湖南省长沙市长沙磷肥厂高炉车间1号高炉,于1982年12月15日10时52分发生爆炸,死亡 4人,轻伤3人,经济损失2.6万rt。
一、 事故概况及经过
1982年12月15日9时,该厂高炉车间1号高炉发现副料大小套之间左侧缝隙冒渣,便用水管喷水冷却,但未止住。熔渣烧坏了小套橡皮进水管,同时熔渣积满了副料口水淬槽而无法进入,最后采取停风措施,喷渣口才被逐步冷却而停止冒渣。由于停风前主料口流料正常,副料口水淬槽积满熔渣,并堵住了大、小套,不能立即更换烧坏的小套,便继续冷却至正常。9时30分,班长发现大套也已烧坏,其判断为炉温高,炉缸活跃,铁水多所至,必须出铁水后才能更换。10时拆下小套,10时40分更换大套时,1名操作工在副料口前用炮钎撞松大套,另1人在副料口右侧准备取大套右边的压销,还有1人向副料口大套喷水冷却。当撞松大套两边压销时,未见熔渣冒出,使用炮钎压住大套取压销,在准备取大套左边压销时,发生爆炸,导致大套倾倒,熔渣喷出,将在场的4人烧死,3人轻伤。
二、事故原因分析
1.由于熔渣冲破料口大套冷却渣层,带出大量铁水,铁水在炉外夹水套槽内遇水,分解出氢气,氢气当即与空气中氧气反应瞬间爆炸。
2.更换大套时由于没有先进仪表的准确测试,操作工人只能凭长期积累的经验,按常规对料口大套的冷却渣层厚度和强度进行判断,结果出意外,恰好在撞松大套取下左边压销后,炉内熔渣突然冲破冷却层,带出铁水,铁水在夹水套槽内爆炸。
三、防止同类事故的措施
1.加强检测分析工作,严格控制工艺指标,仪表要配备齐全,加强仪表工的责任感。
2.配备先进的测试及化验的手段,特别要加强对煤气成份的分析和炉缸温度的测定。
3.采用耐高温的大小套的材质,延长使用寿命,减少换套的次数,新换、修补风口、料口水套时,应进行水压试验。
4.更换风口、料口水套时,必须采取减风或停风措施,并要特别注意因停风而可能产生的煤气倒流引起煤气爆炸,对此要制定防范措施,如应在风机出口管线上加设止逆阀,在热风炉进出口增设防爆设置等,在开停车时应严格按照操作规程办事。
5.事故发生后,取消了大套,增开了人孔,这样可消除在更换大套时发生事故的潜在危险。对人孔要选定位置,尽量采用耐高温材料,同时要有良好的冷却装置,以防烧坏。
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