氮气站操作规程

　　液氮生成气氮流程图：

　　低温液氮罐—→往复式低温液氮泵—→翅片式空温汽化器—→气氮罐

　　(一)液氮灌装操作规程

　　1、通过快卸法兰连接好液氮槽车与液氮罐。

　　2、打开液氮罐进排液阀、放气阀和测满阀。

　　3、打开液氮槽车充液阀，往液氮罐内充液。

　　4、注意观察液面计和测满阀，若测满阀出液，表示液氮罐已充满，停止充液，关闭前面打开的所有阀门，液氮灌装结束。

　　(二)液氮增压操作规程

　　1、缓慢打开增压阀，调节减压阀气体通过压力(压力值比液氮罐额定工作压力值低0.02MPa)，待槽内压力升至所需压力。自增压系统一旦调试好后，就处于自动状态.

　　2、使用过程中，操作工人应随时注意观察液氮罐压力表，正常工作状态下，液氮罐内压力应低于额定工作压力。

　　3、若液氮罐压力持续升高，液氮罐安全阀会自动打开，排气泄压;若液氮罐内压力高于液氮罐额定工作压力0.02MPa，安全阀仍未打开，可采取人工排气泄压。

　　(三)气氮充装操作规程

　　1、待液氮罐压力稳定后，打开液氮罐泵进液阀、回气阀。

　　2、启动低温液氮泵，向汽化器内充入高压低温液氮，经汽化形成高压气体进入汇流排，打开汽化器后的供气阀门，向气氮罐内充装。

　　3、充装完毕后，停泵，关闭前面打开的阀门(出液阀，增压阀及减压前阀)。

　　4、充装系统装有安全阀，若系统压力超高，安全阀自动开启泄压。

　　(四)液氮泵操作规程

　　1、检查

　　开启往复式低温液氮泵前，检查所有的管路、配件螺栓和电接点是否准备就绪。泵至气氮罐的管路阀门是否已全开，检查所有管路接头部件的密封情况是否达到要求。

　　2、冷泵

　　为了冷却泵，首先全开泵的液氮吸入阀、气体回流阀。一般10—15分钟后接着打开放空阀，当出现液氮时则表示泵冷却完毕。若急需启动液氮泵，可直接开启泵的液氮吸入阀和放空阀，直到液氮排出，再打开气体回流阀，关闭放空阀。

　　3、启动

　　启动电机按钮，根据需要调整转速，一般保持700转左右。启动后正常工作有以下现象：泵的排出管路开始结霜;有轻微震动声;排出管路压力逐渐增加。若未能正常工作，可开启放空阀直到泵正常工作再关闭放空阀。

　　正常的充装工作完成后，电机将自动停机。此时必需关闭泵的液氮吸入阀，调节转速归零，为下次开机做好准备。

　　(五)操作注意事项

　　1、液氮罐操作人员必须熟悉压力容器安全知识，决不违章操作。

　　2、严禁液氮罐超压运行。

　　3、严禁在液氮罐承压状况下进行修理、拆装。

　　4、对液氮罐进行定期维护，定期校验安全阀。

　　氮气站安全操作规程

　　一、常压充液

　　1.当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。

　　2.由专人连接充液管线。

　　3.打开残液阀，关闭其他所有阀门，用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。

　　4.打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀，然后关闭残液阀。

　　5.打开下进液阀由下部进液，当压力大于7Kg时要打开上进液阀关闭下进液阀，当压力在4Kg时需上、下进液阀同时打开进液。

　　6.当充满指示阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，然后关闭上、下进液阀，关闭指示阀，打开残液阀，最后拆除充液管线。

　　7.上、下进液阀在充液结束后，每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。

　　二、正常使用

　　1.在正常使用时要保持压力在4Kg以上。

　　2.先打开汽化器阀门，然后再打开排液阀就可正常使用了。

　　三、日常工作

　　1.要经常检查压力表，安全阀，液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏，有无异常响动和现象发生，发现问题及时处理。

　　2.工作人员要密切注意储罐内液位、压力，液位低于规定液位时应及时充液。

　　3.当储罐内压力大于7.8Kg时，要打开放气阀卸压，注意卸压时离开放气口以免冻伤。

　　4.当储罐压力小于3Kg时打开输液阀增压，操作时要密切注意压力表的变化。

　　5.平时不使用氮气时，首先排液阀，当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。

　　氮气充装作业安全操作规程

　　为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。

　　1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。

　　2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。

　　3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶(空瓶)与(实瓶)不得过多。

　　4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。

　　5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。

　　6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。

　　7. 气体充装时，应严密监视压力表，充装压力控制在7-9MPa范围内，严禁超压充装。

　　8. 在监视压力的同时，应随时观察称重衡器和超压装置，做到量准秤足，及时卸瓶。

　　9. 在充装过程中，应细心观察气瓶(含阀)有无渗漏或异常变形的情况，如发现要立即停止充装，妥善处理。(维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力，严禁不戴劳保手套，带压检修)。

　　10. 气体充装过程中，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。

11. 气体充装完毕，应认真填写“充装记录”签名备查，气瓶复称时，发现有超重的气瓶应单独存放，未加处理的超重气瓶不准出厂。

　　氮气安全操作规程

　　(1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。

　　(2) 氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。

　　(3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。

　　(4) 检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。

　　(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。

　　(6)氮气使用注意事项

　　①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后(氧含量达到19%.5—22%)，方可准许工作人员并在有人监护下进入。

　　②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。

　　③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。

　　④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。

　　⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。

　　⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。

　　⑦提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时整改治理。

　　⑧严禁使用氮气、压缩空气(内含氮气)吹扫人员或身体衣物。

　　⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。

　　⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。报废的氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。

　　(7)高空氮气管阀门等设施应有平台、走梯、护拦等安全防护措施。

　　(8)氮气管道及附属设施应有明确标识，并标注气体走向标识。

氮气瓶安全操作规程

　　1. 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源处，放置气瓶的地面必须平整，气瓶上的安全帽应旋紧，以便保护阀门勿使其偶然转动。

　　2. 氮气瓶使用时先开气瓶阀门，然后将减压器调节螺丝慢慢旋紧使气体流出。用毕先关气瓶阀门，放尽减压器内气体，然后将减压气调节螺丝松掉

　　3. 操作时严禁敲打撞击，应注意压力表读数，定期检查阀门及管线，确保无漏气现象。

4. 更换时要确保新气瓶标记清晰完整;搬运过程中要轻拿轻放，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身。

5.非实验人员严禁接触气瓶及相关阀门。