二、技术操作规程

　　（一）铁口操作

　　1.铁口操作标准：

　　⑴安全、正点、均衡出净渣铁。

　　⑵铁口深度2400mm～2600mm。

　　⑶铁口角度10～12°。

　　⑷流铁时间60分钟±10分钟。

　　⑸全风出铁。

　　⑹堵口不跑泥。

　　2.开铁口前确认：

　　⑴渣铁沟清理完毕。

　　⑵砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。

　　⑶泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。

　　⑷炮咀和泥套无隐患。

　　⑸渣铁罐到位，冲渣水正常。

　　⑹除尘风机开启。

　　3.钻铁口操作：

　　⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。

　　⑵对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推进。钻铁口过程中根据实际情况采取进、退、钻、击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞应退出清除堵塞后再钻，必要时更换钻杆钻头。

　　⑶遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避免潮铁口出铁，杜绝将潮湿铁口一次性钻开后大崩大吹。

　　⑷铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备Φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时间要求。

　　⑸铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。

　　⑹遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断采取以下措施：A用氧气烧开。B烧掉铁棍后再钻。C换铁棍再捅。D堵口重开（打足泥）。

　　⑺若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易堆积的情况时。A将铁口处堆积物清除后堵口重钻。B二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。C泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。

　　⑻遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持一致。

　　4.出铁操作：

　　⑴铁口

　　打开后，岗位人员各就各位，各负其责。

　　⑵铁口渣铁出好的标志是铁口通畅，吹出煤气。正点作业，均衡出铁。

　　⑶出铁中遇有铁口堵塞焦炭时要捅掉焦炭，不得不在堵塞焦炭时堵铁口。

　　⑷未经工长同意，渣铁未出净不准堵铁口。

　　⑸炉况失常时如炉凉、悬料等，炉前出铁操作要适应炉内要求，千方百计放出渣铁。

　　5.堵铁口操作：

　　⑴渣铁出净吹煤气，由组长指令堵口，如遇坐料休风等，堵口操作要经工长同意。

　　⑵接到堵口指令，泥炮系统升压并再次试车，确认无误后开动转炮。

　　⑶当炮头对正铁口并确认到位后，立即给泥。

　　⑷打泥量力求稳定，遇铁口跑泥适当增加给泥量，特殊情况需改变打泥量由组长决定。

　　⑸遇铁口突然切断卡焦炭时应捅开吹出后在堵口。铁口切断后跑大流事故发生，应立即堵口避免事故扩大化。大流后铁口试堵不成功或炮头已化，砂坝推开等事故发生，联系值班工长减压处理。

　　⑹堵口后液压系统保压，正常堵口压炮30分钟即可。如浅铁口，打泥不进，跑泥严重，跑大流堵口后，压炮时间40～50分钟。必要时待具备出铁条件时再起跑，压炮期间向炮身打水降温。

　　⑺泥炮是炉前关键设备，禁止在转炮操作中人为产生剧烈冲击。

　　⑻冬季冷炮要在堵口前烤热。

　　⑼出铁过程中如发生意外事故，如水渣放炮，渣铁罐倒不过等要立即堵口。

　　⑽起炮时，系统升压后先退泥柄约100mm，确认正常后起炮退出，然后退泥柄。装泥后顶出炮咀干泥，切断电源。

　　（二）撇渣器操作

　　1.钻铁口前要确认撇渣器畅通，砂坝埋好，才能开始钻铁口。如撇渣器冻结，要立即报告组长，用氧气烧通方可钻铁口。

　　2.铁水流过撇渣器不畅时，要用铁棍捅撇渣器。如已冻结或堵塞不通要适时堵铁口处理。

　　3.撇渣器的砂坝要高于外撇渣器100～150mm，并埋实。使得铁流大时冲不开，做到渣不带铁。铁水壕闸板要埋实，不允许出现闸板冲开的现象。

　　4.撇渣器小方井下的放铁口要堵严堵实，不因使用时间长而化漏跑铁。堵后要烤干，防止放炮跑铁。如跑了铁，要视情况适时堵口。

　　5.出铁过程中发现撇渣器损坏过渣，出铁后要将撇渣器放了进行修补。堵铁口后，立即捅开砂坝，尽量减少大壕内的渣存量，然后撒好焦粉盖上保温。

　　6.休风时间超过4小时，撇渣器放出。两个铁^***叉作业或检修一个场时，要防止撇渣器冻结。炉况不正常，渣铁流动不好，每炉铁都要放撇渣器。

　　7.除尘开两个风门，倒灌时，先开第二个风门，再关第一个风门。

　　（三）下渣壕操作

　　1.出铁前必须把渣壕清理干净，埋好各槽闸板和砂坝，当渣流大时，能顺利倒锅。

　　2.渣锅熔渣液面升至离上沿300mm时，就视为装满，应立即倒锅。

　　3.渣锅底需铺干渣，但禁止将湿渣及潮湿杂物倒入渣锅内。

　　4.冲水渣时，要先启动水泵，供水正常后方可放渣。避免铁水进入粒化槽引起放炮。冲渣过程中，渣流过大及水量过小时要及时分流，大块干渣不准推入冲渣壕内。

　　5.出铁过程中，发生冲水渣放炮时，应立即停止冲渣，倒放渣锅。经检查处理可继续冲渣时，则改回水冲渣，保证出铁正常进行。

　　（四）渣铁沟和撇渣器更换维修

　　1.渣铁沟和撇渣器更换修补由壕壕组负责，炉前四班在使用中也要注意维护。

　　2.制作标准如下：

　　⑴大壕尺寸：铁口前1m处沟面宽1000mm，沟深350mm，底部自然成型。大壕从铁口至外撇渣器全长14m,坡度6%时，高差840mm，大壕沟面宽800mm，底部自然成型。

　　⑵撇渣器尺寸：里撇渣器沟深800mm，沟面宽800mm，过铁通道1000mm，宽300mm，高250mm，小方井高400mm，长宽均为300mm，砂坝底部沟面略高于方井沟面高度。

　　⑶铁沟尺寸：沟宽300mm，沟深250mm，沟底自然成型。

　　(4)炸沟尺寸：沟面宽3500MM，沟深250MM，沟底自然成型。

　　3更换操作：

　　①大壕；敝炸器的更换要提前作好准备，清除见好的捣料趁层后铺新料捣打成型。

　　②更换大壕根据情况可分段进行，可一次进行，用2-3炉铁间完成。

　　③蔽渣器更换前先放出残渣铁，清除废料后进行制作，按规定尺寸成型。

　　④制作完毕用焦炉煤气烘烤，烘烤时间大壕30-40分钟，蔽渣器40-50分钟，并有专人进行看火。

　　⑤更换修补铁沟渣沟，在不影响出铁间隙进行，工作量大时可分段作业。

　　（五）更换风口操作

　　1更换风口操作出尽渣铁，休风倒流后进行。

　　2接到更换风口指令后，将下列工具，备品准备齐全：卡机、大锤、长短钢钎、倒链、堵耙、以及管钳，吹氧管、有水炮泥及所换风口吹管等。

　　3更换风口程序：

　　准备工具，（喷煤喷枪后）挂好倒链、休风倒流、松马力、卸销子、卸吹管、堵泥，看水工卸水管，打风口，清理，堵泥，上风口，捣紧风口（水工接水管），上吹管，上密封圈对正，紧销子，紧马力，上窥视孔盖，摘倒链，送风，整理工具。

　　4若遇风口断水烧红难打时，先通水冷却后再打，若卡机

　　打不进去，风口有渣难以清理时，用大氧烧掸渣铁后再更换。

　　5更换二套在打下风口，卸掉二套卡子后进行。

　　（六）炉前特殊操作事故处理

　　1铁口自破

　　①口自破后，任何人都有全打钟警。

　　②遇铁口自破，若炸铁罐对好，各项出铁准备工作就绪，可以出铁，否则应立刻堵口。

　　③铁口自破若先流出是渣且流的很小，则应在大壕下部筑砂坝，使其不流入渣器。

　　④自破后铁流过小，则应组织捅大。如捅不大，应在大壕内挡沙坝，防止冻结。

　　2.大壕撇渣器放炮

　　①大壕撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，其次是流水过多。

　　②若打开铁口后采取一些临时措施仍不能消除，因立即堵上铁口。

　　③如因突然放炮渣铁不能正常流出而憋在大壕内，因组织迅速加高加大大壕两边，并尽可能将大快料勾出。

　　④放炮后将撇渣器砂坝憋开，因立即堵上铁口，将砂坝及大壕处理好后再出。

　　⑤如因撇渣器残铁小眼崩开，应组织堵口，重新埋好小眼再出。

　　⑥因放炮后造成堵口困难时与值班公长联系拍风堵口。

　　3.紧急停风

　　①在有渣铁罐条件下，立即打开铁口。

　　②停风后若风口吹管已灌渣立即打开部分窥视孔大盖，打大盖时，必须两人一组，以防烧伤。

　　③停风后吹管或风口烧穿时，组织打开铁口的同时更换烧坏吹管封口。

　　④处理灌渣的风口吹管。

　　4.炉罐冻结

　　炉缸冻结是高炉冶炼中的严重声产事故，冻结后铁口与风口不同，铁口流不出渣铁，风口不进风，正常冶炼已经无法进行。