的操作人员对设备的运行情况有比较清楚的了解，对设备状况做到胸中有数。

　　（九）坚持例行设备保养制度

　　操作工人每天要对设备进行维护保养，其主要内容包括：班前、班后检查，设备各个部位的擦试，班中认真观察听诊设备运转情况。及时排除故障等，不得使设备带病运行。

　　（十）建立设备档案

　　建立易燃易爆设备档案，目的是及时掌握设备的运行情况，加强对设备的管理。易燃易爆设备档案的内容主要包括：性能、生产厂家、使用范围、使用时间、事故记录、修理记录、维护人、操作人、操作要求、应急方法等。

　　四、易燃易爆设备的安全检查

　　易燃易爆设备的安全检查，是指对设备的运行情况、密封情况、受压情况、仪表灵敏度、各零部件的磨损情况和开关、阀门的完好情况等进行检查。

　　（一）设备安全检查的分类

　　易燃易爆设备的安全检查，按时间可以分为日检查、周检查、月检查、年检查等几种；从技术上来讲，还可以分为机能性检查和规程性检查两种。

　　1、日检查，指操作工人在交接班时进行的检查。此种检查一般都由操作工人自己进行。

　　2、周检查和月检查，指班组或车间、工段的负责人按周或月的安排进行的检查。

　　3、年检查，指由厂部组织的全厂或全公司的易燃易爆设备检查。年检查应成立专门检查组织，由设备、技术、安全保卫部门联合组成，时间一般安排在本厂、公司生产或经营的淡季。在年检时，要编制检查标准书，确定检查项目。

　　（二）易燃易爆设备检查的要求

　　1、进行动态检查。易燃易爆设备的检查，发展的方向是在设备运转的条件下进行动态检查。这样可以及时、准确地预报设备的劣化趋势、安全运转状况，为提出修理意见提供依据。

　　2、合理确定检查周期。合理地确定易燃易爆设备的检查周期，是一个不可忽视的问题。因为周期过长达不到预防的目的；周期过短会在经济上造成不必要的浪费，对生产造成影响。确定检查周期应先根据设备制造厂的说明书和使用说明书中的说明，听取操作工、维修工和生产部门的意见，初步暂定一个周期。再根据维修记录中所记的曾发生的故障，并参考外厂的经验，对暂定检查周期进行修改，然后再根据维修记录所表示的性能和可能发生的着火或爆炸事故来最后确定。

　　五、易燃易爆设备的检修

　　易燃易爆设备在使用一定时间后，会因物料的腐蚀性和膨胀性而使设备出现裂纹、变形或焊缝、受压元件、安全附件等出现泄漏现象，如果不及时检查修复，就有可能发生着火或爆炸事故。所以，对易燃易爆设备要定期进行检修，及时发现和消除事故隐患。

　　（一）设备检修的分类及内容

　　设备检修的目的主要是恢复功能部分和防火防爆部分的作用，保证安全生产。设备检修按每次检修的多少和时间的长短，分为小修、中修和大修三种。

　　1、小修，是指只对设备的外观表面进行的检修。一般设备的小修一年进行一次。检修的内容主要包括：设备的外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象，防腐层、保温层及设备的铭牌是否完好，设备的焊缝、连接管、受压元件等有无泄漏，紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象和设备的各种安全附件是否齐全、灵敏、可靠等。

　　2、中修，是指设备的中、外部检修。中修一般三年进行一次，但对使用期已达15年的设备应每隔2年中修一次，对使用期超过20年的设备每隔一年中修一次。中修的内容除外部检修的全部内容外，还应对设备的外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象和对设备的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹等进行检查。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现设备表面有裂纹时，还应采用超声波或X光射线进一步抽查焊缝的20%。如未发现有裂纹，对制造时只作局部无损探伤检验的设备，仍应进一步作＜20%但≮10%的数量抽检。

　　设备的内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用，有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀，晶体腐蚀、疲劳裂纹等），还应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。在对设备的筒体、封头等通过上述检验后，如发现设备的内外壁表面有腐蚀现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量。当测量的壁厚小于最小允许壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议和许用最高压力。

　　3、大修，是指对设备的内外进行全面的检修。大修应由技术总负责人批准，并报上级主管部门备案。大修的周期至少6年进行一次。大修的内容，除进行中修的全部内容外，还应对设备的主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查。抽查长度为设备（或壳体面积）焊缝总长的20%。易燃易爆设备在检修合格后，应严格进行水压试验和气密性试验。在正式投入使用之前，还应进行惰性气体置换或抽真空处理。

　　（二）设备的检修方法

　　易燃易爆设备的检修方法，通常采取拆卸法、隔离法和浸水法几种：

　　1、拆卸法。就是把要检修的部件拆卸下来，搬移到非生产区或禁火区之外的地点进行检修。此种方法的优点，一是可以减少在禁火区内检修时采取的一些复杂的防火安全措施：二是可以维持连续生产，减少停工待产的时间；三是便于施工和检修人员操作。

　　2、隔离法。就是将要检修的生产工段或设备和与其相联系的工段、设备，以及检修的容器与管线之间，采取严格的隔离防护措施进行隔离，切断检修设备与周围设备管线之间的联系，直接在原设备上进行检修的方法。隔离的措施，通常采取盲板封堵和搭围帆布架用水喷淋的方法。

　　3、浸水法。就是将要检修的容器盛满水，消除容器空间内的空气（氧气）后进行动火检修的方法。此种方法主要是对那些盛装过可燃气体、液体和氧化性气体的容器设备在需要动火检修时使用。

　　六、易燃易爆设备的更新

　　当易燃易爆设备的壁厚小于最小允许壁厚，强度核算不能满足最高许用压力时，就应考虑设备的更新问题。

　　衡量易燃易爆设备是否需要更新，主要看二个性能：一是机械性能；二是安全可靠性能。机械性能和安全可靠性能是不可分割的，安全性能的好坏依赖于机械性能。易燃易爆设备的机械性能和安全可靠性能低于消防安全规定的要求时，应立即更新。

　　更新设备应考虑两个问题，一是经济性，就是在保证消防安全的基础上花最少的钱；二是先进性，就是替换的新设备防火防爆安全性能应当先进、可靠。