3．矿井粉尘控制
　　
　　粉尘的危害大小与粉尘浓度、颗粒大小、粉尘质量(矿物组分)和暴露时间等4个因素有关。
　　
　　(1)粉尘检测及防尘一般原则
　　
　　粉尘的测定：主要是采用重量分析法来评估粉尘浓度危害。流行病学的研究表明，这些结果比粒子计数法的测量结果更符合实际的发病率。
　　
　　限制危害的一船原则：全肺是可以用卫生工程措施和正确的劳动生产组织加以预防的。
　　
　　时间因素：暴露时间(即时间因素)可以通过采取针对个别工作人员或针对工业生产过程而制订的劳动组织措施加以控制。必须组织工作的轮换，以保持粉尘暴露量低于危害限值。采取这种组织措施的先决条件是经常对所有工作场所的粉尘情况进行监察，并根据这些累积的暴露数据制订在给定时间内的正常暴露限值。
　　
　　为控制生产过程而采取的组织措施，旨在安排那些不可避免含有高浓度粉尘的作业，使在这些作业中没有工人或只有少数工人暴露于该粉尘浓度中。
　　
　　(2)粉尘控制
　　
　　1)一般情况与基本要求
　　
　　1控制粉尘的一个基本要求是控制矿物的破碎粒度，减少和控制粉尘的飞扬；
　　
　　2使已经生产的粉尘不扩散到空气中；
　　
　　3采取措施，以限制空气中粉尘的扩散；
　　
　　4控制粉尘扩散，使工作场所受影响的范围缩小到最低程度；
　　
　　5净化供人呼吸的空气，如果工作场所的粉尘浓度无法控制，则应采取措施使呼吸的空气保持在允许暴露浓度范围。
　　
　　2)粉尘控制措施
　　
　　①设计粉尘控制措施的基本原则
　　
　　1当矿物已被破碎时，防止粉尘在空气中传播；
　　
　　2在尽量靠近尘源处控制和收集在空气中传播的粉尘；

3防止正产生的或沉积的粉尘飞扬；
　　
　　4利用矿井通风来控制和稀释空气中的粉尘；
　　
　　5使用防尘用具。
　　
　　②粉尘控制措施
　　
　　粉尘控制措施主要有：湿式作业、通风和收集粉尘措施。
　　
　　洒水和喷雾：湿润粉尘控制法是方法之一，它是用喷嘴产生水雾，使微小的水雾液滴与粉尘凝并，使在空气中的粉尘增加重量后逐渐沉降下来。
　　
　　通风和收集粉尘：如果使用的采矿技术无法组织大量已形成的粉尘在空气中传播，则应尽可能使尘源与周围的空气隔开，一般可用机械封闭法。封闭空间中的含尘气流必须用通风的方法排除，排除的气流要进行必要的处理。
　　
　　防止隐藏的或沉积的粉尘飞扬：在空气中传播的粉尘在离尘源一定距离处也会沉降在地上。或巷道壁上。对这些粉尘应加以固结，以确保它们不再次飞扬，造成二次危害。
　　
　　用矿井通风进行粉尘控制：利用矿井通风改善粉尘状况，可以达到两个效果：其一是稀释效果；其二是有组织地控制尘源，防止粉尘在空气中无序的传播，以确保粉尘不扩散到相邻或相近的其他作业场所。
　　
　　呼吸防护器：如果粉尘控制措施和矿井通风技术无法使粉尘浓度达到允许的暴露浓度，或者从职业卫生的观点看，认为工作条件还不安全，在这些情况下，必须向暴露的工作人员提供呼吸保护器，如风尘口罩等。
　　
　　(3)矿井通风
　　
　　地下矿井的大气条件不同于地面，而且矿井与矿井之间大气条件的差异也相当大。造成这种差异的主要因素是温度、湿度以及气流污染和粉尘污染等。矿井空气中的氧含量略低，而二氧化碳含量略高。矿井空气的相对湿度根据当地条件的不同有相当大的变化。此外，矿井空气可能含有大量有害、窒息性的气体和固体的污染物，包括甲烷(尤其在煤矿)、一氧化碳、燃烧机械排出的废气、硫化氢、含有二氧化硅或有毒金属等有害成分的粉尘等。
　　
　　矿井通风的目的：是为了改善作业场所的工作环境，保证工作场所空气中的有害物质、有毒物质和窒息性气体的浓度控制在允许暴露的浓度范围以内。
　　
　　矿井通风的原则：所有矿井都可采取某种形式的自然通风，可利用自然风压造成的压差形成通风回路，达到通风的目的。但在煤矿井下要求使用机械通风，且通风巷道要形成回路。
　　
　　矿井风机有离心式和轴流式之分。如需要，这两种风机都能改变空气流向。
　　
　　在紧急情况下，可能由于风机停止运转、温度升高、火灾、爆炸或者地下气体喷发等，而造成井下某场所(巷道)的风流反向。因此，必须针对这些紧急情况制定专门的事故应急通风计划，一旦遇有明显需要采取应急措施时，应能在合格的矿井管理人员的指挥下立刻付诸实施n
　　
　　(4)急救和抢救
　　
　　每个矿场应制订合适的应急措施，以便在爆炸、火灾、岩层塌落和其他事故发生之后，迅速安全地进行应急和救援。营救设备应放在易于拿到的地方，且保持良好的备用状态。
　　
　　每个矿井应根据所雇人数配备适当的急救设施。在矿工人数很多或国家有法规规定时，矿井应设急救室，并配备合格的急救人员。