混凝土输送泵车作业安全要点
1.泵送过程中.操作者必须能观察到整个区域,布料杆不能碰到障碍物,尤其要远离高压线路。任何人不得接近布料杆下的危险区域;布料杆不能作起重机使用;严禁扳动液压支腿控制阀.更不得移动泵车。
2.泵送中,混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上,但不得超过其轴线上20cm高度。混合料供应不上时,要及时停泵。
3.随时注意各仪表、指示灯工作状况,读数应在正常范围.指示灯批示正确。液压管路连接牢固,无外泄漏。
4.水箱水位低于水标尺时应及时补充。水质应保持清洁,寒冷季节应采取保温措施,以防水箱冰冻。
5.随时清除网格上超规格集料或其他杂物,不得任意拆除网格。搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因,排除故障。
6.泵和布料杆发出不正常杂音时。应及时检查、判断并处理。
7.风速大于16m/s时,严禁使用布料杆。
8.临时停泵期间应间隔10~15min做正反泵数次,以防管路内混凝土离析。长时间停泵重新工作时,应先启动搅拌器,再开始泵送。
9.不得随意向料斗加水,严禁泵送搅拌后停放90rain以上的混凝土。
10.泵送工作时,变幅应平稳,严禁猛起猛落。
11.如果出现泵车倾斜、液压支腿变形、木垫破裂、地面沉陷等现象,应立即收臂,检查原因并排除。
12.当泵送接近完毕,应预先估计剩余工作量和布料杆中混凝土体积,以便停止供料。
13.泵车转移工作地点时,必须按泵车行驶要求谨慎行驶。
混凝土输送泵车的安全使用
1. 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2. 作业前应进行以下检查:
(1) 搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
(3) 管道连接处应密封良好。
(4) 料斗筛网完好。
(5) 液压系统应工作正常。
(6) 仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5. 严禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8. 泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9. 排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
11. 清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
混凝土输送泵车作业安全注意事项
一、应用安全注意事项
1混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送,除此以外的任何用途(比如起吊重物)都是危险的。
2泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的,任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的,由此产生的风险由操作者自己承担。
3未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚,更改控制程序或线路。对臂架及支腿的更改等等。
4泵车操作人员必须配戴好安全帽,并遵守安全法规及工地上的安全规程。
二、支承安全注意事项
1支承地面必须是水平的。否则有必要做一个水平支承表面。不能支承在空穴上。
2泵车必须支承在坚实的地面上,若支腿最大压力大于地面许用压力,必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3泵车支承在坑、坡附近时,应保留足够的安全间距。
4支承时,须保证整机处于水平状态,整机前后左右水平最大偏角不超过3度。
5在展开或收拢支腿时,支腿旋转的范围内都是危险区域,人员在范围内有可能被夹伤。
6支承时,所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置(支腿与支耳上箭头对齐,前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐)否则有倾翻的危险。
7必须按要求支撑好支腿才能操作臂架,必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿
8出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架,排除后重新按要求支承,降低稳定性的因素包括:
雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化;
支撑腿一侧地面下沉;
支腿油缸有泄漏。
三、伸展臂架安全注意事项
1只有确认泵车支腿已支承妥当后,才能操作臂架,操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行。
2雷雨或恶劣天气情况下,不能使用臂架。臂架不能在大于8级风力的天气中使用。
3操作臂架时,臂架的全部都应在操作者的视野内。
4在高压线附近作业时要小心触电的危险,应保证臂架与电线的安全距离。
5臂架下方是危险区域,可能有混凝土或其它零件掉落伤人。
6末端软管规定的范围内不得站人,泵车启动泵送时不得引导末端软管,它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故。
启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。区域直径是末端软管长度的两倍。末端软管长度最大为3m,则危险区域直径为6m.。
7切勿折弯末端软管,末端软管不能末入混凝土中。
8如果臂架出现不正常的动作,就要立即按下急停按钮。由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。
四、泵送及维护安全注意事项
1泵车运转时,不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施,不可将手伸进料斗,水箱里面或用手抓其它运动部件。
2泵送时,必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上,防止因吸入气体而引起的混凝土喷射。
3堵管时,一定要先反泵释放管道内的压力,然后才能拆卸混凝土输送泵管道。
4只有当泵车在稳定的地面上放置好,并确保不会发生意外的移动时,才能进行维护修理工作。
5只有臂架被收拢或可靠的支撑,发动机关闭并固定了支腿时,才可以进行维护和修理工作
6进行维护前必须先停机,并释放蓄能器压力。
7如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁,有臂架下坠伤人的危险。
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1、混凝土泵车保养方法应按照保养手册中相应的要求和方法,日常使用时,对使用前、后泵车相关项目进行检查。
2、按照使用保养手册中相应的要求和方法,参考润滑表,对泵车各部件进行及时和充分的润滑。
3、按照使用保养手册中相应的要求和方法,选择指定型号的液压油,定期更换液压系统用油。
4、按照使用手册中混凝土泵车保养方法和要求,定期检查泵送系统部分的水箱、混凝土缸、混凝土输送管。
5、按照使用保养手册中相应的要求和方法,定期检查和调整臂架旋转基座固定螺栓的力矩。
6、按照使用手册中混凝土泵车保养方法,定期检查和调整臂架、旋转基座、支腿、支撑结构、减速器等部件。
7、按照使用保养手册中相应的要求和方法,定期检查液压系统和元件、电气系统和元件的工作状态。
8、针对寒冷天气应采用混凝土泵车保养方法。
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