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三、不方便的阀门

大烟道

去三车间蒸汽管

去一车间 蒸汽管

0.00

1.2m

－0.5m

－3m

603堡坎

全厂停运蒸汽锅炉后，各车间使用蒸汽利用苯胺分厂副产蒸汽。由于一车间需用蒸汽，在苯胺分厂蒸汽送往三车间途经二车间603工段处配一根蒸汽管送往一车间使用，此地段属二车间辖区，便由二车间负责配管，二车间便在如图所示的位置开口，安装阀门，将蒸汽送往一车间。由于全厂实施节能运行，此处蒸汽阀门需经常调整来平衡生产供汽。

送往一车间蒸汽管如图位置配置阀门存在的隐患：操作人员要调整蒸汽阀门，要翻过1.2m高栏杆下到管架上，才能操作阀门，使平常安全的操作，变成了危险作业（管架离大烟道底部有3米左右高度，属高处作业）。此配管反映出车间在管理上和技术思想上存在问题，未认真分析操作的安全性，不符合本质安全的要求。

四、检修管理的问题

1号 光化釜

2号 光化釜

光气滴加管

二车间603－2工段在实施光气即产即用技术改造的过程中，需将光气即产即用系统的光气滴加与光化釜相连接，碰管位置选定在1光化釜的光气滴加管位置，便对1号光化釜进行清洗、置换达动火条件，2号光化釜有料，为配合动火，停止光化，并对相关管道打盲板隔绝，即产即用光气滴加管碰管工作完成后，2号光化釜继续光化。鉴于新系统还没有运行，光气滴加还是采用原有方式，通过光气贮槽打压进行光气滴加反应。1号光化釜检修完后，进行配料准备光化，当操作工向1号光化釜加水准备配碱的过程中，1号光化釜上压力表压力急剧上升，设备憋压达0.2MPa，此时，光化釜观察视镜垫子冲破，光气从此处泄漏。

造成此次光气泄漏事件的原因：1号光化釜检修完后，光气滴加阀未关闭，当2号光化釜继续光化时，光气通过滴加管提前进入1号光化釜，操作工在1号光化釜进行准备配料加水时，水与存积的光气发生剧烈反应，产生大量的HCl气体，造成设备憋压，发生光气泄漏事件。

此事件反映出车间检修完成后，未认真进行开车前的检查，操作工在作业前未对设备管道、阀门进行相关的检查，车间检修管理存在严重缺陷。

五、高差利用

1.8m

三楼平面

光气冷凝器

二车间6045工段实施光气即产即用技术改造，由于光化反应过程要求使用小流量孔板流量计来实现准确计量光气的滴加量，小流量孔板流量计使用要求光气进入孔板前要有一定的压力，就要求光气冷凝器的安装高度要求尽可能升高来满足流量计的使用要求，车间经过简单测量和计算，认为将冷凝器安装在6045三楼平面，能够满足工艺要求，未充分利用三楼层高（还可升高1.8米左右），至使安装完成后，流量计使用困难（最终将冷凝器升高1.8m左右，达到工艺要求）。