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技术和管理缺陷案例

通过近年工艺过程的不断改进和技术进步，结合装置的技术改造，使我厂本质安全水平进一步提高，在技术改进和技术改造的过程中，曾出现技术和管理方面的一些问题和缺陷，我们经过认真的总结和梳理，形成技术和管理缺陷案例汇编，以便我们认真汲取经验和教训，并使之成为职工安全教育和岗位培训的宝贵案例。

一、“串联”还是“并联”

603－1岗位，N－氯化物光化过程中，按工艺要求，光化过程必须通入气态光气进行光化，由于合成反应是常压化反应，送过的气态光气无法直接加入反应釜。只有先将光气冷凝成液态后，再加热汽化达到一定压力后通入光化釜，在安装汽化器的过程中，有2种方案：1是汽化器串联，2是汽化器并联，车间认为两种方案都可行，采用串联方式。

加热介质

汽化器串联

加热介质

汽化器并联

 

串联存在的隐患：①最底下一层加热管可能不能汽化，就有液态光气存在；②加热条件发生变化时，液态光气迅速大量汽化，造成系统憋压，埋下事故隐患。

后按厂部要求改为并联方式，但车间在并联后的夹套加热管上加孔板，从而限制了加热介质的通入量，其结果存在与汽化器串联一样事故隐患。

在“串联”还是“并联”的问题上车间领导、管理者技术思路没有理解到位，在技术思想上存在重大的偏颇，没有抓住要解决问题的关键点。

二、缓慢氧化

真空管

手孔

200℃

残渣 （有机物和盐份）

蒸馏釜

603－2工段，蒸馏岗位，操作人员在对蒸馏釜消除真空的方式，通常采用压缩空气消空，在柔性生产多品种时，有时遇到需投加袋装物料，需打开蒸馏釜上的手孔，向釜内投料，由于釜内温度在200℃左右，投料时手孔处有物料气味，操作人员便开启真，使釜外空气往釜内流动，从而减少投料时气味，在这种操作模式下，发生闪爆现象。

造成闪爆的原因：空气进入蒸馏釜，与釜内蒸馏残渣（含有机物），在200℃左右的环境温度下，发生缓慢的氧化反应，氧化反应属放热反应，使残渣（含有机物）温度逐渐上升，氧化反应加快，当温度上升达到有机物自燃点后，发生闪爆。

此岗位发生闪爆现象，曾出现过2次，第一次出现闪爆厂有关部门要求车间消空采用N₂或水蒸汽进行消空，但车间人员（包括管理层）缺乏对化学反应潜在危险的洞查，导致同类危险重复出现。