一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下腿并调整后应使机身保持水平和稳定。

　　二、泵送管道的敷设应符合下列要求。

　　1.水平泵送管道宜直线敷设;

　　2.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

　　3.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜的管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

　　4.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

　　5.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

　　三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

　　四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

　　五、输送管道的管壁厚度应与泵泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

　　六、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

　　七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3 m3水泥砂浆润滑泵管道。

　　八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

　　九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料离析严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

　　十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min作2-3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

　　十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

　　十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

　　十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过700C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

　　十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。