混凝土搅拌机的安全管理

　　1 混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

　　2 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

　　3 每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：

　　a 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

　　b 班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

　　c班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

　　4 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

　　5 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

　　6 砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

　　7 机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

　　8 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

　　9 冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

　　10 运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

　　混凝土搅拌机的安全规定

　　一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

　　二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

　　三、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

　　四、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

　　五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。

　　六、 检修时，应固定好料斗，切断电源。

　　七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

　　混凝土搅拌机的维护保养

　　1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。

　　2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。

　　3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。

　　4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。

　　5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

　　混凝土搅拌机的注意事项

　　1、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

　　2、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

　　3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

　　4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

　　5、开机后，经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

　　6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

　　7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

　　混凝土搅拌机的安全使用

　　(1)新机使用前应按使用说明书的要求，对系统和部件进行检验及必要的试运转。

　　(2)移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水措施。

　　(3)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业时期较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。

　　(4)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。

　　(5)接线前检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的5%。

　　(6)作业前应先进行空载试验，观察搅拌简内叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致。如方向相反，则应改变电机接线。反转出料的搅拌机，应按搅拌筒正反转运转数分钟、察看有无冲击抖动现象。如有异常噪声应停机检查。

　　(7)搅拌筒或叶片运转正常后.进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。

　　(8)检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过2%，应检查管路是否漏水，必要时调整节流阀。

　　(9)每次加入的混合料，不得超过搅拌机额定值的10%。为减少粘罐，加料的次序应为粗骨料→水泥→砂子，或砂子→水泥→粗骨料。

　　(10)料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时.应将料斗提升后，拄好保险挂钩或采取有效措施固定。

　　(11)作业中不得进行检修、调整和加油，并防止砂、石等物料落人机器的传动系统内。

　　(12)搅拌过程不宜停机.如因故必须停机，再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。

　　(13)以内燃机为动力的搅拌机，在停机前先脱开离合器，停机后应合上离合器。

　　(14)如遇冰冻天气，停机后应将供水系统积水故尽。内燃机的冷却水也应放尽。

　　(15)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，挂好保险挂钩或采取有效措施固定。

　　(16)固定式搅拌机安装时，主机与辅机都应用水平尺校正水平。有气动装置的，风源气压应稳定在0.6MPa左右。作业时不得打开检修孔、入孔，检修时必须先把空气开关关闭，并派专人监护。

　　混凝土搅拌机的安全操作

　　一、作业前的检查

　　1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

　　2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

　　3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。

　　5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

　　二、作业中注意事项

　　1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

　　2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

　　3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

　　4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

　　三、作业后注意事项

　　1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

　　2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

　　3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

混凝土搅拌机安全操作规程

　　一、司机的一般要求

　　1、搅拌机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

　　2、司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

　　3、司机要明确本岗位的危险源辨识，熟悉设备的工作原理。

　　二、开机前的检查

　　1、上料斗地坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木 料加以支承，应防止作业时轨道变形。

　　2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

　　3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

　　4、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

　　5、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

　　6、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

　　7、齿轮箱的油质、油量符合规定，各转动部位是否需要注油。

　　三、操作程序

　　1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。并应无冲击抖动现象和 异常噪音。

　　2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　3、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后 用铁链或插入销锁住。

　　4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　　5、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。钢丝绳无断丝、锈蚀情况。

　　6、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　7、按规定向料斗内加入混合物料，启动搅拌罐，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料、提升料斗，待斗内的物料加入搅拌罐时，搅拌均匀后卸料。

　　8、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

　　9、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

　　四、注意事项

　　1、作业中操作人员必须坚守岗位，如发现异常动作和声音，要及时切断电源进行检查，以防事故的发生。

　　2、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

　　3、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排净。

　　4、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

　　5、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　　6、作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

　　混凝土搅拌机安全技术操作规程

　　1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。

　　2、检查传动机构、工作装置，制动器均应紧固可靠，保证正常工作，大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。

　　3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。

　　5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常后，方可作业。

　　6、进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架，察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。

　　7、料斗起升时，禁止在下方工作或穿行。

　　8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行，不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转时除外。

　　9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。

　　10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入，作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。

　　11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

　　12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。

　　混凝土搅拌机岗位安全操作规程

　　1、岗位安全职责

　　1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

　　1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

　　2、岗位任职条件

　　2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

　　2.2持证上岗。

　　3、上岗作业准备

　　3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。

　　3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

　　3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。

　　3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

　　3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

　　3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

　　3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

　　3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

　　3.9现场应设废水预处理设施。

　　4、安全操作规程

　　4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

　　4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

　　4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

　　4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。

　　4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

　　4.6作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。

　　4.7作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。

　　4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　4.10搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

　　4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　4.12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

　　4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　　4.14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

　　4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

　　4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　　4.17作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

　　4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。

　　4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

　　4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

　　5、其他注意事项

　　5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

　　5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。

　　5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。