1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。
2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。
4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。
5.作业前检查项目应符合下列要求:
(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;
(2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
(3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;
(4)输送管路连接牢固,密封良好。
6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过l0km/h。
9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
10.泵送管道的敷设,应符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直线埋设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀。
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。
(4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
11.泵送前,当液压油温度低于15C时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~l0min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
17.作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。
18.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
19.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。
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1. 砼泵操作人员必须经过专门的培训,能熟练操作砼泵。
2. 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况,保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。
3. 不得擅自改动安全装置,必须以正确的方式使用。
4. 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离,布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。
5. 水平输送管道敷设线路应接近直线,少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠,管道接头应密封可靠。Y 型管道应装接锥形管。
6. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上,应在垂直管架的前段装接场地不小于 10M 的水平管,水平管近泵时处应装 逆止阀。
7. 风力大于六极以上时,蹦车不得使用布料杆,天气炎热时,应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。
8. 布料杆支腿应全部伸出并支固,支固前不得启动布料杆,布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时, 严禁移动车身。作业中移动时,应将上段布料杆折叠固定, 移动速度不超过 10KM/H,布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
9. 泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
10. 作业后,将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方 10 米不得站人,并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石 粒。
11. 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进 行。
12. 将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
13. 各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。
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