氮气站操作规程
液氮生成气氮流程图:
低温液氮罐—→往复式低温液氮泵—→翅片式空温汽化器—→气氮罐
(一)液氮灌装操作规程
1、通过快卸法兰连接好液氮槽车与液氮罐。
2、打开液氮罐进排液阀、放气阀和测满阀。
3、打开液氮槽车充液阀,往液氮罐内充液。
4、注意观察液面计和测满阀,若测满阀出液,表示液氮罐已充满,停止充液,关闭前面打开的所有阀门,液氮灌装结束。
(二)液氮增压操作规程
1、缓慢打开增压阀,调节减压阀气体通过压力(压力值比液氮罐额定工作压力值低0.02MPa),待槽内压力升至所需压力。自增压系统一旦调试好后,就处于自动状态.
2、使用过程中,操作工人应随时注意观察液氮罐压力表,正常工作状态下,液氮罐内压力应低于额定工作压力。
3、若液氮罐压力持续升高,液氮罐安全阀会自动打开,排气泄压;若液氮罐内压力高于液氮罐额定工作压力0.02MPa,安全阀仍未打开,可采取人工排气泄压。
(三)气氮充装操作规程
1、待液氮罐压力稳定后,打开液氮罐泵进液阀、回气阀。
2、启动低温液氮泵,向汽化器内充入高压低温液氮,经汽化形成高压气体进入汇流排,打开汽化器后的供气阀门,向气氮罐内充装。
3、充装完毕后,停泵,关闭前面打开的阀门(出液阀,增压阀及减压前阀)。
4、充装系统装有安全阀,若系统压力超高,安全阀自动开启泄压。
(四)液氮泵操作规程
1、检查
开启往复式低温液氮泵前,检查所有的管路、配件螺栓和电接点是否准备就绪。泵至气氮罐的管路阀门是否已全开,检查所有管路接头部件的密封情况是否达到要求。
2、冷泵
为了冷却泵,首先全开泵的液氮吸入阀、气体回流阀。一般10—15分钟后接着打开放空阀,当出现液氮时则表示泵冷却完毕。若急需启动液氮泵,可直接开启泵的液氮吸入阀和放空阀,直到液氮排出,再打开气体回流阀,关闭放空阀。
3、启动
启动电机按钮,根据需要调整转速,一般保持700转左右。启动后正常工作有以下现象:泵的排出管路开始结霜;有轻微震动声;排出管路压力逐渐增加。若未能正常工作,可开启放空阀直到泵正常工作再关闭放空阀。
正常的充装工作完成后,电机将自动停机。此时必需关闭泵的液氮吸入阀,调节转速归零,为下次开机做好准备。
(五)操作注意事项
1、液氮罐操作人员必须熟悉压力容器安全知识,决不违章操作。
2、严禁液氮罐超压运行。
3、严禁在液氮罐承压状况下进行修理、拆装。
4、对液氮罐进行定期维护,定期校验安全阀。
氮气站安全操作规程
一、常压充液
1.当液位显示低于2.0时要及时充液,电话。
2.由专人连接充液管线。
3.打开残液阀,关闭其他所有阀门,用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。
4.打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀,然后关闭残液阀。
5.打开下进液阀由下部进液,当压力大于7Kg时要打开上进液阀关闭下进液阀,当压力在4Kg时需上、下进液阀同时打开进液。
6.当充满指示阀流出液体时,充液结束。首先关闭液源出液阀,然后关闭上、下进液阀,关闭指示阀,打开残液阀,最后拆除充液管线。
7.上、下进液阀在充液结束后,每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。
二、正常使用
1.在正常使用时要保持压力在4Kg以上。
2.先打开汽化器阀门,然后再打开排液阀就可正常使用了。
三、日常工作
1.要经常检查压力表,安全阀,液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏,有无异常响动和现象发生,发现问题及时处理。
2.工作人员要密切注意储罐内液位、压力,液位低于规定液位时应及时充液。
3.当储罐内压力大于7.8Kg时,要打开放气阀卸压,注意卸压时离开放气口以免冻伤。
4.当储罐压力小于3Kg时打开输液阀增压,操作时要密切注意压力表的变化。
5.平时不使用氮气时,首先排液阀,当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。
氮气充装作业安全操作规程
为了控制事故的发生,避免人员及财产的损失,特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。
1. 充装前必须戴好劳动保护手套,对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查,如有异常现象,应立即更换,严禁带病充装。
2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查,合格,不合格气瓶禁止充装。
3. 保持充装间通道畅通,室内放置钢瓶(空瓶)与(实瓶)不得过多。
4. 认真确认气瓶重量、容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,严禁超压充装。
5. 推瓶时可以徒手滚动,即用一手拖住瓶帽,使瓶身倾斜,另一只手推动瓶身沿地面旋转,用瓶底边走边滚,也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。
6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。
7. 气体充装时,应严密监视压力表,充装压力控制在7-9MPa范围内,严禁超压充装。
8. 在监视压力的同时,应随时观察称重衡器和超压装置,做到量准秤足,及时卸瓶。
9. 在充装过程中,应细心观察气瓶(含阀)有无渗漏或异常变形的情况,如发现要立即停止充装,妥善处理。(维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力,严禁不戴劳保手套,带压检修)。
10. 气体充装过程中,操作人员应站在瓶阀出口处的侧面,其面部应与瓶阀出气口保持90度,以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。
11. 气体充装完毕,应认真填写“充装记录”签名备查,气瓶复称时,发现有超重的气瓶应单独存放,未加处理的超重气瓶不准出厂。
氮气安全操作规程
(1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请,经批准后方可进行。
(2) 氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
(3)操作阀门时,操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。
(4) 检查氮气管道泄漏及氮气放散时,人员应站在上风侧,必要时佩戴防毒面具。
(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮气吹扫煤气管道,吹扫完毕后应立即断开氮气管道。动火作业前,应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处,并办理动火作业票。
(6)氮气使用注意事项
①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时,应办理有限空间作业票,并切断气源、堵好盲板,执行停机、停电挂牌制度,并用空气置换内部气体,对设备内部进行通风处理,检验合格经确认后(氧含量达到19%.5—22%),方可准许工作人员并在有人监护下进入。
②氮气管道不得敷设在通行地沟内,氮气的放散安全间距不得少于10米。
③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。
④使用氮气时,应有防止人员窒息的防范措施。
⑤在氮气浓度高的环境中作业时,必须佩带氧气呼吸器,并有人负责监护,应对氮气阀门严加管理,防止误操作。
⑥进入氮气危险区域点巡检,需按照规定携带氧气报警器,及时监测氧气含量。
⑦提升安全防范意识,随时警惕,查找泄漏隐患并及时整改治理。
⑧严禁使用氮气、压缩空气(内含氮气)吹扫人员或身体衣物。
⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。
⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。报废的氮气系统应及时拆除,停用的氮气系统应及时移开,不能移开的应进行有效隔离,使用末端必须封堵,并设置安全标识。
(7)高空氮气管阀门等设施应有平台、走梯、护拦等安全防护措施。
(8)氮气管道及附属设施应有明确标识,并标注气体走向标识。
氮气瓶安全操作规程
1. 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源处,放置气瓶的地面必须平整,气瓶上的安全帽应旋紧,以便保护阀门勿使其偶然转动。
2. 氮气瓶使用时先开气瓶阀门,然后将减压器调节螺丝慢慢旋紧使气体流出。用毕先关气瓶阀门,放尽减压器内气体,然后将减压气调节螺丝松掉
3. 操作时严禁敲打撞击,应注意压力表读数,定期检查阀门及管线,确保无漏气现象。
4. 更换时要确保新气瓶标记清晰完整;搬运过程中要轻拿轻放,只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身。
5.非实验人员严禁接触气瓶及相关阀门。
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